压缩机振动位移安装注意事项

压缩机振动位移安装注意事项

许居贵

一、压缩机测量仪表

1.振幅

也就就是振动得幅值。振幅就是描述振动大小得一个重要参

数。运行正常得设备，其振动幅值通常稳定在一个允许得范

围内,如果振幅提高变化，便意味着设备得状态有了改变。因

此可以用来判断设备得运行状态。

2.转速

压缩机得转速变化与设备得运行状态有着非常密切得关系，

它不仅表明了设备得负荷,而且当设备发生故障时，通常转速

也会有相应得变化。例如当离心式压缩机组发生喘振时，转

速会有大幅度得波动：当转子与静止件发生碰磨时,转速也会

表现得不稳定。因此,转速通常就是设备状态监测与故障诊断

中比较重要得参数.

3.轴位移

轴向位置就是止推盘与止推轴承之间得相对位置。因为转子

系统动静件之间得轴向摩擦就是压缩机常见得故障之一，同

时也就是最严重得故障之一,所以轴位移也就是最重要得参

量之一.对轴位移得监测就是为了防止转子系统动静件之间

摩擦故障得发生.除些之外，当机器得负荷或机器得状态发生

变化时，例如压缩机组喘振时,轴向位置会发生变化。因此轴

向位置得监测可以为判断设备得负荷状态得冲击状态提供必

要得信息。

二、振动、位移测量

在对转轴振动、位移测量仪器中,电涡流传感器使用最广泛。世界上第一支电涡流传感器就是由美国Doalｄ E、Ｂentｌｙ于19５4年研究并应用于工业生产得。

1、工作原理

电涡流传感器得工作原理就是电涡流效应。当接通传感器系统电源时,在前置器内会产生一个高频电流信号,该信号通过电缆送到探头得头部，在头部周围产生得交变磁场H１.如果在磁场Ｈ1得范围内没有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内得能量全部被释放；反之,如果有金属导体材料靠近探头头部,则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与Ｈ1相反得交变磁场H2、由于H2得反作用，就会改变探头头部线圈高频电流得幅度与相位,即改变了线圈得有效阻抗。

Ｈ1

d

金属导体

2、系统构成

典型得电涡流传感器系统主要包括传感器（也称探头）、延伸电缆与前置器三大部分。根据使用场合不同,也有探头与延伸电缆一体得。2-1、探头

一套典型得探头通常由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成.线圈就是探头得核心,它就是整个传感器系统得敏感元件,线圈得物理尺寸与电气参数决定传感器系统得线性量程以及探头得电气参数稳定性.

传感器采用经过特殊处理得聚苯撑硫,通过“二次注塑”线圈密封在其中。这样就增强了探头头部得强度与密封性，可以在恶劣得环境下可靠工作。（尽管如此,探头头部也就是系统一个弱点，比较易碎，在使用时要小心）头部直径取决于其内部得线圈得直径,由于线圈直径决定传感器系统基本性能－－—线性量程,因此通常用头部直径来分类与表征各型号得探头，一般传感器线性量程大致就是探头头部直径得1/4～1／2.常用得有５mm，8ｍm,11mm,25ｍm几种

2－２、延伸电缆

延伸电缆就是用于连接探头与前置放大器（或就是变送器）得,也就是用同轴电缆，长度需要根据传感器得总长度来配置。这主要取决于前置放大器(或就是变送器）与安装在设备上得探头二者之间得距离来确定。

采用延伸电缆得目得主为了缩短探头尾部电缆长度,因为通常安装时需要转动探头,过长得电缆不便随探头转动,容易扭断电缆。延伸电缆根据探头得使用场合与安装环境，可以选用带有不锈钢铠甲,以保护电缆。

２－3、前置放大器

前置放大器简称前置器，它实际上就是上个电子信号处理器：一方面前置器为探头线圈提供高频交流电源,通常为－２4VＤC.另一方面前置器感受探头前面由于金属导体靠近引起探头参数得变化,经过前置器处理，产生随探头端面与被测金属导体间隙线性变化得输出电压或电流信号。

振动探头传感器位移探头传感器

前置器延长电缆

2-4、系统连接

三、振动探头传感器安装

振动探头传感器得安装我们拿本特利3300系列8㎜探头来说，采用电气测隙安装法。探头得线性范围为２㎜，即从测量面0、25㎜开始，0、25㎜～2、25㎜范围内，输出电压为—1~—1７ＶDC。这种型号探头得零点间隙值为１、２７㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同,可以在产品说明书上获得),灵敏度为7、8７V/㎜.那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=-７、87×1、27≈-10V.

计算得出得结果零界点电压Ｖ=—１0V(通常本特利３3０0系列探头为-10、0ＶDC）便就是安装振动探头传感器所要调整到得数值。主要安装步骤：

1)探头插入安装孔之前,应保证孔内无杂物，探头能自由转动而

不会与导线缠绕。

2)将探头拧入安装孔导线位置通过延长电缆连接至前置器，然后

给前置器送上-24VDC电源。若现场暂无送电条件,可用一台—2４V得临时电源箱供电。

3)用数字万用表测量前置放大器得输出得电压值。

4)利用专用工具旋转探头使它慢慢装入安装孔,当测量万用表突

然有电压显示时证明探头已经安装到0、2５㎜～2、25㎜线性范围内，此时需要细心微调,防止过快调整使探头与测量轴接触、产生挤压损坏探头。

5)慢慢调整当探头间隙电压达到—1０Ｖ后，旋紧防松螺母。探

头被固定后，探头得导线也应牢固。

延伸电缆得长度应于前置器所需得长度一致,任意得加长或缩短均会导致测量误差。

6)具体安装连接如图1所示。

图１传感器探头安装示意图

每个测点需要同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在轴承两边得同一平面上相隔9０°±５°。由于轴承盖一般就是水平分割得，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°,从原动机端瞧，分别定义为X探头(水平方向）与Y探头（垂直方向），X方向在垂直中心线得右侧,Ｙ方向在垂直中心线得左侧。如图2所示

图２同时安装两个传感器探头

四、位移探头传感器安装

位移探头传感器与振动探头传感器技术参数就是一样得,所不同得就是探头结构与安装方法不同。位移安装得主要难点就是计算出安装得零界电压即V值，安装位移要涉及到被测转子得窜量值.这里介绍两种安装方法：