钻孔桩技术交底书样本

技术交底书

单位：中铁十五局集团抚吉高速B8合同段项目经理部编号

交底内容:钻孔灌注桩

一、施工准备

1施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。

2泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。

3按照设计资料提供的地质剖面图和地质柱状图，根据地层条件选择合适的钻机类型和钻进方

式，并根据采用的钻机类型、方式及地层条件，调整泥浆指标；钻机就位前，应对施工场地与钻机

座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

4岩溶地区的钻孔施工，如覆盖层为粉质亚砂土、砂性土等易垮塌地层，应采用型钢垫架对钻

机进行支垫，以防由于孔口坍塌引起钻机倾覆。

5钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。

6砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。

7沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，应能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。

施工工序

的简称，下同）。

2）泥浆用水应使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。

3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施

工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。

7 施工常见问题及处理措施：钻孔施工过程中除应注意缩孔、扩孔等问题外，还因注意如下

问题：

四施工工艺

泥浆的循环和净化处理

1深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。

2旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定

及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。

冲击钻孔

1应根据和桩径选择合适重量的钻头；对于桩长大于60m的长桩，采用冲击法成孔时应采取提高冲孔效率的措施，可采用正循环进尺，反循环换浆清孔的方法，钻孔时出浆口应设置震动筛分离泥浆和钻渣，清孔应采用反循环方式并设泥浆分离器。

2 钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复冲击造

浆。

3

开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.5〜2.0m ，并低于护筒顶面 0.3m,

掏渣后应及时补水。

4 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0〜2.0m ）冲击，在砂层冲击时，应添加 小片石和粘土采用小冲程

（0.5〜1.0m ）重复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小

志。

6深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。 成孔与终孔

1钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况 ，包括时间、标高、

等。

2 每钻进2m （接近设计终孔标高时，应每0.5m ）或地层变化处， 洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。

3钻孔灌注桩在成孔过程、 终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查

，用专用检孔器进行

检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验 ，检孔器外径应不小于桩基设计

直径 ，长度不小于孔

径4〜6倍。

清孔

清孔原则采取二次清孔法：即成孔检查合格后立即进行第一次清孔 ，

并清除护筒上的泥皮；钢

筋笼下好后，应进行第二次清孔，并检查沉淀层厚度，符合规范要求，方可灌注砼。

钢筋笼加工就位

1钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架应平整垫放，钢筋笼

加工要求采用模具标准化制作，对于机械连接方法，钢筋笼应采取长线法加工。

2钢筋笼应每隔1〜2m 设置临时十字或三角形加劲撑 ，以防变形；加强箍肋应设在主筋的内 侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。

冲程（1.0〜2.0m ） 冲击。在石质地层中冲击时 ，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在 5〜8mn 之间，表 明泥浆浓度合适, 如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进 入循环。 4冲击钻进时 机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳 ，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉 紧状态，既不能少放 ,也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不但无法获得进尺反而 可能造成钢丝绳中断、 掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜 ，撞击孔壁造成扩孔。

5在任何情况下

，最大冲程不宜超过 6.0m ，为正确提升钻锥的冲程 ，应在钢丝绳上作长度标

档位、钻头、进尺情况

应在出碴口捞取钻碴样品

3每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。

4第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字或三角形加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的

垂直

度，尽量避免其倾斜及摆动。

5钢筋笼保护层应满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块宜采用绑扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，对称设置2块，沿桩长方向交错布置。

6机械套管连接时应使竖向主筋对齐，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明

的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。如个别主筋不能完成机械连接，应采取帮条焊方式连接并确保焊接质量。

7钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影

像资料。

埋设检测管

桩径w 1.5m时等间距埋设三根声测管，桩径〉1.5m时等间距埋设四根声测管。声测管应符合《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T705-）规范要求，且为内径50mm 壁厚》

1.5mm钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，接头严密，管顶加盖防杂物落入。

水下砼灌注

钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：

1导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要经过的砼数量决定，导管的壁厚应能满足

强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。

2导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。

3导管埋深严格按照规范要求执行

4水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩

孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。

5灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。

6首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。

7为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。

当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。

8要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次（约一罐车砼），及时绘制成曲线，以确定桩的灌注方量，确保埋管深度，为导管拔除提供依据。水下砼