管带机使用及维护培训资料(全面)

内容：1、性能特征2、工作原理、结构3、运行4、使用与维修

一、性能特点

1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化环境。

2、可以实现三维空间弯曲输送。绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。总体降低了输送功率和工程造价。

3、没有跑偏现象。从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。

4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。

5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。

二、原理与结构

圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强

制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。

１、设备简介

1.3、管带机的规格及主要参数：

２、操作方面的常规注意事项

2.1、操作中应注意的问题

①操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。以减少各种

零件的消耗和损坏，延长输送机寿命。

②请绝对不要超负荷运行。其实超负荷运行并非完全不可能，但

是会减少设备寿命，引发事故，特请注意。另外运行时，请注

意以下事项。

（a）当传送装置启动的时候，请确认有无妨碍运行的物品存在。

（b）启动的时候，检查输送带上的状况，确认有无超负荷。

（c）请确认各润滑点处所加油量是否适当。

（d）请确认电压表值是否正常，如较规定电压低 10%以上，应停止作业。

（e）启动前检查液压拉紧装置是否指示正常，如发现异常情况，解决后再启动。

（f）输送带停止后若想再启动，要等到液压拉紧装置完全停止以后再进行。

（g）避免反复开机、关机，每小时启动次数不大于5。

③操作作业中，操作者，检验负责人应时常注意异常的声音、异

常的振动、发热等情况。

如果发生意外时，请立即停止操作。调查清发生事故的原因，

并采取相应的对策，大部分的故障，上述说明可以判断其发生的原

因。

2.2、完成作业以后的注意事项

①各个部件，尤其是漏斗内部，一定要完全清扫干净，并检查各

个部件有无异常。特别是作业中留意的地方须精心检验。

②确认各处的润滑状态，对不足处予以加油。并经常补油并擦

拭零件上的油污、尘土和水分，这样不但容易发现零件的破

裂、损耗、松动等不良现象，而且对防止事故发生有重要的

作用。

3、使用输送带的注意事项

3．1、打滑现象:相对运动

3.2、操作中的注意事项

①应注意使物料载于输送带的中央部。

②操作中，请不要接触运转部分。

3.3、蛇行

①输送带的蛇行与扭转原因

（a）若输送物的体积超过管径所能容纳的最大量，圆筒入口处的六边形支承托辊会产生抵抗力而出现扭转的情况。为避免

过量输送的情况发生，请在进料转载部设置闸门和进料器，

从而使其适量供应。

（b）回程胶带上若夹带着物料时仍运行，就会将胶带根部挤上去，这样，输送带卷入尾部滚筒会引起皮带反转现象。因此，

要定期的检测、清扫。

（c）头部漏斗里物料堆积时，皮带会蛇行，靠向漏斗壁的根部会受压挤而被叠卷到滚筒里，出现皮带反转现象。因此，要

经常检测、清扫。

（d）改向、传动、重力、头部、尾部滚筒里若附着了过多的物料，会出现皮带蛇行的情况。因此，要定期检查和清扫。

②蛇行调整

关于蛇行调整方法请参看【6、管带式输送机的蛇行和扭转调

整方法】一节。

3.4、清扫器

若清扫器的安装有问题，会损坏输送带。不应使清扫器的聚氨酯块过度压紧输送带。另外，清扫器与胶带之间不能附着物料及其它杂物，所以要经常检查，清扫。

3.5、其他

如果输送胶带的表面粘着油脂类物质，表层橡胶会软化而膨胀，从而成为损坏输送带的主要原因，所以应及时擦净输送带上的油脂。

3.6、贮藏方面的注意事项

输送带应放置于避风，阴暗，温度较低的地方（10℃左右为理想），同时应放在不易接触溶剂、油脂类物质、铜、锰等金属的地方，另外输送带应以自然状态放置，不要在皮带上加不必要的外力。

4、空载试运转

带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。

4.1空载试运转前的准备工作

①检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无

漏焊等。

②检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量

的润滑油。

③检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要

求。

④点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动

单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

4.2 空载试运转中的观察内容及设备调整

试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

①观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的，要及时

处理，防止损伤输送带。

②输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5％应进行调整(方法与负

载试运转中调偏方法相同)。

③检查设备各部件有无异常声音和异常振动。

④减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

⑤检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。

⑥制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

⑦清扫器刮板与输送带的接触情况。

⑧拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。

⑨基础及各部件联接螺栓有无松动。