复合管焊接工艺

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

检验项目
检验标准
评定指标
外观检查
ASME Ⅸ和 JB/T4730-2005
无表面气孔、夹渣、裂纹、未熔合等
射线


超声
检 测
渗透
磁粉
ASME Ⅸ和 JB/T4730-2005
无焊接裂纹

常温

高温


焊缝
ISO6892:1998 (GB/T228-2002)
不低于母材最低抗拉强度

面弯


背弯

侧弯
施焊日期
2008.9.1
编 制 魏家斌
日 期 2008.9.5 审 核
日期
批准


第三方检验:
焊接工艺评定指导书(委托书)
评定标准:
ASME Ⅸ
评定理由: 选择焊接工艺参数
接头型式
接头设计: 垫板(有/无): 垫板材料:
V型 无
□金属 □非金属
共2页 第1页
焊接工艺评定指导书(委托书)
焊接工艺指导书编号
WPS-2008- pgtghp62
焊接方法 GMAW+SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动) 半自动+手工
焊接接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
.5 6.0
8
焊缝金属厚度:GMAW(下向) δ=2.9mm GMAW(脉冲) δ=3.1mm SMAW δ=17.8mm
摆动 摆动参数(mm) 2-12
砂轮打磨/不锈钢丝刷
背面清根方法
单道焊/多道焊
单丝焊或多丝焊
---
锤击
---
---
--单丝
编制 批
魏家斌 准
日期
2008.9.5 审 核


日期
焊接工艺评定报告
第 1 页共 3 页
单位名称 中国石化集团第十建设公司
焊接工艺评定报告编号
pgtghp62
日期
2008.9.5
---
管材直径、壁厚范围:对接焊缝复层 1.5≤δ≤6mm 基层 5≤δ≤36mm
其它
角焊缝 ---
不限
焊接材料(QW-404):
焊材类别
焊丝
焊条
焊材标准
AWS A5.9
AWS A5.4
填充金属尺寸
φ1.2
Ф4.0
焊材型号
ER309LSi
E309MoL-16
焊材牌号(钢号)
MGS-309LS
NC-39MoL
200℃
1h
焊缝位置: 3G
焊接方向: 向下+向上
电特性
电流类型: DC 电流极性: EP
预热 最小预热温度: --- 最大层间温度: 140℃ 后热处理
气体保护 Gas 保护方式
气体类型
气体成份
后热温度: 焊后热处理 温度范围: 熔滴过渡形式:
--- 后热时间:
侧弯
10
Pgtghp62-2-2
侧弯
10
Pgtghp62-2-3
侧弯
10
Pgtghp62-2-4
侧弯
10
试验报告编号 JT2008-173-3
弯曲角度 弯轴直径(㎜)
(°)
试验结果
40
180
合格
40
180
合格
40
180
合格
40
180
合格
试样编号
冲击试验
试验报告编号
试样尺寸 夏比 V 型 试验温度 冲击吸收功 侧向膨胀量
其它
焊缝金属厚度覆盖范围:对接焊缝 GMAW(下)δ≤3.19mm, GMAW(脉冲)δ≤6.2mm SMAWδ≤30mm 角焊缝 不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Ti
Nb
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置(QW-405): 对接焊缝位置 全位置
焊后热处理(QW-407): 保温温度范围(℃) ---
坡口形式
V型
衬垫(材料及规格)
---
其它
---
基层
65±5°
5
2 1
复层
1.5
母材(QW-403):
类别号 --- 组别号 --- 与类别号 --- 组别号 --- 相焊
及标准号 --- 钢号 (20R+316L) 与标准号 --- 钢号 (20R+316L) 相焊
厚度范围:
板材:对接焊缝
---
角焊缝
3~7
SMAW
NC-39MoL
Ф4.0
110~150
20~28
99.99% 15~25L/min
焊接速度 cm/min
9~18
8~16 4.5~10
备注
焊接工艺评定指导书 (委托书) 焊接工艺评定指导书(委托书)
检验项目及评定标准
共2页 第2页
委托书编号:pgtghp-62 编制日期:2008 年 8 月 18 日 编制单位:技术管理处
缺口位置 (℃)
(J)
(mm)
--备注
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)
---
焊缝、热影响区(有无裂纹)
检验截面

焊角差(㎜)
焊缝外观检验:无裂纹
无损检测:
RT
合格
PT
---
UT 其它
第 3 页共 3 页
焊缝(熔合、未熔合)
---
---




---
MT
---
---
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
3~n SMAW NC-39MoL φ4.0 DCEP 110~150 20~28
4.5~10
≤52.0
钨极类型及直径
---
喷嘴直径(mm)
ф10-ф18
熔滴过渡形式 短路过渡+喷射过渡+短路过渡 焊丝送进速度(㎝/min) ---
技术措施(QW-410): 摆动焊或不摆动焊 焊前清理或层间清理 单道焊或多道焊 导电嘴至工件距离 其它
电特性(QW-409):
电流种类
DC
极性
EP
焊接电流范围(A) 90-130/80-120/110-150
保 护 气 98%Ar+CO2 99.99%
尾部保护气 --背面保护气 Ar
--99.99%
10-15
--15-25
电弧电压(V) 14-20/15-22/20-28
焊 缝 焊接 层 方法 次
填充材料
焊接工艺指导书
单位名称 中国石化集团第十建设公司
焊接工艺指导书编号 WPS-2008-pgtghp62 日期
2008.9.5
所依据焊接工艺评定报告编号
pgtghp62
焊接方法 GMAW+SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工+半自动
焊接接头(QW-402): 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材
材质:(20R+316L) 与 (20R+316L)
壁厚范围: δ=(18+3)mm 管径范围: ---
基层
6 5 4 3
2
1
填充金属 Filler Metal
牌号
规格
MGS-309LS φ1.2
复层
烘干温度 ---
烘干时间 ---
.5 6.0
8
保温温度 ---
焊接位置
NC-39MoL φ4.0
指导书编号:pgtghp-62 编制日期:2008 年 8 月 18 日
编制单位:技术管理处
焊接方法: GMAW+SMAW 机械化程度: □√手工 □自动 □√半自动 □机械
焊接接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或
焊接工艺、焊缝金属厚度)
□非熔金属 □其它
基层
65±5°
7 6 54 3 2 1
(㎜)
21
横截面积 (㎜ 2)
525
第 2 页共 3 页
试验报告编号 JT2008-173-3
断裂载荷 (kN)
抗拉强度 (MPa)
断裂部位 和特征
259.9
495 热影响区;塑性
Pgtghp62-1-2
25
21
525
254.6
485 热影响区;塑性
弯曲试验
试样编号
试样类型
试样厚度 (㎜)
Pgtghp62-2-1
喷嘴孔径: Ф10~Ф18mm
运条方式:
摆动
摆幅:
2-12mm
内部或层间清理:
砂轮打磨
背部清根: ---
其它
---
焊接层次 焊接方法
填充金属
牌号
直径 mm
电特性
电流 A
电压 V
GMAW
1
(下向)
MGS-309LS
Ф1.2
90~130
14~20
GMAW
2
(脉冲)
MGS-309LS
Ф1.2
80~120
15~22
规格
Ф1.2
气体保护 Gas 保护方式
气体类型
喷嘴
98%Ar+CO2
Ф4.0
气体成份 99.99%
气体流速 10~15L/min
电特性
电流类型:
DC
电流极性: EP
最大线能量:
---
拖罩
背面
Ar
预热
焊后热处理
最小预热温度:
---
温度范围:
---
最大层间温度: ≤150℃
处理时间:
---
操作技术
钨极类型和尺寸: ---
99.99%
15
技术措施:(QW-410)
焊接速度(㎝/ min) 11.5/9.2/4.1-8.6
摆动或不摆动
摆动
摆动参数(mm)
2-12
单道焊或多道焊
多道焊
单丝焊或多丝焊
单丝
其它
---
电特性:( QW-409)
电流种类
DC
极性
EP
焊接电流(A) 115-120/97-100/143-148
焊接电压(V) 17.4-17.5/19.3-19.5/21-25
编制 魏家斌
日期
2008.8.18
审核
日期
批准
日期
注:此内容用于指导焊接工艺评定
焊评试板施焊纪录及外观检验表
编号: pgtghp-62 施焊日期:2008 年 9 月 1 日
焊接接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
60°
焊缝金属厚度:GMAW(下向) δ=2.9mm GMAW(脉冲) δ=3.1mm SMAW δ=17.8mm
立焊的焊接方向(向上、向下) 向下+向上 保温时间范围(h) ---
角焊缝位置 ---
立焊的焊接方向(向上、向下) ---
预热(QW-406): 最小预热温度(℃) ---
气体(QW-408): 气体种类 混 合 比 流量(L/min)
最大层间温度(℃) ≤150
保持预热时间(h) ---
加热方式
---
复层
母材
材质: (20R+316L) 与 (20R+316L)
批号 --- 组号 --- 与批号 --- 组号 ---
壁厚范围: δ=(18+3)mm
管径范围:
---
焊接位置
对接焊缝位置: 3G 角焊缝位置: ---
焊接方向: 向下+向上
填充金属 Filler Metal
牌号
MGS-309LS NC-39MoL
焊材规格(mm)
φ1.2/φ4.0
焊缝金属厚度(mm)
23.8
其它
---
焊后热处理:(QW-407)
保温温度(℃) ---
保温时间(h) ---
保护气体:(QW-408)
气体种类 混 合 比 流量(L/min)
保 护 气 98%Ar+CO2 99.99%
15
尾部保护气 ---
---
---
背面保护气 Ar
牌号
直径
焊接电流 极性 电流(A)
电弧电压 (V)
焊接速度 线 能 量 (㎝/ min) ( k J / ㎝ )
1
GMAW (下向)
MGS-309LS
φ1.2 DCEP
90~130
14~20
9~18
≤11.0
2
GMAW (脉冲)
MGS-309LS
φ1.2 DCEP
80~120
15~22
8~16
≤12.7
C
Si Mn
P
S
Cr
Mo V
Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(㎜)
其它试验
试验项目 检验方法(标准、结果) 其它
-----
---
附加说明:--结论:本评定按 ASME Ⅸ 规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果: 合格
(合格或不合格)
焊工姓名 及焊工号
马志才 565
焊接工艺评定报告
( PQR )
PQR 编号
pgtghp62
中国石化集团第十建设公司
焊接工艺评定报告目录
一、焊接工艺指导书………………………………… 共 2 页 二、焊接工艺评定报告……………………………… 共 3 页 三、无损检验报告………………………..……………共 2 页 四、硬度检验报告……………………………….……..共 1 页 五、热处理工艺纪录……………………………….…..共 页 六、力学性能试验报告………………………………. 共 1 页 七、金相检测报告………………………………..….…共 页 八、钢材质量证明书…………………………………. 共 5 页 九、焊材质量证明书…………………………………. 共 2 页 十、其它附件…………………………………………. 共 4 页 1、焊接工艺评定委托书 ………………………… ………2 页 2、焊评试件施焊纪录及外观检验表 …………………… 1 页 3、焊接接头硬度测量部位简图…………………………...1 页
冲 击
焊缝
试 验
热影响区

微观

宏观
ISO7438:1985 (GB/T232-1999)
无单条长度大于 3mm 的裂纹或缺陷
接头硬度检验
耐蚀层 化学成分检验
铁素体测定
ISO-6507-1 :1997(GB/T4340.1-1999)
符合 NACE MR0175/ISO15156-3 要求
休伊试验
晶间腐蚀试验
基层
60°
6 5 4 3 2 1
复层
母材:(QW-403)
材料标准
---
钢 号 (20R+316L)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
类、组别号 --- 与类、组别号 --- 相焊
厚度
(18+3)mm
直径
---
其它
---
填充金属:(QW-404)
焊材类别
焊丝/焊条
焊材标准 AWS A5.9/AWS A5.4
焊材牌号 MGS-316LS/ NC-39MoL
钨极尺寸
---
其它
---
焊接位置:(QW-405)
对接焊缝位置: 3G
方向: 向下+向上 (向上、向下)
角焊缝位置: ---
方向: ---
(向上、向下)
预热:(QW-406)
预热温度(℃) ---
层间温度(℃) 140
其它
---
拉 试样编号
伸试
试样宽度 (㎜)
Pgtghp62-1-1
25
验 试样厚度
相关文档
最新文档