煤层气排采技术规范
煤层气排采阶段划分及排采制度制定
煤层气排采阶段划分及排采制度制定今天，煤层气的发展受到了全世界的关注，它被认为是未来能源的主要来源。
煤层气的开发工作是一项系统工程，其中排采过程是一个至关重要的环节。
本文将从煤层气排采阶段划分及排采制度制定入手，讨论提出排采技术制度改进建议。
首先，要明确煤层气排采的划分阶段。
煤层气排采的时序可以划分为准备阶段、低压体系准备阶段、排采开启阶段和排采结束阶段。
在准备阶段，应正确评估煤层气产量、确定排采压力等参数，并对气田的排采设施进行检查、维护和调整。
低压体系准备阶段，要建立排采系统，补充压力桶，检查排采设备和连接管道，确保系统处于安全稳定状态。
在排采开启阶段，要开启发泡液泵、开启抽取泵、开启排采阀门，并且负责人应密切关注排采的进展情况，积极采取必要的措施调整排采参数，控制排采深度和节奏。
在排采结束阶段，应根据实际情况及时变更排采参数，开启排采阀门，停止发泡液泵，并且应及时维护和更换受损过的排采部件。
其次，在煤层气排采制度制定方面，要注意不同矿区不同情况需要制定不同的排采技术制度。
首先，在制定排采技术制度前，应当对煤层气开采地质条件、分布规律等方面进行详细的调查研究，以便明确排采的具体方式和步骤。
其次，要注意压力桶开采参数的设置，确定煤层气的排采压力范围，准确调节排采压力，使排采的过程不会受到不利的影响，避免出现抽采或漏采的现象。
此外，在排采中还应考虑煤层气开采耗能和环境影响等因素，采取相应的措施保护煤层气地表开采环境，遵守国家有关环保政策法规，确保排采过程符合环保要求。
最后，为了实现煤层气高效、安全、可持续开发，还需要改进排采技术制度。
首先，应采用新型排采器材，提高排采效率，加强抽取泵的维护和保护，重视泥浆循环处理技术、节能技术、气藏定压开发技术等方面的研究；其次，要加强煤层气开采安全防范能力，确保煤层气排采安全有效，应建立完善的消防、监控、管理体系；此外，也要重视技术咨询，在设计模型和设备选型、排采策略实施的过程中，引入专家咨询意见，建立多方合作的交流平台，以促进煤层气技术创新和研究发展。
煤层气井排水采气技术
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套管
oil zone
一开 表层套管
二开
中间套管
(技术套管)
煤层气井一般都是排水 降压生产，即油管排水 套管产气。
三开 生产套管
(油层套管)
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目录
第一章 煤层气井生产特征 第二章 国内外煤层气井排采设备研究 第三章 煤层气井排采设备分析 第四章 煤层气井排水采气方式优化设计
煤层气井排水采气技术
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煤层气井排水采气技术
排采系排水采气的简称，即利用机械举升设备（主要就是用排采设 备下到指定煤层进行排水采气，一般有螺杆泵、管式泵、电潜泵 等），将井筒内的水举升到地面，逐步降低井底流压。随着井底流 压降低，逐渐形成压降漏斗并逐步向外扩展，进而逐步降低煤层的 储层压力，迫使吸附在煤基质孔隙内表面的煤层气被解吸，然后通 过基质孔隙的渗流和扩散到天然裂隙，煤层气再从裂隙中渗流到井 筒，从而被采出。
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第一章：煤层气井生产特征
1.2 煤层气井的采气机理
煤层气井的生产是通过抽排煤储层中的承压水，使得煤层压 力降至煤的解吸压力以下，吸附态的甲烷解吸为大量游离态甲烷， 并通过扩散和流动两种不同的机制运移到井筒。
从煤表面解吸 通过煤基质和微孔隙扩散 通过割理系统的达西流动
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第一章：煤层气井生产1.6 我国煤层气资源的主要特点
煤层气是常规天然气的接替能源之一，开发和利用我国丰富的 煤层气资源将对我国的能源储备起到至关重要的作用。 ①资源量丰富，但在分布上既分散又集中；
中国陆上埋深2000m以浅的煤层气资源量广泛分布在不同的含 煤盆地中，其中具有优势开发潜力的资源又相对集中在华北地区的 中东部(62%)，该区既是常规气的发育盲区，又是洁净能源的消费 旺区 ②储层不均一性强烈，华北地区相对优越；
【煤层气开发与开采】第八章 煤层气井排采控制理论与工艺技术
三、煤层气井排采控制理论
排采过程中煤粉的监控：
排采记录要求： 严格记录产气量、产水量、动液面、套压及冲程、冲次、泵效等，
定期取水样测定煤粉含量，注意观察产出水的颜色。遇到产出水颜色加深， 适当调整工作制度。
水样采集要求： 正常情况下，每周一次取一个水样，利用离心机将煤粉分离出来，
用天平测定饱和水、干燥状态下的煤粉重量，换算产出水煤粉含量 （mg/mL），并保存煤粉。遇到产出水颜色加深，加密取样。
三、煤层气井排采控制理论
有效地控制生产压差和产量
液面控制 排水试气液面要逐步下降，初期每天降液速度要小，以防 止井底生产压差过大，造成吐砂和煤粉。
三、煤层气井排采控制理论
有效地控制生产压差和产量
套管压力控制 排采初期，油管出口进分离器，关套管闸门，当解吸气产 出后，打开套管闸门进分离器测气。 根据套压的高低决定油咀大小，防止砂、煤粉颗粒运移造 成井筒附近煤层堵塞。
三、煤层气井排采控制理论
排采过程中井底流压的监控： 通过定期监控动液面和套压实现人工监控：
定期监测动液面和套压，观察压力变化规律，实现合理 工作压差。
通过井底压力计和自控装置实现自动监控： 井底 安装 直读电子压力计， 井口 安装 自动控制装置，
实现实时自动监测； 根据监测数据，通过智能控制实现井底流压自动控制。
一、煤层气井排采基础理论剖析
气产量变化
排水降压阶段 稳定生产阶段 气产量下降阶段
煤层气井排采基础理论剖析
解吸与吸附的差异：
大量的实验研究表明，煤层气吸附个问题的两个方面，是物理吸附客观本质的体现。
一、煤层气井排采基础理论剖析
解吸与吸附的差异：
煤层气井的排采设备可分为地面设备和井下设备 。
煤层气排采工艺技术精品PPT课件
2006-2-4 2006-2-14 2006-2-24
2006-3-6 2006-3-16 2006-3-26
2006-4-5 2006-4-15 2006-4-25
2006-5-5 2006-5-15 2006-5-25
2006-6-4 2006-6-14 2006-6-24
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
4煤层气排采新工艺、新技术应用
1）注入气体或泡沫，使气水产出； 2）柱塞举升工艺，依靠气井自身能量将液体排出； 3）超声旋流雾化排液技术，是根据雾化原理结合临界 流速理论，依靠气井自身能量，利用机械、气动、超声 波雾化的多重作用，使液体形成微细雾滴，在井筒内形 成雾状流产出。 这些技术的应用，在气田开发阶段可以大幅度降低生 产成本。
煤层气排采工艺技术
大纲
1 煤层气产出机理 2 煤层气排采工艺技术 3 煤层气排采设备 4 煤层气排采新工艺、新技术应用
1煤层气产出机理
(1) 煤层气的产出流动特点 煤层甲烷附存状态为：游离、吸附、溶解，主要以吸附
状态为主； 煤层甲烷要经历三个流动过程：解吸－扩散－渗流
从煤表面解吸
煤基质和微孔隙中的扩散
正常产气之后，相对渗透率起着非常关键的作用。
1煤层气产出机理
典型的相对渗透率曲线
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 0
气相相渗曲线 水相相渗曲线
0.2
0.4
0.6
0.8
水相饱和度
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 1
PH35-06井排采曲线图
煤层气开采技术
煤层气开采技术随着全球能源需求的不断增长，煤层气作为一种新型清洁能源的开发和利用备受关注。
煤层气是一种在煤层内形成并被吸附的天然气，其主要成分为甲烷。
煤层气的开采技术越来越成熟，其对环境的污染也得到了有效控制，因此其广泛应用已经成为一种趋势。
一、煤层气的开采原理煤层气是在横向和纵向上被煤层裂隙或孔隙中的水吸附，同时由于煤层下方的地质压力，煤层内的天然气在煤层顶部形成了一定的压力，使煤层内的天然气产生自然游离现象。
因此，引导煤层内的天然气排出来是煤层气开采的基本原理。
二、煤层气开采技术煤层气开采技术根据采气方式的不同可以分为两种方式：地面采气和井下采气。
地面采气需要通过钻井设备和管道将煤层内的气体排出，井下采气则是通过井下钻机和煤层凿岩来直接挖掘煤层内的气体。
1. 煤层抽采技术煤层抽采技术是以减少煤层中水的压力来形成煤层动压力，从而通过孔洞将天然气排出。
其主要包括开挖排水井和煤层瓦斯水平钻探井。
2. 爆破松动煤层法爆破松动煤层法需要通过在煤层内进行爆破，使煤层内的天然气得到释放。
其主要包括预削裂爆破法、高压喷射爆破法和空气喷射爆破法等。
3. 气力破碎技术气力破碎技术是通过高压气体喷射，将煤层进行轻微的破碎，从而使煤层内的天然气更容易释放。
其主要包括弹力冲击和气流冲击等。
4. 地层水热裂解技术地层水热裂解技术是通过在煤层中注入高温高压的水，使煤层裂隙和孔隙变得更加通透，从而使天然气能够更加顺利的排出。
其优点是可以提高煤层气提取率，但需要高温高压的流体。
三、煤层气开采的优点和不足1. 优点(1) 煤层气开采可以取代传统的石油、煤炭等能源，避免大量的矿山和工厂污染，具有很强的环保性。
(2) 煤层气可以提供稳定的能源，不受气候和季节限制，可以作为一个重要的能源储备。
(3) 煤层气钻探和开采成本低，可以大量释放能源，为国家经济发展提供有力支持。
2. 缺点(1) 煤层气开采过程中会产生大量的煤层瓦斯，如果处理不当，会对环境产生危害。
煤层气开采技术
方式三、井下煤层气抽放
在煤矿井下采掘巷道中钻孔，在地面用气 泵抽吸钻孔中的 煤层气。这种方式最初是 以煤矿的生产安全为目的，同时 兼顾煤层 气资源回收。用这种方式开采煤层气，对投资和 技术要求不高，适用范围广但是此方式的资源回收率低，矿 井内抽吸的煤层 气量不大，井下作业有一定技术难度，且 受煤矿采掘的进程影响，难以连续采气。
盖层和圈闭
对于煤层气系统，为维持地层压力和阻止气体的解吸和散失，盖层 是必要的。由于气和水的重力分离作用远小于微孔表面上的吸附作 用，而对于常规的圈闭并非必要。世界上煤层气产量最高的区带位 于美国圣胡安盆地深部的Fruitland带。
裂缝、渗透率和原地应力
流体在煤层中主要通过裂缝和节理流动。裂缝和节理一般为垂直于 层面的正交的裂隙体系。它们主要形成于煤化过程中，也可以是构 造和后煤化作用形成的裂缝。由于上覆地层压力、渗透性随深度而 降低，因此，美国的煤层气多产自1200m以上深度。
•
源岩和运移
大部分煤层是自生自储型，煤储层中含有自生或运移 来的热解气、生物气或混源气。当煤层是自生自储型 时，则不存在运移。煤层气系统的关键事件一般应包 括剥蚀去顶和冷却事件。
气体的储集和储层性质
大部分煤层气吸附在煤的有机质表面上，只有少量的煤 层气以游离态储存在裂缝和节理中，或者以溶解态存在 于裂缝、节理及孔隙水中。煤储层可以是正常压力或异 常压力。在一般的压力下，埋深<1200m的煤层中的吸 附气大于一般砂岩孔隙中所含有的气体量。
高煤阶、自生热裂解气模式，超压和水动力封闭的结合形成了高产区。
美国粉末河盆地煤层气系统剖面图
低煤阶、生物气模式，地下水通过厚层、高渗透的煤层运动，在低压系统形成生物气含气带。
西加拿大煤层气开发现状
煤层气排采阶段划分及排采制度制定
煤层气排采阶段划分及排采制度制定煤层气是一种重要的清洁能源资源，对于我国的能源结构调整和环保减排具有重要的意义。
而煤层气排采阶段划分及排采制度制定，是在煤层气开发过程中必须要解决的重要问题。
本文将从煤层气排采阶段划分及排采制度制定的意义、现状分析和未来趋势等方面进行探讨。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定，对于规范煤层气排采行为、提高煤层气资源开发效率、保护环境和合理利用资源等方面具有重要意义。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定有利于规范煤层气开发行为。
煤层气开发过程中，由于地质条件、开采技术、环境保护等因素的不同，不同阶段的煤层气开发行为存在较大差异。
对煤层气排采阶段进行科学的划分，可以有针对性地制定相应的开发政策和技术标准，规范煤层气排采行为，降低开采风险，保障生产安全。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定有利于提高煤层气资源开发效率。
通过科学的煤层气排采阶段划分，可以合理提高煤层气的开采率，延长煤层气的生产周期，充分发挥煤层气资源的潜力，提高资源利用效率。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定有利于环境保护。
在煤层气开发过程中，排采制度的制定可以有效地控制开采过程中可能产生的环境污染问题，最大限度地减少对地下水和地表水的影响，保护生态环境。
目前，我国在煤层气排采阶段划分及排采制度制定方面已经取得了一定的进展，但依然存在一些问题需要解决。
煤层气的排采阶段划分规范性不强。
目前，国内对于煤层气的排采阶段划分标准还不够统一，各地区、各企业对于煤层气的排采阶段划分标准存在一定的差异，缺乏科学性和统一性。
煤层气的排采制度制定不完善。
在煤层气的排采制度制定方面，我国还存在一定的不足之处，一些地方缺乏相应的地方标准和规范，有的地方缺乏相应的排采规划和管理制度，缺乏有效的监管和控制手段。
煤层气的排采过程中环保措施不到位。
煤层气的排采过程中，环保措施的完善性还有待提高，一些企业在排采过程中环保措施不到位，环境保护问题引起社会关注。
煤层气地面开采安全规程
煤层气地面开采安全规程煤层气是指煤层中含有的天然气，其开采是一项具有较高风险的工作，因此需要制定相应的安全规程来保障工作人员的安全。
以下是煤层气地面开采安全规程的内容，总计约2000字。
一、总则1.1 本规程适用于煤层气地面开采作业，包括钻井、固井、压裂、生产、输送和储存等环节。
1.2 本规程的宗旨是保障人身安全和设备完整，确保煤层气地面开采作业的安全进行。
1.3 所有从事煤层气地面开采作业的人员必须遵守本规程的各项规定，确保工作的安全进行。
二、安全管理2.1 领导层要高度重视安全管理工作，确保各项安全措施的落实。
2.2 设立专职安全管理人员，负责煤层气地面开采作业的安全管理和监督。
2.3 制定安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任和相应的工作要求。
2.4 组织开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
三、作业区域安全3.1 制定作业区域的安全划分标准，明确不同区域的安全要求。
3.2 设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
3.3 定期检查作业区域的环境安全，及时排除安全隐患。
3.4 确保作业区域通风良好、气体浓度在安全范围内，开展气体监测工作。
四、设备安全4.1 对使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的完好和安全性能。
4.2 采用符合安全要求的设备和工具，禁用有安全隐患的设备。
4.3 确保设备的使用人员具有相应的培训和岗位资质，使用设备时要按照操作规程进行操作。
4.4 设备故障时立即采取停机措施，并进行必要的修理或更换。
五、防火与防爆安全5.1 对作业区域进行防火设施的布置，明确防火安全责任人和应急疏散路线。
5.2 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
5.3 使用防爆设备和工具，防止静电积聚和火花引发爆炸。
5.4 提前制定火灾应急预案，进行定期演练，确保在火灾发生时能够快速、有效地处置。
六、通风安全6.1 定期检查通风设备的运行情况，确保通风效果符合要求。
6.2 配备足够的通风设备，保证作业区域空气质量良好。
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煤层气企业标准 煤层气井排采工程技术规范 （试行）
2008-08-18 发布2008-08-18 实施 煤层气企业标准 煤层气井排采工程技术规范
1范围
本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采 总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作 业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。 本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。 中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油气田水分析方法
3排采总体方案的制定
3.1基本数据
3.1.1钻井基本数据
钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完 钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、 补芯咼。 3.1.2完成套管程序
完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。 3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段
3.1.4解吸/吸附分析成果 包括含气量、含气饱和度、临界压力
3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据
包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压 力梯度、破裂压力等。 3.2排采总体方案
3.2.1排采目的
3.2.2排采目的层及排采方式
3.2.3 排采设备及工艺流程设计
3.2.4 排采周期
3.3 工艺技术要求
3.3.1 动力系统
SY/T 5587.6-93 SY/T 5587.7-93 SY/T 5587.16-93 SY/T 5587.5-93 SY/T5523-92
起下油管作业规程 洗井作业规程 通井、刮削套管作业规程 探砂面、冲砂作业规程
SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法 3.3.2 抽油机
3.3.3 泵挂组合
3.3.4 地面排采流程
a. 采气系统；
b. 排液系统；
3.4 排采作业管理
3.4.1 设备管理
3.4.2 排采场地、人员
3.4.3 排采资料录取
3.4.4 排采动态跟踪
3.4.5 排采汇报制度
3.5 安全、环保及质量要求
3.6 应提交的资料、报告
3.6.1施工设计书 （一式十份 ） 3.6.2 排采资料 （一式两份 ） a排采日报、班报
b•排采水样半分析原始记录
c. 排采水样全分析报告
d. 排采气样全分析报告
e. 排采水、气产量动态曲线
f. 液面资料、示功图资料
g•修井资料
h•阶段性总结报告
3.6.3 总结报告（一式十份）
3.7 排采主要设备、材料
4 泵抽系统及地面流程的安装
4.1 泵抽系统
4.1.1 执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》 。
4.1.2 执行 SY/T6258-1996 标准《有杆泵系统设计计算方法》 。
4.2 地面流程 执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。
5 探冲砂
5.1当油管或下井工具下至距煤层上界 30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降
10〜20kN时认为遇砂面，连探 2次。2000m以内的井深误差应小于 0.3m。
5.2 冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂 工具。
5.2.1冲砂尾管提至离砂面 3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量 应达到
设计要求。 5.2.2 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于 15min。
5.2.3直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正 洗井应
不小于30min，再将管柱上提6〜8 m,反循环正常后方可下放。 5.2.4 井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
5.2.5 连续冲砂超过 5个单根后，要洗井 1 周后方可继续下冲。
泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面 10m以上，并反复活动。 5.2.6 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
5.2.7 冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提 至原始
砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继 续进行。 5.2.8 冲砂至井底或设计深度后，应保持 400l/min 以上的排量继续循环，当出口含砂量小
于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱 20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 5.2.9 冲砂深度必须达到设计要求。
5.3 资料录取
5.3.1 探砂面
a. 时间；
b. 方式；
c. 悬重；
d. 方入；
e. 砂面深度。
5.3.2 冲砂
a. 时间；
b. 方式；
c. 冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量；
d. 返出物描述、累计砂量；
e. 冲砂井段、厚度；
f. 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；
g. 沉降时间、复探砂面深度。
6 下泵作业
6.1 技术要求
6.1.1 下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、 裂
缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。 6.1.2 油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
6.1.3 用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，扭距符合规定。
6.1.4油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过 5m/min，防止因长度误差顿弯
油管。 6.1.5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过 5m/min，防止卡钻和
工具损坏。 6.1.6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查 明原因
及时解决。 6.1.7 下井油管必须用油管规通过。
6.1.8 入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复合误差应小于 0.02/100m 。
6.1.9 入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于 0.3/100 。 6.1.10 下泵管串完成
后，清水反洗井至进出口液性一致，对管串正试压 5Mpa， 10min 压降小于 0.3 Mpa。 6.1.11下入泵杆缓慢探泵底，加压小于 2KN复探两次无误上提，调整防冲距 0.5-0.6m 。 6.1.12 试抽憋压 3〜5Mpa 10min压降小于0.3 Mpa= 6.2 资料录取
6.2.1 作业时间；
6.2.2 施工单位；
6.2.3 油管及井下工具数据：规格、钢级、壁厚、根数、完成深度。
6.2.4 油杆及井下工具数据：规格、钢级、根数、完成深度等。
6.2.5 管串完成后试压情况。
6.2.6试抽憋压情况。
7洗井
7.1技术要求
7.1.1洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。 7.1.2洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。
7.1.3洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意观察出口返出 液情
况。若正常洗井，排量一般控制在 25〜3 0卅巾。 7.1.4洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗 井不通
时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。 7.1.5洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可动管柱，并迅速连接 好管
柱，直到洗井至设计深度。 7.1.6进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物。
7.1.7洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。
7.1.8洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。
7.1.9出口管线连接应平直，末端用地锚固定。
7.1.10严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。
7.2洗井资料录取
7.2.1作业时间；
7.2.2洗井方式；
7.2.3洗井液性质：名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及洗井液杂质含 7.2.4洗井参数：泵压、排量、注入排量、漏失量; 7.2.5洗井液排出携带物：名称、形状及数量。
8排采场地标准
8.1井场平整、清洁、不污染、无杂草，井场边缘距高压线及其它设施一般不少于 50m 特殊情况时要采取防范措施。 8.2井场布局要考虑不同季节时的风向。
8.3井场范围一般为30 30m，并要有围栏圈闭。
8.4消防器材齐全、性能良好，要有专人负责，定期检查。危险区要有明显标志牌，如高压 危险
牌、禁止烟火牌等。 8.5井场内要有排水池，排液要符合工业卫生标准与环保标准。
8.6气水管线要有颜色标志。
8.7进入井场的工作人员要穿戴劳保用品，危险区有安全护栏。
8.9冬季有保温设施。
9排采及资料录取
9.1原始资料录取
9.1.1排液数据
a. 氯离子：每班（8小时）作一次分析，单位 mg/l，修约到小数点后一位。
b. PH值：每班（8小时）作一次分析。
c. 含砂：每班（8小时）作一次分析，修约到小数点后两位。
d. 水表初值、水表终值：每两小时记录一次，单位 m3，修约到小数点后一位。
e. 产水量：产水量每两小时记录一次，单位 m3,修约到小数点后一位。每班（8小时） 作一次
班产水量小计，三班汇总到日排采数据表。 f. 动液面：每班（8小时）作一次计算，单位 m,修约到整数。特殊情况如气水产量突 然变化、
检泵、改变工作制度前后、停抽前后等要及时测量。 9.1.2 采气数据
a. 套压：每一小时记录一次，单位 Mpa，修约到小数点后两位。
b. 系统压力：每一小时记录一次，单位 Mpa，修约到小数点后两位。
c. 气表初值、气表终值：每一小时记录一次，单位 m3，修约到小数点后一位。
d. 工作流量：气表终值与气表初值之差,