冲压工艺知识

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冲压工艺知识

冲压工艺知识

冲压工艺第一章 冲压工艺基础3.1.1 什么是冷冲压,它在汽车生产中有何意义?冷冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和冲模,使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。

冷冲压可用于加工金属材料,也可以加工非金属材料。

它同切削、铸造、电加工等加工方法一样,广泛地用于工业生产中。

由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法,它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。

据初步统计,仅汽车制造业差不多有60%——75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。

其中,冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%——30%。

因此,研究和发展冷冲压生产技术,对发展汽车生产具有十分重要的意义。

3.1.2 冷冲压生产具有哪些优点?冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术上或是经济效果上,都有很多优点: ⑴ 冷冲压是一种高效(即高生产率)低耗(即材料利用率高)的加工方法:冷冲压工艺,适用于较大批量零件生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率。

同时,冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使有边角余料,也可以充分利用,使之不致造成浪费; ⑵ 压力机简单冲压下,可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件; ⑶ 操作简单,便于组织生产。

在大批量生产条件下,冲压件的成本较低; ⑷ 冲压出的制品零件,一般不需做进一步机械加工,具有较高的尺寸精度; ⑸ 冲压件有较好的互换性,冲压加工稳定性好,同一批冲压件可相互调换使用,不影响装配和产品性能; ⑹ 由于冲压件大多用板材作材料,所以它的表面质量较好,为后续的表面处理工序(如电镀、喷漆等)提供了方便条件; ⑺ 冲压加工可在耗费不大情况下,能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

3.1.3 冲压件一般有哪些技术要求?冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求: ⑴ 形状和尺寸:冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件; ⑵ 表面质量:除冲切外,冲压件表面状况要求与所用的板料一致。

冲压加工知识点总结归纳

冲压加工知识点总结归纳

冲压加工知识点总结归纳一、冲压工艺概述冲压加工是一种先将金属板材、带材、管材、型材等通过模具装置的成形、切割、变形等各种冲击工序,或经过一系列连续工序,使之产生塑性变形,从而制成零部件的成形工艺。

冲压加工是金属塑性加工的一种主要方式,是工件成形、尺寸精度高、生产率高的优秀加工方法。

二、冲压加工的工艺基础1. 材料的选择冲压加工材料的选择应根据工件的要求和使用条件,选用相应的冷轧薄板、热轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板等。

材料的表面质量需求高时,可选择优质、带细微结构和均匀性的材料。

2. 模具设计冲压工艺的成形质量和生产效率与模具设计有直接的关系。

模具设计应注意以下几个方面:(1)模具结构合理性,以便完全协调和适应冲压成形的力学、热学、流体动力学和气体动力学等特点。

(2)模具表面处理要求高,以提高模具的使用寿命和表面质量。

(3)模具使用寿命长,可在模具上设置自动换刀装置,提高模具的使用效率。

3. 工艺设计冲压加工工艺设计的主要内容有:(1)成形工序的设计。

包括冲压工序组织、工件的冷冲与热冲、薄板的拉延工序、凸模结构、凹模结构、料盘结构等。

(2)材料的变形特点和工艺参数的确定。

包括冲头直径、料厚的初选、模具尺寸、凸模凹模尺寸、材料的拉伸性和韧性,以及滑块、模具等的尺寸。

三、冲压加工的工艺过程冲压加工的工艺过程即为对金属材料进行压力变形,使其在模具的作用下获得一定形状和尺寸的产品。

冲压加工的过程包括:1. 塑性变形过程。

冲压过程中,通过模具对材料施加压力,使得材料产生塑性变形,从而成型成为所需要的零件。

2. 塑性变形规律。

材料在冲压过程中,会因为受到应力和应变的作用,产生弹性变形、屈服和硬化等塑性变形现象。

3. 模具的作用。

模具是冲压加工中重要的工装,它通过与工件接触,施加变形力,在一定程度上控制着工件的形状和尺寸。

四、冲压加工的工艺参数在冲压加工过程中,需要控制和调节的主要工艺参数有:1. 冲头尺寸。

冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序, 根据零件的不同要求,可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架,通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一,通过模具对金属材料进行冲压, 拉伸、成形等工序,同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高, 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展,如采用环保材料、 节能技术等,推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作,如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合,推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形,使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出,并进行必要的检查和修整

质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测,确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗,去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ,确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高,冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速,精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步,高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术,广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件,对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

冲压工艺相关知识培训

冲压工艺相关知识培训

冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法,常用于生产各种金属零件和产品。

冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点,因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。

二、冲压工艺流程1. 材料准备:冲压工艺使用的材料一般为金属板材,需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。

2. 模具设计:冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具,包括上模、下模、模具板、模具座等组成。

3. 模具安装:将设计好的模具组装到冲床上,进行调试和检验,确保模具安装正确、功能正常。

4. 冲压成型:将金属板材放置到模具之间,通过冲压机对金属板进行冲压,完成产品的形状成型。

5. 后续加工:冲压成型后,产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序,以满足产品的设计要求。

三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形:模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素,避免产品在冲压过程中发生变形。

解决方法是重新设计模具,优化成形工艺。

2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准:冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响,需要仔细调试,确保产品尺寸达到设计要求。

3. 材料选择不当导致冲压成型困难:不同的金属材料具有不同的成形特性,需要根据产品要求选择合适的材料。

解决方法是根据产品要求选择合适的材料,或者对材料进行预处理改性。

四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一:冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材,操作人员需要严格遵守操作规程,穿戴好防护装备,确保安全生产。

2. 模具维护:冲压模具是冲压工艺的核心组成部分,需要定期进行清洁、润滑和保养,延长模具的使用寿命。

3. 质量控制:冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求,确保产品达到设计要求。

4. 环保节能:冲压工艺涉及到大量的金属加工,需要合理利用资源,减少废料排放,降低能源消耗,实现环保节能目标。

冲压工艺知识(共13页)

冲压工艺知识(共13页)

冲压工艺设计(Ji)流程冲压出产中必需包管产物质量,必需考虑经(Jing)济效益和操作的便利平安,全面兼顾出产组织各方面的合理性与可行性。

这一切就是冷冲压工艺规程的制定。

冷冲压工艺规程包罗原材料的筹办,获得工件所需的根本冲压工序和其它辅助工序〔退火、外表处置等〕,制定冷冲压工艺规程就是针对具体的冲压件得当的选择各(Ge)工序的性质,正确确定坯料尺寸、工序数目、工序件尺寸,合理安排冲压工序的先后挨次和工序的组合形式,确定最正确的冷冲压工艺方案。

一、收集并阐发有关设计的原始(Shi)资料1、原始(Shi)资料的收集:冲压工艺规程的制定应在收集、查询拜访研究并掌握有关设计的原始资料根底长进行,冲压工艺设计的原始资料主要包罗:冲压件的产物图及技术条件;原材料的尺寸规格、性能及供给状况;产物的出产批量;工厂现有的冲压设备条件;工厂现有的模具制造条件及技术程度;其他技术资料等。

(1) 冲压件的产物图及技术要求产物图是制定冲压工艺规程的主要依据。

产物图应表达完整,尺寸标注合理,符合国家制图尺度。

技术条件应明确、合理。

由产物图可对冲压件的布局形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。

以便制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度。

当产物只有样机而无图样时,应对样机测绘后绘制图样,作为阐发与设计的依据。

(2) 产物原材料的尺寸规格、性能及供给情况原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式,冲压材料的力学性能、工艺性能及供给状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力计算等有着重要的影响。

(3) 产物的出产批量及定型程度产物的出产批量及定型程度,是制定冲压工艺规程中必需考虑的重要内容。

它直接影响到加工方法确实定和模具类型的选择。

(4) 冲压设备条件工厂现有冲压设备状况,不单是模具设计时选择设备的依据,并且对工艺方案的制定有直接影响。

冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的主要依据。

冲压工艺基础知识

冲压工艺基础知识

– 2.5<t<5.5mm
– FLD0 = (20 + (20.67 x t-1.94xtxt)) x (n/21)
一、材料知识----力学性能指标
FLD的分区
一、材料知识----力学性能指标
• 安全裕度 • 严重减薄 • 基本变形量 • 允许增厚
工艺知识
二、工艺知识----冲压工艺流程
冲压工艺流程 原材料(板料和卷料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件 开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投入 批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下;利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零 件的一种压力加工方法& 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类:分离工序和成形工序
2、制件主左俯视图及断面细节分析 3、冲压废料流向图
1、各工序间冲压方向的 旋转角度&
2、复杂部位的成形细节& 3、侧冲侧修的斜楔角度&
清楚表示两次或多次 修边废料的流向问题
二及各工序工作内容表示线
二、工艺知识----冲压工艺编制
工艺编制的简单原则
一、材料知识----钢板的失效
汽车冲压钢板通常会发生时效;导致屈服强度上升,伸长率下 降,加工过程中可能产生桔皮,表面粗糙等缺陷,因此需规定 各牌号的拉伸应变痕保证时间&
低碳钢板失效的一般现象:时效失效和表象失效 时效失效:由于时效的影响;钢板及钢带的力学性能会随着储 存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸 长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等失效& 表象失效:由于存储不当;造成钢板受潮生锈、外力破损、外 力变形等失效;由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足,导致 钢板表面出现凹坑、结疤、裂纹、夹杂,划伤、压痕、麻点 、 辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀附着力的缺陷;钢板厚 度公差超差&

冲压工艺基础知识及质量保证培训

冲压工艺基础知识及质量保证培训

冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。

冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域,是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。

2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间,施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。

通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置,可以得到不同形状和尺寸的金属零件。

3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点,可以实现金属零件的批量生产,具有良好的经济效益和社会效益。

此外,冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工,提高了产品的设计自由度和外观质量。

4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点,可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。

不同的工艺有不同的特点和适用范围,可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。

二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中,需要保证产品的质量,提高产品的可靠性和稳定性。

因此,需要在冲压工艺中加强质量管理,把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节,确保产品的质量符合客户要求。

2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。

质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容,形成一个完整的质量管理体系。

3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平,需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。

培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等,通过培训提高员工的专业水平和质量意识。

4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中,需要严格执行质量保证体系,确保各项管理制度得到有效执行。

此外,需要加强对不良品和质量问题的分析和处理,及时找出问题的原因和解决方案,及时采取有效的措施做好产品的质量保证。

三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺,在工业生产中具有重要的地位和作用。

冲压工艺的基础知识和详细介绍

冲压工艺的基础知识和详细介绍

改进结构和简化工艺
采用焊接件 改进工艺性
图 冲压焊接结构零件
2021/3/15
图 冲口工艺 的应用
八道 工序
改进为
两道 工序
2021/3/15
图3.3.24 消音器后盖零件结构 (a)改进前 (b)改进后
成型
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
一、 拉深 :使板料(浅的空心件)成 形为空心件(深的空心件),而厚度基 本不变的加工方法成为拉深。
2021/3/15
2021/3/15
一 拉深
(1)拉深变化过程
拉深过程及变形特点: 拉深过程如图示,其凸模和
➢ 设备及模具----板料冲压是在冲床上利用模具进行冲 压加工。
➢ 常见冲压材料---低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及 塑性高的合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、
硬纸板等。
2021/3/15
2021/3/15
➢ 板料冲压具有如下特点:
① 可以冲压出形状相对复杂的零件,废料少。 ② 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度,
落料冲孔复合模
2021/3/15
凸、凹模做成一体
2021/3/15
6 冲压件的结构工艺性
(1)、冲压件的形状及尺寸:
①对落料件和冲孔件的要求:
➢ 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称 ;如图所示;
➢ 冲孔的尺寸不能过小,如图所示; ➢ 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,应
采用圆弧连接,如图所示; ➢ 冲压件排料应以节约材料、降低成本和保证质量
2021/3/15
按材料种类及厚度 选择间隙

冲压工艺基础知识

冲压工艺基础知识
冲压工艺学
231车间 周武 2009年10月
目录
一、冲压工艺概述 二、冲压材料概述 三、冲压模具概述 四、冲压零件概述
一、冲压工艺概述
(一)冲压定义及特点
1、冲压的定义
冲压是塑性加工的基本方法之一,它是利用安装在压力机上的 模具,对板料施加压力使其变形和分离,从而获得具有一定形状、 尺寸的零件的压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件,所 以有时也叫板料冲压。常温下进行的板料冲压称为冷冲压。
(二)常用冲压材料牌号及工艺性能
用途
一般用 (CQ)
特点
具有足够的延展性,适用于简单成型、弯曲或焊接 加工
冲压用 (DQ)
具有比一般级较大的延展性,适用于制造冲压成型 及较复杂变形加工的零部件
深冲压用 (DDQ)
具有比冲压级较大的延展性,更为均匀的性能,适 用于制造深冲压成型及更为复杂变形加工的零 部件
一、冲压工艺概述
2、弯 曲:将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成 形方法,是板料冲压中常见的加工工序之一。 ---知识点--弯曲变形的特点: 1)曲变形区主要是弯曲件的园角部分,直线部分一般不产生塑性变形 2)存在不拉长、不压缩的中性层 3)弹性回弹是弯曲成形常见的现象
一、冲压工艺概述
钢板及钢带,HR30T适用于厚度不大于0.6mm的钢板及钢带。
三、冲压模具概述
(一)模具按工序分类的种类及结构
1)拉延成形模:结构部件分为上模(凹模)、下模(凸模)、压边圈、导向 板、限位块、限位螺栓、定位器、起吊棒
三、冲压模具概述
2)切边冲孔模:结构部件分为上模座、下模座、切边镶块、切边凸模、压料 器、氮气弹簧、导栓导套、导向板、冲头、凹模、铆板、顶料气缸、定位器、 限位器、存放块、起吊棒

冲压工艺基础知识

冲压工艺基础知识

冲压工艺基础知识简介冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行变形加工的方法,广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。

冲压工艺可以高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的零部件,并具有高生产效率、低成本等优点。

本文将介绍冲压工艺的基础知识,包括冲压工艺的分类、工艺流程以及常见的冲压缺陷等内容。

冲压工艺的分类根据冲压过程中是否改变工件厚度的方式,冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种类型。

冷冲压冷冲压是指在常温下进行的冲压工艺。

其主要优点是工件的尺寸精度高、表面质量好、成本低。

冷冲压适用于处理普通的金属板材,如钢板、铝板等。

热冲压热冲压是指在加热状态下进行的冲压工艺。

加热可以使金属板材的塑性增大,从而提高冲压过程中的变形能力。

热冲压适用于处理高强度钢板等特殊材料。

冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个步骤:设计模具、切割材料、成形、清洁和涂装。

设计模具设计模具是冲压工艺的第一步,它决定了最终产品的形状和尺寸。

模具通常由上下两部分组成,上模和下模。

上模固定在压力机的上部,下模固定在压力机的下部。

当上下模合上时,工件位于模具的中间位置。

切割材料在冲压工艺中,首先需要切割出合适尺寸的金属板材。

常用的切割方法包括剪切和切割机。

剪切是通过剪刀式刀具对金属板材进行切割,切割机则是通过旋转锯片或刀片对板材进行切割。

成形成形是冲压工艺的核心步骤,通过对金属板材施加力和压力,使其变形成模具所需的形状。

常见的成形方法包括拉伸、压制、弯曲等。

清洁和涂装在完成成形后,工件通常需要进行清洁和涂装,以提高表面质量和防止腐蚀。

清洁可以通过酸洗、脱脂等方法实现,涂装可以采用喷涂、电镀等方式进行。

常见的冲压缺陷在冲压过程中,常常会出现一些缺陷问题,影响产品的质量和可靠性。

以下是几种常见的冲压缺陷:凹陷凹陷是指在冲压过程中出现的凹痕或凹洞。

凹陷通常是由于材料的屈服限制或模具设计不当引起的。

裂纹裂纹是指在冲压过程中出现的裂痕或断裂。

裂纹通常是由于过大的应力或材料的疲劳引起的。

冲压工艺基本知识介绍

冲压工艺基本知识介绍

冲压常见缺陷及产生原因:
❖ 三、翻边
❖ 缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂 等。
❖ (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 ❖ (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀;定位不准;落料
件尺寸不准 ❖ (3)翻边拉毛→刃口有伤痕;零件表面有杂质;刃口硬度太
低 ❖ (4)翻边裂→修边时毛刺大;凸凹模间隙太小;翻边处形状
返回↑
实例:
返回↑
冲压常见缺陷及产生原因:
❖ 一、落料冲孔(修边)
❖ 缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 ❖ (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精
度差;凸凹模位置不同心等 ❖ (2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过
大等 ❖ (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中
→图例
冲裁(冲孔)模典型结构:
1↑ 6↑
: 凸模 是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以
外型为工作表面的零件。
返回↑
: 凹模 是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以
内型为工作表面的零件。
返回↑
定位零件:
返回↑
压料卸料零件:
返回↑
导向零件:
返回↑
支持零件:
返回↑
紧固零件:
返回↑
模具的组成 :
❖ 1、工作零件:包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件:主要包括导正销、定位销、侧刃、导
料板、托料销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件:主要包括卸料板、压边
圈、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件:包括导柱、导套、导板等零件。 ❖ 5、支持零件:包括上、下模板和凸凹模固定板等零
压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变 形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

冲压工艺模具基本知识

冲压工艺模具基本知识

冲压工艺模具基本知识目录1. 冲压工艺模具概述 (3)1.1 冲压工艺的定义和特点 (4)1.2 模具在冲压生产中的作用 (5)1.3 模具的基本组成和分类 (6)2. 冲压模具设计原则 (7)2.1 模具设计的流程 (8)2.2 设计中的几何及参数要求 (10)2.3 安全设计考虑 (11)3. 冲压模具材料和热处理 (12)3.1 模具常用材料 (13)3.2 材料的类型和特点 (14)3.3 模具热处理技术 (16)4. 冲压模具加工技术 (17)4.1 模具制造的常用工具和设备 (18)4.2 典型零件的加工方法 (19)4.3 表面处理和润滑技术 (20)5. 冲压模具装配和调试 (22)5.1 模具装配必要性 (23)5.2 模具装配流程 (24)5.3 模具调试技巧和使用维护 (25)6. 冲压模具的改进和创新 (27)6.1 模具失效分析与处理 (27)6.2 模具寿命和精度维护 (29)6.3 模具精益生产 (30)7. 冲压模具的标准化和应用 (32)7.1 模具标准化的重要性 (33)7.2 模具设计的标准化实践 (35)7.3 模具在特定行业的应用案例 (36)8. 冲压模具的测量和分析 (37)8.1 模具制作过程中的测量手段 (39)8.2 模具性能的分析方法 (40)8.3 模具质量评估体系 (42)9. 冲压模具的未来发展趋势 (44)9.1 数字化和网络技术在模具中的应用 (45)9.2 材料科学进步对模具的影响 (46)9.3 环境适应性和可持续发展策略 (48)10. 冲压模具的其他相关知识 (49)10.1 模具制造中的质量控制 (50)10.2 模具行业中的知识产权保护 (52)10.3 模具人才的培养和职业发展 (54)1. 冲压工艺模具概述冲压工艺模具是一种用于成形加工的非标准刀具,适用于加工金属板材、棒材、管材以及其他多种材料。

这些模具通过一个精确的模型或阴模(模具的一部分。

冲压工艺的基础知识和详细介绍

冲压工艺的基础知识和详细介绍

生产周期长
冲压工艺需要经过多个工序,生产 周期相对较长。
加工精度低
冲压工艺的加工精度相对较低,难 以满足高精度要求。
废品率较高
冲压工艺的废品率较高,需要经过 严格的品质控制。
冲压工艺的未来发展趋势
高效化
随着自动化技术的不断发 展,冲压工艺将更加高效 化,提高生产效率。
智能化
冲压工艺将更加智能化, 实现自动化生产、智能化 控制和品质管理。
医疗器械的冲压工艺特点包括:采用高精度模具和优质材料进行生产;对于小型医疗器械 ,可以采用级进模或复合模进行高效生产;对于大型医疗器械,可以采用多工位压力机进 行冲压。
电子产品的冲压工艺
电子产品是指用于信息处理、通信、消费电子等领域的 设备或部件。冲压工艺在电子产品的制造中应用广泛。
电子产品的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸 等工序。根据产品需求,有时还进行表面处理,如电镀 、喷涂等。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同,冲压 工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等 类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需 形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形 状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需 形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形 状的加工方法。
、电镀等。
家电产品的冲压工艺特点包括:根据 产品需求进行定制化模具设计;采用 连续模或复合模进行高效生产;对于 小型家电产品,可以采用单冲模或级
进模进行冲压。
医疗器械的冲压工艺
医疗器械是指用于诊断、治疗或预防人类疾病的设备或器具。冲压工艺在医疗器械的制造 中具有重要作用。
医疗器械的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸等工序。由于医疗器械的精度和质 量要求较高,因此模具的设计和制造精度对产品质量的影响非常大。

冲压工艺基础知识及实战

冲压工艺基础知识及实战

弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状,可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复,坯料略微弹回一点,使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0~10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模(凸、凹模)两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序(冲裁)
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切,冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素:冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢:1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金:T1、T2、H62、H68 铝及铝合金:2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序(切断面结构)
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序(切断面结构)
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙,一般为板厚的5%~10%

冲压工艺基础知识及质量保证培训

冲压工艺基础知识及质量保证培训

冲压工艺基础知识及质量保证培训1. 引言冲压工艺是一种常用的金属加工方法,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

冲压工艺通过将金属板材加工成所需形状的部件,具有高效、精确和经济的特点。

然而,冲压工艺存在着一些技术难题和质量风险,因此,掌握冲压工艺的基础知识和质量保证方法对于提高冲压工件的生产效率和质量水平至关重要。

本文将介绍冲压工艺的基础知识,并详细探讨冲压工艺质量保证的培训方法。

2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压工艺的定义冲压工艺是一种以金属板材为原材料,通过冲床或冲压设备对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作,最终形成所需形状的金属零件的加工方法。

2.2 冲压工艺的流程冲压工艺一般包括以下几个流程:•材料准备:选择适合的金属板材,并进行切割和切边处理。

•模具设计和制造:根据零件的形状和要求,设计和制造适用的冲压模具。

•设备准备:调整冲床或冲压机的参数,安装并检查好冲压模具。

•加工操作:将金属板材放入冲压机上,并通过冲床或冲压机进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作。

•检验和整理:对加工后的零件进行检验,符合要求的零件进行整理和包装。

2.3 冲压工艺的关键参数在冲压工艺中,有一些关键参数需要控制,以确保零件的质量和加工效率。

这些关键参数包括:•冲床或冲压机的速度和力度•冲压模具的设计和精度•板材的材质和厚度•加工过程中的润滑方式和润滑剂选择•加工时的温度和湿度控制2.4 冲压工艺常见问题及解决方法在冲压工艺中,常见的问题包括:•技术难题:如修边、压花等问题•加工变形:如扭曲、翘曲等问题•模具磨损:如摩擦、疲劳等问题这些问题可以通过合理设计冲压模具、优化工艺参数和使用适当的润滑剂来解决。

3. 冲压工艺质量保证培训冲压工艺的质量保证培训是确保冲压工艺能够稳定运行且生产出合格零件的关键环节。

下面介绍几个冲压工艺质量保证培训的重点。

3.1 模具设计和制造培训模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节,直接影响到冲压工件的质量和生产效率。

冲压工艺基础知识.

冲压工艺基础知识.

5.冷冲压用钢板 冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄 板。 冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高 而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异, 薄板的称谓(或牌号)大相径庭,但其组织 结构及物化性能却大同小异。目前,冲压车 间所用的牌号均为St系列,例如:St13、 St14、St16等。

五、各工序名称及其代号
六、覆盖件
目前冲压车间生产的零件中,有一部分属于 覆盖件,如:发动机盖外板、顶盖、车门等。 对覆盖件的要求如下: 1.尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的 样件。 2.表面质量好。外覆盖件(尤其是轿车的外覆盖 件)表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦 伤、压痕等缺陷,棱线应清晰、平直、曲面应圆 滑、过渡均匀。
1具有高硬度和强度以保证模具在工作过程中抗压耐磨不变形抗粘合2具有高耐磨性以保证模具在长期工作中其形状和尺寸公差在一定范围内变化不因过分磨损而失效3具有足够的韧性以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂4热处理变形小以保证模具在热处理时不因过大变形而报废5有较高的热硬性以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软1检查产品的图纸标准产品设计更改通知书等文件是否齐全是否能满足生产需要是否符合工艺管理方面的有关规定




2.模具的材料的影响 模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的 影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。 3.模具的热加工和表面强化的影响 4模具加工工艺的影响 模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命 影响很大,所以要根据制件情况,合理的选 择加工工艺。
5.压力机的精度与刚性的影响 6.模具的使用、维护和保养的影响 正确使用、维护和保管模具是提高模具寿 命的重要方面。它包括模具正确安装与调整; 注意保持模具的清洁和合理的润滑;防止误送 料、上双料;严格控制凸模进入凹模的深度, 控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位 置;及时的打磨、抛光等。
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五.零件后处理工艺
1)喷砂,喷粉 2)烤漆 3)电镀 4)氧化,拉丝 5) 6)
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺:(切边、冲孔) 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
对比
• 锻造:热加工术语,使金属等在加热后塑性变形,形成规定形状的毛 坯。多指用锤、压机等进行的加工,按件生产的较多。 • 轧制:加工术语,分热轧和冷轧,一般特指连续滚压制成毛坯,轧钢 毛坯等。 • 冲压:冷加工术语,在模具内使薄的材料产生切除、变形、拉伸等制
模具图片
4.常用的冲压模具材料
对凸凹模具钢材的工艺性要求可概括为:易锻造,易软化,易切削,易淬硬,易淬透, 抗变形,抗淬裂,抗脱碳,抗磨裂等十项基本要求。但很难找到都能满足以上工艺要求的 钢材,只能尽量满足工艺要求。 (1).一般模具材料搭配 分高、中、低三档: 高的:上下模座 S55调质,垫板SKD11深冷、主板DC53\SLD超深冷 中的:上下模座 S45, 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷 低的:上下模座 S45/A3,垫板Cr12真空、 主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多,如果要出给欧美或日本客户第一和第二种 比较多。具体要结合公司和客户的要求。 (2).模芯部分材料性能 1).DF-2 用于薄片冲压 2).XW-5 用于不锈钢,硅钢片冲裁模 3). SKD11 适应高速、自动化、大批量生产。 4). DC-53 耐磨性能比SKD11更好的粉末高速钢。 ,适应高速、自动化、大批量生产。 5).Cr12 6). T8A,T10A 冲压模具钢材系价格 模具钢材A3 6.50/KG 模具钢材45# 7.00/KG 模具钢材S50C 8.50/KG 模具钢材CR12 16.00/KG 模具钢材CR12MOV 21.00/KG 模具钢材D2 27.00/KG 模具钢材SKD11 46.00/KG 模具钢材SLD 51.00/KG 模具钢材DC53 62.00/KG 模具钢材SKH-9 175.00/KG 模具钢材SKH-51 195.00/KG 模具钢材SKH-55 230.00/KG 模具钢材ASP-23 520.00/KG 模具钢材ASP-30 585.00/KG 模具钢材ASP-60 623.00/KG
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做,做什么样的模具,在哪台设备 上使用,怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,确定加工工序; 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号; 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型,将各工作零部件加工过程表达出来。
3.一般模具的组成: 1.工作零件:是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件。 2.定位零件:是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、 定位销、侧刃等零件。 3.压料、卸料、顶料零件:这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废 料的排除;主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4.导向零件:是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均 匀的间隙,提高冲压件的质量;包括导柱、导套、导板等零件。 5.安装、固定零件:这些零件的作用是使上述四部份联成整体,保证各零件间的 相对位置,并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定 板、垫板、螺钉、圆柱销等。 6.缓冲零件:包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 7.安全零件及其它辅助零件:主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限 制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销:主要作用是防止 上模压料板紧固螺钉松动或断裂,导致压料板落下,造成人员、工装的重大 损失。 存放限制器:主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期 接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶) 工作限制器:主要作用是限 制凸凹模的吃入深度。
用途:用在一些要求反射性好的地方,如烤箱内部的反射板,电锅 的反射板。价格较SGCC (热浸锌钢板)贵很多。
8.不锈钢 SUS301(耐蚀性较差) , SUS304 相当于中国标准牌号0Cr18Ni9。用途最广泛。特点:耐腐蚀和耐 热性良好,冲压、弯曲性能好;低温强度和机械性能优良;无热处理硬化现 象,无磁性;材质表面平整、光亮,冷轧2B雾面光。制作餐具、建筑用品、 汽车部件、医疗器具和化工、食品工艺产品。 SUS316: 眉毛夹 SUS430-2B “不锈铁” 适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位:kg/dm³ ) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料:CU 2、铁料:FE 3、铝料:AL 4、不锈钢料: SUS301(304) 5、单光铁料:SPCC(热扎板) 6、电解板:SECC(冷扎 板) 7、镀锌铁板:SGCC 8、黄铜:BRASS 9、青铜:BRONZE 三、有关五金产品重量计算方法如下 产品重量G=V×P 其中V= T×W×P 或V=S×h(圆形) 四、常用表面处理工艺价格如下 1、电铜镍 :10元/kg 2、电彩锌:3.5元/kg 3、电镍:10元/kg 4、电锡 :18元/kg 5、电金(滚电):650元/kg或0.7元/PCS(最低消费) 6、渗碳:16元/kg 7、 热处理最低消费:6.7kg(12元/kg) 8、電腦雕字最低消费:120元或10 元/字9、电火花最低消费:150元 五、常用五金材料价格如下(仅供参考) 1、青铜:60元/kg 2、不锈钢:50元/kg 3、磷铜:90元/kg 4、单光铁: 7元/kg 5、双金属片:280元/kg 6、铝:35元/kg
冲压知识
一 .冲压设备 1.冲床;2.剪板机;3.卷板机;4.折弯机;5.送料机;6.平整机 二.冲压模具
1.什么是冲压模? 2.冲压模具的分类
3.常用的冲压模具材料 三.冲压用金属材料 四.冲压工艺 五.零件后处理工艺 六.冲压件缺陷分析 七.零件报价
一 .冲压设备
1.冲床
冲床有单冲、多冲、高速,
3.SECC(电解板):也叫镀锌板,近来大量用在通讯,PC产品,取代SPCC,唯一 缺点,切断面及折痕容易生锈,需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。 4. SGCC (热浸锌钢板):也叫GI料。 用途:极为广泛,小家电产品,外观好的地方。 主要的特性:1>耐蚀性;2>易上漆;3>易成形;4>易点焊。 分类:有花锌板和无花锌板。 5. SPTE(马口铁):马口铁是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。导 电性强,非磁性材料,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特点,但冲 压加工次数越多,磁性越强。 常用在果汁、饮料、汽水易拉罐上等; 6.铜材 BECU(铍铜):热处理后,可得更好的硬度弹性,用在多次挤压,切换 开关上,外观须电镀,但成本过高。 PBS(磷青铜):导电性佳,弹性高,富耐磨耗,是电气开关,端子等应用之弹 片及导电材料,但没有不锈钢强度好。 洋白铜 ; 红铜 黄铜
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。 分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时 冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求; 成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求 的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。 冷冲压:金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需 加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。缺点是有加工硬化现象,严重时 使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光洁、 无斑、无划伤等。 热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,避免加工 硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。 首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔落料工序,通过冲裁力、顶 件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择 所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
7.铝材 HS85S 是日本的材料,主要成分为铝55%,有铝的耐腐蚀性,不会生锈。耐高温 、耐腐蚀; 高强度、主要用途:家用电器、视频相机和笔记本电脑薄料产品。 A1050 是美国的铝合金;产品硬度均匀,具有极好的成形加工特性、高耐腐蚀性 、良好的焊接性和导电 性,适应稳定的阳极氧化表面处理。主要用途: 如手机、数码相机、Mp3、Mp4、笔记本电脑和CD等紧固件。 8.SGLD (镀铝锌板):是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性 ,使得它比SGCC(热浸锌钢板)的有更优异的性能。 主要特性:1>耐蚀性,其能力比SGCC高出很多;2>耐热性; 3>热 传导及热反射性 4>成型性;5>焊接。
三.冲压用金属材料
冲压最常用材料是板材,黑色金属常见规格为710×1420mm或1000×2000m或采 用专门规格的带料(卷料);有色金属可用小块状料,它适合于单件小批量生产且价 值昂贵。
1. SPHC(热轧钢板)
材质不稳定,使用在非外观件;
2.SPCC (冷轧钢板):
冷轧是热轧的后续工艺; 拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢,其中用量最大的是 08号钢; 分为沸腾钢和效”倾向,不适用于对 冲压性能要求高外观要求较严格的零件, 镇静钢较好,性能均匀但价格较高,代表牌号为铝镇静钢08Al。 主要用途:家 电电器、通讯产品紧固件
国内的冲床有上海WORLD沃德,厦门锻压机厂,扬州锻压机厂三大牌 子
数控冲床
2.剪板机
3.卷板机
4.折弯机
5.送料机
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