组件质量控制计划

按要求着装，工作台面、串焊模板干净整洁
目视
焊接温度：加热板温度40±5℃，电烙铁温度360±5 ℃
目视/测温计
4.串焊
焊接手法：烙铁头与焊带完全接触，匀速匀力，焊带 的起点、终点与电池片的背极一致
焊接要求：电池片应无破角、崩边、裂纹、虚焊、挂 锡、焊带偏移等现象，焊带无弯曲。每一单串各电池
片的主栅线应在一条直线上，错位≤0.5mm；
组件设计图纸 晶硅组件成品检验标准
生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单
及时返修 通知生产及时整改或返工，并发不符合报告
及时返修 通知生产及时整改或返工，并发不符合报告
通知叠层责任人返修
制程检验记录
通知生产、工艺和设备，分析原因，采取行动
层压温度点检记录表
通知工艺，分析原因，采取行动 通知设备和工艺，分析原因，采取行动
目视/菲林尺
每片 1次/2小时
作业员 检验员
单焊作业指导书 组件制程检验标准
目视
每时/每次/每根 1次/2小时
作业员 检验员
单焊作业指导书 组件制程检验标准
记录表单 物料交接记录表 制程检验记录
N/A 制程检验记录
N/A 制程检验记录
N/A 制程检验记录
N/A
制程检验记录
N/A
制程检验记录
N/A
制程检验记录
通知生产立即整改，发不符合报告 隔离并反馈给QC 通知IQC确认/退库 隔离并反馈给QC
通知生产数据员，重新打印 隔离并反馈给QC
隔离、通知IQC确认或退库 反馈给QC及时校准 及时校准 及时整改
通知生产及时整改，并发不符合报告 分析原因，采取行动、及时整改
通知生产及时整改或返工，并发不符合报告
及时清洁/整改/更换 通知生产及时整改或更换，并发不符合报告
排版要求：与层叠模板标定一致，放置背板玻璃要平 稳，调整玻璃要抬起对准下落。各间距尺寸与产品设 计图相符，条形码的序号一致，位置正确。胶带张贴 符合要求
目视 目视 目视
每时 1次/2小时 1次/2小时 1次/4小时
每片 每人/1次/2小时
每片 1次/2小时
每串 1次/2小时
每时 1次/2小时
每时 1次/2小时
30mm
按要求着装，工作台保持洁净/ 烙铁不用达5min以上时，要上锡保护/焊带无弯曲
组件过程质量控制计划
YT-Ⅲ-23003 检验设备/方法
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视/测温计 目视
产品品名 样本大小及
检验频次 每批 每批 每时
1次/2小时 每张
层压作业记录表 真空度测试记录表
隔离，停止层压机进料，设备整改
生产流程单
隔离，停止层压机进料，通知工艺与品保
制程检验记录 工艺参数记录表 制程检验记录
通知生产和工艺，分析原因，采取行动 停止层压机进料，通知工艺
1次/2小时 每根
1次/2小时 每时
1次/2小时 每批
1次/2小时 每时
1次/2小时 每批
1次/2小时 每包
1次/2小时 每片
1次/2小时 每个
1次/2小时 外观全检 1次/2小时 1次/2小时 1次/4小时
每片 每人/1次/2小时
晶硅电池组 件
责任者
作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员
常规组件层压作业指导书 组件制程检验标准
EVA交联度试验指导书 晶硅组件成品检验标准
组件制程检验标准 常规组件层压作业指导书
组件制程检验标准 常规组件层压作业指导书
组件制程检验标准 常规组件EL测试作业指导书
EL判定方法 常规组件装框作业指导书
组件制程检验标准 常规组件装框作业指导书 晶硅组件成品检验标准 常规组件装框作业指导书 晶硅组件成品检验标准
隔离并反馈给QC确认 报废或隔离必要时通知IQC确认退库
隔离并反馈给QC确认 报废或隔离必要时通知IQC确认退库
通知工艺，分析原因，采取行动 立即按要求整改 立即按要求整改
通知生产和工艺，分析原因，采取行动 立即按要求整改
通知生产立即整改，发不符合报告 隔离并反馈给QC 通知IQC确认/退库 隔离并反馈给QC
更新原因
检验规范/文件
领料单 领料单、生产计划单 常规组件备料作业指导书 组件制程检验标准 常规组件备料作业指导书 组件制程检验标准 常规组件备料作业指导书 组件制程检验标准
设计图纸 设计图纸 常规组件备料作业指导书 组件制程检验标准 分选作业指导书 组件制程检验标准 分选作业指导书 组件制程检验标准 分选作业指导书 组件制程检验标准 分选作业指导书 组件制程检验标准 组件车间条形码打印规则 组件制程检验标准 单焊作业指导书 组件制程检验标准 单焊作业指导书 组件制程检验标准 单焊作业指导书 组件制程检验标准
焊接手法：将电池片卡放到电池片单焊模板中，右手 以均匀平稳的速度从右到左焊接，用力适度均匀、不 许堆锡，脱焊、高点等不良缺陷；脱离电池片边缘5-
8mm处轻轻向左侧收尾； 焊接要求：起焊点符合要求，互联条沿主栅线平直， 表面光滑、光亮，无虚焊、脱焊、呲锡、焊刺及堆焊 等， 露白宽度不得大于0.2mm，长度不得大于30mm 背面偏移主栅线宽度不得大于0.5mm，长度不得大于
串焊作业指导书 组件制程检验标准 串焊作业指导书 组件制程检验标准 串焊作业指导书 组件制程检验标准 串焊作业指导书 组件制程检验标准 串焊作业指导书 组件制程检验标准 Komax自动焊接作业指导书 组件制程检验标准 Komax自动焊接作业指导书 组件制程检验标准 Komax自动焊接作业指导书 组件制程检验标准 Komax自动焊接作业指导书 组件制程检验标准 常规组件叠层作业指导书 组件制程检验标准 常规组件叠层作业指导书 组件制程检验标准 常规组件叠层作业指导书 组件制程检验标准 常规组件叠层作业指导书 组件制程检验标准
及时整改、清洁 通知生产及时整改，并发不符合报告
反馈给QC及时校准 及时校准 及时整改
通知生产及时整改，并发不符合报告 分析原因，采取行动
通知生产及时整改或返工，并发不符合报告 分析原因，采取行动
通知生产及时整改或返工 及时整改、清洁
通知生产及时整改，并发不符合报告 分析原因，采取行动 通知生产及时调整
每件
作业员
5%/次/2小时
检验员
每件 5%/次/2小时
作业员 检验员
常规组件叠层作业指导书 组件制程检验标准
常规组件叠层作业指导书 组件制程检验标准
常规组件EL测试作业指导书 EL判定方法
常规组件层压作业指导书 组件制程检验标准
常规组件层压作业指导书 设备作业手册
常规组件层压作业指导书 组件制程检验标准
边框与玻璃间隙，厚度0.2mm以下塞尺等测量工具插 入深度≤1/2槽深；
1、拼角缝隙＞0.5mm； 2、上下错位＞0.5mm； 3、对角线，公差≤4mm； 外形尺寸符合图纸要求
目视/皮拉尼计
目视 /钢直尺
确认 确认 交联度测试仪器
目视 /菲林尺
目视 /削边刀 目视 确认
红外测温仪
目视 /EL测试仪
目视 目视 目视/钢直尺 目视/钢直尺 目视/塞尺 目视/塞尺 卷尺塞尺 卷尺塞尺
版次
A/0
流程符号 工序名称
1、领料
文件编号 规格设定值 数量、品号、批号和型号与领料单一致
按规定着装，工作台无杂物，无灰尘
EVA及背板表面无污点，平整、清洁，无异物、无褶 皱
2、备料
互联条应平直、清洁、光滑，呈光亮金属色，断口齐 整，无翘角；无油污、扭曲、露铜和裂纹等缺陷。
EAV，TPT、焊带裁剪尺寸符合图纸要求
割边时必须带麻质手套，防止划伤手和背板，在切边 时组件表面温度在50度以下。
11.层压后EL检 测
符合常规组件EL测试作业指导书及EL判定方法
胶量要控制在边框胶槽的1/2-2/3，硅胶连续、均匀
12.装框
1、直径≤1mm的撞伤≤4个； 2、直径≤2mm的撞伤≤2个； 3、直径＞2mm的撞伤或划伤不允许； 4、宽度≤2mm的划伤总长度超过100mm不允许；
尺寸要求：电池片间距，2±0.5mm，两电池片之间不 允许间距不一致，整串长度偏差±2mm
目视 目视/菲林尺 钢直尺/菲林尺
按要求着装，工作台面、工装夹具干净整洁
目视
5.自动焊接
玻璃尺寸符合任务单要求、无气泡和划伤等外观不 良，EVA无脏污、焊带尺寸规格符合任务单要求，来
料厂家一致，外观无氧化、发黑、涂锡均匀
目视
焊接温度：电烙铁温度为380±10℃
目视/测温计
6.层叠
上料检查：玻璃有无气泡、划伤、崩边等不良；EVA 无杂质、脏污等不良；电池串无虚焊、漏焊、锡渣、
头发等不良；汇流条：光滑平直、不露铜基材
焊接要求：烙铁点焊重叠位置,化锡后先抬起电烙 铁，再放开镊子，无开焊、虚焊。修剪时，用手压住
待剪焊带，修剪后放置废料盒
作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员
层压温度符合工艺标准，允许误差±2℃
目视 /测温仪
每班一次
检验员
8.层压
真空度符合工艺要求 硅胶板干净无褶皱破损
层压参数检查
交联度75%-95%
9.层压后外观 检查
层压后外观检查符合《晶硅组件成品检验标准》
10.削边
刀片无缺口、削边后无脱层，玻璃边缘无残留EVA， 背板无划伤
EVA、背板、焊带的存放要求符合作业指导书要求
按规定着装，台面清洁、无杂物
Hale Waihona Puke Baidu
包装外观无异常
3.分选
核对功率、电流档位与生产计划单一致
外观《电池片检验标准》
条形码符合条形码编码规则
电池片表面机械损伤、外观标准符合技术要求，《电 池片检验标准》
3.单焊
焊接温度：加热板温度50±5℃，电烙铁温度350±10 ℃。
通知生产及时整改/返工，并发不符合报告
不得有锡渣、头发、虫子、异物等
尺寸要求：互联条多出汇流条不超过0.5mm 电池片到玻璃长短边边缘的距离偏差±2mm
目视 钢直尺/菲林尺
7.前EL检测
符合常规组件EL测试作业指导书及EL判定方法
目视 /EL测试仪
每件 2％/次/2小时
每件 2％/次/2小时
每件 1锅/次/2小时
组件设计图 组件制程检验标准
N/A 制程检验记录 温度点检表 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 自动焊接机点检记录表 制程检验记录
N/A 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录
N/A 制程检验记录 温度点检表 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录
N/A
制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 生产流程单 制程检验记录 温度点检表 制程检验记录
N/A
制程检验记录
N/A
制程检验记录
N/A 制程检验记录
首次发行
异常处理 隔离并反馈给发料人员及QC确认 隔离并反馈给发料人员及上级确认
立即按要求整改 通知生产立即整改，发不符合报告
隔离、通知IPQC确认/反馈责任人返修 通知生产及时整改/返工/隔离 分析原因，采取行动
通知生产及时整改或返工，并发不符合报告 及时整改、清洁
通知生产及时整改，并发不符合报告 分析原因，采取行动 通知生产及时调整
隔离、通知IPQC确认/反馈责任人返修 通知生产及时整改/返工/隔离 及时返修
通知生产及时整改/返工，并发不符合报告 及时返修
每件 2％/次/2小时
每件 2％/次/2小时
每时 1次/2小时 1次/2小时 1次/2小时
每件 2％/次/2小时
每件 2％/次/2小时
每件 2％/次/2小时
作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员 作业员 检验员
上料检查：玻璃有无气泡、划伤、崩边等不良；EVA 无杂质、脏污、头发等不良；
尺寸要求：电池片间距，2±0.5mm，电池串间距：3 ±1mm，露白宽度不得大于0.2mm，长度不得大于30mm 背面偏移主栅线宽度不得大于0.5mm，长度不得大于
30mm
目视 目视 钢直尺/菲林尺
按要求着装，工作台面、工装夹具干净整洁
每锅
作业员
设备异常及换硅胶板时 设备技术员
每时
作业员
1锅/次/2小时 每班一次
每6小时确认一次
检验员 作业员 检验员
1台/次/周
检验员
每时 1次/2小时
每时 1次/2小时
作业员 检验员 作业员 检验员
每时
作业员
1次/2小时
检验员
每件
作业员
次/2小时 每件
5%/次/2小时 每件
5%/次/2小时
检验员 作业员 检验员 作业员 检验员