JS防水涂料施工方案

J S防水涂料施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

J S防水涂料施工方案

一、产品简介

JS复合防水涂料是以进口改性聚丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，再以高铝高铁水泥及多种添加剂组成的无机粉料，经科学配方加工制成的双组份水性防水涂料。

二、主要技术性能

产品根据性能和使用部位不同分为Ⅰ型和Ⅱ型两种型号。Ⅰ型产品突出丙烯酸酯聚合物乳液为主的性能，形成的涂膜延伸率高（200%以上），耐候性好。主要用于非长期浸水环境下；Ⅱ型产品突出高铝高铁水泥为主的性能，形成的涂膜强度高（1.8MPa以上）、耐水性好，主要用于长期浸水环境下的防水工程。主要物理力学性能要求见表：

（1）、如产品用于地下工程，该项目可不测试。

（2）、如产品用于地下防水工程，该项目必须测试。

三、产品特点

1、水性涂料，无毒无害，无污染，属环保型涂料。

2、涂膜具有较高抗拉强度，耐水、耐候性好。

3、可在潮湿基层上施工并粘结牢固。

4、冷施工，操作方便，基层含水率不受限制，可缩短工期。

四、适用范围

1、最适用于非暴露屋面、厕浴间及外墙的防水、防渗和防潮工程。

2、亦可用于地下工程以及隧道、车库等涂膜防水。

3、路桥、水池、水利工程涂膜防水工程。

五、构造要点

1、基层—所有阴阳角以及管道根部等两面交接处，均应做成圆弧形，阴角于直径宜大于10mm。

2防水层—可单独涂膜防水构造，也可根据工程实际情况或设计要求增铺胎体增强材料，屋面工程多道设防的每一道涂膜厚度不应小于

1.5mm，一道设防时厚度不应小于2mm，地下工程不小于2mm。厕浴间不小于1.5mm。

六、施工工艺

1、配料

JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:粉料:水＝1:1.2:1；下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:粉料:水＝1:1.2:0.2；面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料:粉料:颜料:水＝

1:1.2:0.1:0.2。JS-II型打底层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:1；中层和上层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:0.3。涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。

2、涂覆

用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：

2.1、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；

2.2、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。

2.3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。

3、保护层与装饰层施工

JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。

4、质量要求与工程检验

防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

七、施工要点

1、基层—处理基层表面应平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好防水节点处理，油污须清除干净，低凹破损处修平。

2、配料—按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比，水的添加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。

3、涂料的配合方法：先将液料倒入搅拌桶中，边搅拌边慢慢加入粉料，彻底搅拌均匀后，呈浆状无团块方可使用。

4、细部附加防水层—按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4遍）涂刷JS复合防水涂料，地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。

5、大面防水层施工—防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长，每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜，涂料用量约0.8kg/m2，立面施工以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹，加铺胎体增强材料时，胎体应铺平，无皱折，塔接不小于

100mm，施工时先涂一遍涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。

6、涂膜防水层完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。

八、施工注意事项

1、本产品施工时气温须高于5℃，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。

2、防水涂膜应完全干燥后方可进行表层装饰施工，完全干燥时间约为2天，潮湿环境应适当延长。

3、厕浴间立面阴阳角不做成圆弧形的部位，在气温较低和空气干燥的地区，宜选用Ⅰ型产品。

九、包装与贮存

1、产品粉料组份包装为先用塑料袋包装后再装入专用纸盒中；液料组份采用密封塑料桶包装，包装容量分为5kg/桶，18kg/桶，50kg/桶三种规格，也有液料包装在一个塑料桶内，规格有5kg、20kg。

2、本产品液料须存入于5℃以上的阴凉处，粉料须存放在干燥处，保持期均为6个月。