浅谈我国耐火材料的发展历程及展望

河南建材

２０１６年第６期

摘

要:简述了耐火材料在我国的发展历程、取得的成就以及存在的问题，对环境造成的污染，同时展

望了我国耐火材料的发展趋势，对简单了解我国耐火材料行业有一定的帮助。

关键词:发展；进程；现状；环保；展望

浅谈我国耐火材料的发展历程及展望

程浩陈美成

河南建筑材料研究设计院有限责任公司（４５０００２）

耐火材料指凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的一类无机非金属材料，是钢铁、有色、石化、建材、机械、电力、环保乃至国防等涉及的重要基础材料，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。

1耐火材料行业的发展历程

20世纪50年代，在前苏联援助下，我国建设了

鞍钢、太钢、大石桥等规模化生产的耐火材料厂，为我国现代耐火材料工业发展打下了基础。20世纪

60~70年代，研究人员立足我国资源和生产需要，

研发了众多适于当时生产条件的国内先进设备。20

世纪80年代，以宝钢、贵溪有色等国家重点引进项目配套耐火材料国产化为契机,通过引进、吸收、消化、移植，国内重点耐火材料生产企业的工艺及装备水平大幅提高，同时，国内的开发研究工作也进展迅速。不富氧高温燃烧技术等重大课题持续攻关,实现了高温竖窑煅烧温度>1900℃,高温回转窑煅烧温度>1850℃,高温隧道窑烧成温度>1800℃。

20世纪90年代，在“八五”和“九五”规划期间，国家

组织全国跨行业的优质耐火材料生产技术科技攻关，改变了我国耐火材料工业原料不精、装备落后的局面，促进了我国耐火材料工业20年来的高速发展。随着改革开放，一些国际装备制造商将国际先进装备推向国内市场，国内各制造厂也积极开发和创新了一些高效、实用的耐火材料装备，耐火材料行业得到迅猛发展[1]。

2耐火材料行业现状

2000年后，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工

业高速发展的强力拉动下,耐火材料工业产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，市场竞争力明显增强，我国已成为世界耐火材料的生产和出口大国。目前，我国耐火材料产量和出口量连续多年稳居世界第一。

我国耐火材料行业不仅在数量和质量上发展

迅速，而且大力创新，逐渐接近或达到国际先进水平。如中钢集团洛阳耐火材料研究院的“铝电解槽用氮化硅结合碳化硅制品”项目获得国家科学技术进步二等奖,是我国耐火材料行业获得的最高荣誉。该产品是国际材料界公认的大型预焙铝电解槽原有侧部碳块的升级换代产品，产品节能降耗作用显著，解决了我国大规格厚度非氧化物耐火材料的成型和烧成技术难题，打破国外公司在该领域的垄断地位,促进了我国大型预焙铝电解技术与国际同步。尽管如此，在一些方面与世界先进水平存在差距,仍需研究人员大力创新研发新型耐火材料[2]

。如我国陶瓷产品能耗指标与世界先进水平差距仍然存在，除烧嘴选择与温度控制原因外，最主要的原因仍然是耐火材料及窑炉设计的问题。耐火材料生产厂家应结合陶瓷厂应用的实际状况，更加有针对性地解决陶瓷烧成能耗过多的问题，降低窑炉炉体散热损失。国内的许多窑炉外壁温度高，散热大，在选用优质耐火材料和保温材料方面,还有一定的道路要走。

近年来，由于经济增速放缓，我国耐火材料行业集中度低，产能过剩。由于耐火原料产品成本升高，市场竞争激烈，企业微利或亏本，使企业无力走科技创新之路，科技创新对耐火材料行业支撑力度下降。同时，资源、能源、环保已成为制约耐火材料行业发展的因素。因此，耐火材料行业面临着前所未有的困难，同时也面对着转型升级的巨大机遇。

3耐火材料行业存在的问题

我国有大量的天然耐火原料资源，因此出口量巨大，世界耐火材料行业依赖我国的耐火原料，但耐火原料存在无序滥采、不合理开采的问题，致使耐火原料利用率低，并且破环了周围环境。因此，需要采取措施保证耐火材料行业的可持续发展。在我国,用后的耐火材料经常通过填埋的方式处理，回收利用的耐火材料所占的比利较小，因此，需要研究回收利用用后耐火材料来节省资源，保证耐火材料行业的可持续发展。

生产技术

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另一方面,我国的耐火材料行业在数量、技术和

质量上取得了很大进步，但与国际仍存在差距，一些重要技术仍被国外公司垄断，需要一定的时间来追赶超越。同时，国内耐火材料已经产能过剩，耐火材料行业面临着前所未有的困难，需要转型升级来度过危机。

4展望

耐火材料行业的发展趋势是:科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势会

充分发挥，耐火材料向着更环保、更耐用、更具可操作的方向发展。其中，纳米技术在耐火材料生产中的应用备受关注。

参考文献:

[1]李红霞．中国耐火材料行业的发展与资源、能源和环境［Ｊ］．耐火材料信息．

[2]刘俊光，魏同．中国耐火材料工业装备的发展与展望［Ｊ］．耐火材料信息，２０１３（１０）：３２１￣３２８．

摘

要:主要通过对已投产运行的多条砂石骨料生产线进行调研总结，提出现存砂石骨料生产线的一些常

见问题及改进措施。

关键词:砂石骨料；生产线；常见问题；改进措施

砂石骨料生产线的常见问题及改进措施

李蕾蕾

中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司

（７１００６５）砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等建设工程不可或缺、用量最大的原材料。“十二五”期间，随着水泥产业结构的调整，水泥企业凭借自身的资源、资金与技术等优势，快速迈进砂石骨料行业。随着水泥企业的加入，砂石骨料行业的面貌逐渐向规模、环保、生态、可持续方面发展。尽管如此，由于原料、市场的多样性，设计单位水平的参差不齐，多数生产线投产后不能完全达到投资方当初的意图和目的，或者在运

行过程中出现了各种问题。

1设备选型问题

设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。砂石骨料生产线的设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现设备选型问题。

但是，由于有很多生产线投资方未找正规设计院设计，通过直接照搬其他企业的设备选型进行建设,运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重,更换极为频繁,造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不

得不重新更换挤压式破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

2料仓或料库问题

砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉（0~0.075mm ）储存库。

粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。

中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。此问题可采取的改进措施是，对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，在不可避免必须选用平底仓结构时，尽量选择仓底为混凝土结构。

产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，希望这些企业定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。

石粉储存库的常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。针对此问

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