薄板烘丝机说明介绍模板之令狐文艳创作

第七章 SH623薄板烘丝机

令狐文艳

第一节结构

一、蒸汽、压缩空气管路系统

１、蒸汽管路

蒸汽管路是根据烟丝烘干的工艺要求,能供给烘筒和热风系统的空气加热器较稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置。

其主要结构为管路阀和调压装置,由供蒸汽管路和排冷凝水管路两大部分组成。

蒸汽(1.0MPa)进入烘丝机蒸汽管路后分三路。一路进入烘丝机烘筒中的热交换装置，另一路进入热风系统的空气加热器，还有一路进入前室。

进入烘管热交换装置的一路蒸汽通过截止阀、滤污器，再经过气动薄膜调节阀控制，蒸汽就按烟丝工艺需要的工作状态进入烘筒。在这里起主要作用的是压力变送器，压力变送器把气动薄膜调节阀后的蒸汽压力转变成电信号输给控制柜，控制柜根据烘筒内烟丝的工艺要求，控制气动薄膜调节阀的开度来调节进入烘筒的蒸汽压力和流量，经过热交换后的蒸汽，从旋转接头引出，经柱塞阀、疏水阀、单向阀后排出冷凝水。

另一路蒸汽经截止网、滤污器进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出。

还有一路经过截止阀、减压阀和电磁阀进入到前室，主要是在料头喷蒸汽，以减少因物料太少的过于干燥现象。

再生蒸汽排口严禁堵死或接到其它管网，必须排至大气，以免产生严重的人身安全事故。

２、压缩空气管路

压缩空气管路主要用于蒸汽管路的自动控制和筛网筒清扫，主要由截止阀、减压阀和电磁阀等组

成。

进入烘丝机的压缩空气分二路，一路经截止阀、空气过滤减压器进入电气阀门定位器，根据压力设定值控制进入烘筒热交换板的蒸汽管路上薄膜阀的开度，有效地调节进入烘筒和空气加热器的蒸汽压力和流量。

另一路压缩空气经截止阀、滤污器、减压阀、电磁阀进入后室汽尘抽箱处。通过电磁阀，在规定的间隔时间内，控制压缩空气对旋转筛筒表面进行喷吹清扫，防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。喷吹的间隔时间均可进行调整，一般喷吹脉冲时间为：喷吹时间约为3~5S，停止喷吹时间约为30~35S（即周期约为40S）。

二、热风系统

热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置,主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门、温度控制仪器和测量仪表组成。

烘丝机热风系统（图9）的风量可进行调节，热风温度可根据烘丝的工艺要求进行自动调节。其控制原理为：装在热风管路上的铂热电阻测得温度的即时值，经温度变送器将此温度值转换为电信号输入控制柜，控制柜根据烘出烟丝的工艺要求，综合处理后确定所需要的热风温度，并将此信号反馈到冷热空气混合装置的角行程电动执行器，即可根据要求控制风门的开度，从而达到控制热风温度的升降。

空气加热器的热源由蒸汽管路系统提供。

三、前室

前室是烟丝的进料端。

烘丝机的前室(图10)也是热风的

输入端，前室与烘筒的交接处，在烘筒的导料筒上装有密封用的毛毡，以防止烘筒内热量和烟丝

的泄漏。

四、后室（图11）

后室是烟丝的出料端。

烘丝机的后室上方装有汽尘抽箱，烘筒中的含尘废汽通过汽尘抽箱中的旋转网筒后，经引出口和废气通道与除尘器相连接。排出的废气量由装在引出口处的节流挡板控制，节流挡板的位置以除尘器排烟阀处无烟丝排出为最佳开度。后室与烘筒的交接处装有密封毛毡，防止热量的泄漏。

五、电气系统

烘丝机的电气元、器组件均通过机上布线归并于设备接线盒内，通过接线盒的接线端子经架空电缆和工艺线电控柜及烘丝机电控柜相连接。

拖动装置，辅助操作器件与工艺线电控柜相连接。

传感器及执行器件与烘丝机电控柜相连接。

第二节工作原理

一、烘丝原理

烘丝机的烘筒与水平面成1.5°的倾角，前室方向较高，后室方向较低。切好的烟丝用振动输送机从前室的进料口喂入导料筒，为了促进烟丝在导料筒内的初始移动，导料筒内的导料板是螺旋形的。烟丝进入烘筒，随着烘筒的转动，烟丝受重力的作用由较高的一端运行到较低的一端时便干燥完毕从后室送出。装在烘筒内壁上的热交换板，一方面给烟丝加热，一方面又起到抄板的作用，把烟丝抄起来又洒下，使烟丝与气流的接触表面增大以提高干燥速率，并能促使烟丝自烘筒的一端运行至另一端。

由于加热，烘丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥

过程顺利进行。

当烟丝品种、温度和流量变化时，可以通过调整蒸气压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。整个烘丝过程为连续自动。

二、自动控制原理

由于烘筒内热空气的流量低，所以不能把热空气温度作为主要的烘干烟丝的手段，但通过可调整阀在一定范围内可改变热空气的湿容量。在烘干过程中，烟叶中的水分变成了蒸汽被热空气吸收并带走，热空气的饱和点在烘筒长度范围内是变化的，热空气湿容量大，其饱和点就紧靠烘筒烟叶的出口处，如果热空气湿容量较小，其饱和点就接近中心。这样烘筒内的干燥区就缩短，影响烟丝的烘干效果。这时改变热空气的流量则会起到一种快速控制变化，但由于其热量较低，热空气控制范围是有限的。

另外，烘筒内壁的热交换板是一个主要载能装置，在烘干过程中起主要作用。然而，由于受蒸汽压力的控制，其反应缓慢。所以，热空气流量控制与蒸汽压力系统综合起来，使烟丝湿度调整点的每一个偏差都会出现一个空气流量起作用的控制脉冲。这种双重作用将引起供能源的强烈改变。

烟丝从烘筒排出以后，湿度计记录下了湿度的最终变化并反馈到控制，由烘筒蒸汽压力控制系统予以自动校正。

第三节安装与调整

一、安装与调整

安装按下列顺序进行：

１、支架就位（包括机架、支承辊轮、主传动、热风系统、蒸汽管路系统压缩空气管路系统）所需工艺装备与设备：5t吊车、水平仪、直角

尺、钢板尺、冲击电钻。

a) 用水平仪粗略找平支承机架的四个支承面。

b) 检查四个支承辊轮，其轴线与机架对称轴线应平行，平行度公差为 0.5mm，与机架对称轴线的对称度在全长上为2.5mm。

c）用水平仪将四辊轮上平面找平（四辊轮上平面与水平面成0.5°夹角）。若不平，可用增减机架底脚垫块的方法进行调整。

d) 调整四个支承辊轮，消除支承辊轮在安装时会出现的两种误差，即楔形误差和偏摆误差，二种误差的形式见(图14)。使四个支承辊轮的轴线与机架对称轴线的对称度在全长上小于等于 2.5mm。若调得不准，会导致烘筒在运转时不是向前室方面移动，就是后室方向移动。

e) 用冲击电钻在地面上打孔，然后用8个规定的胀锚螺栓把机架固定在地面上。

2、装烘筒

所需工艺装备与设备：10t吊车、5t吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺。

a)将烘筒吊装于机架的支承辊轮上。（注意：吊装前应把大、小挡轮中心距调至最大极限尺寸，并严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击）。

b)将烘筒大齿轮端面与传动轴上小齿轮端面对齐，按规定调整两齿轮中心距，使齿侧隙符合表1的规定，两齿啮合的接触班点精度按10级（JB179—83）要求。