污水处理厂给排水管道施工中的常见问题研究

污水处理厂给排水管道施工中的常见问题研究

发表时间：2020-04-13T11:34:42.723Z 来源：《建筑实践》2019年第24期作者：吴海进

[导读] 污水处理厂在城市发展过程中具有重要地位

摘要：污水处理厂在城市发展过程中具有重要地位，处理厂各项设施施工质量是否过关，关系到城市水资源质量，城市居民健康及城市的文明面貌。给排水管道施工是污水处理厂基础设施建设的重要一环，只有保证给排水管道施工质量，才能为污水处理厂的稳定运行提供保障，保证污水处理实际效果。目前污水处理厂给排水管道施工暴露出了一些不足，为保证城市水资源的质量，须及时解决这些不足。

关键词：污水处理厂；给排水管道；施工；常见问题；研究

1工程实例

某污水处理厂工程设备安装项目，一期工程占地30147m2，投资金额共计7500万元，西面约300m处为高速收费站，建设地点位于河漫滩地。工程施工内容主要有电气施工、设备安装施工、道路施工、构筑物施工、自控仪表安装施工以及管道施工，其中管道工程主要包括污水管线、中水管线、工艺管线、预留回用水输水管线、污泥管线、给水管线、雨水管线、空气管线、热力管线、放空管线、超越管线、电力与自控管线等。构筑物主要包括综合办公楼、一体化MBR池、进水井、初沉池、脱水机房、储泥池、提升泵房、细格栅间、粗格栅间、曝气沉砂池、精细格栅间、鼓风机房、仓库及机修间、变配电室和传达室等。该工程涉及专业较多，施工工序较为复杂，设备安装精度要求较高。

2污水处理厂给排水管道施工中常见问题

2.1管材质量问题

管材质量是影响给排水管道施工质量的主要因素之一，然而在一些污水处理厂的给排水管道施工中，未对管材进行严格筛选，出于成本等因素考虑，一些污水处理厂使用了质量不达标的管材，这些管材的抗渗性能及抗压性能存在缺陷，这就为污水处理厂给排水管道的正常运行埋下隐患，很可能会发生管道崩裂或管道渗漏等事故。综上所述，只有高度重视管道性能，才能从源头上保证给排水管道施工的质量。

2.2管道安装问题

要保证给排水管道施工质量，不仅需保证管材具有良好的质量和性能，同时还要确保管道安装质量。在给排水管道安装过程中，一些施工人员对测量放线工作不够重视，也有一些施工人员对测量技术的掌握程度不够深入，这就导致测量放线工作出现偏差，一旦偏差超出允许范围，就会对管道施工敷设及安装质量造成影响，导致管道垂直或水平方向出现偏差，甚至会给管道投入使用后正常运行造成影响。另外，在管道安装中，施工人员需严格遵守设计图纸，然而一些施工人员由于存在侥幸心理，在操作过程中不能严格遵守施工图纸要求，导致管道坡度以及管头高度等参数偏离设计标准，这也是影响管道安装质量的一个常见因素。

2.3质量检测试验问题

在给排水管道安装施工完成后，应对管道安装质量进行严格检测，确保管道铺设情况满足设计要求，同时还应进行管道封闭性试验，通过闭水试验来检测管道封闭性，进而及时发现管道安装存在的质量缺陷，及时采取处理措施。一些在给排水管道安装结束后，虽进行了闭水试验，但操作人员对闭水试验注意事项不够了解，因此在试验过程中存在不合理操作的现象，在很大程度上影响了试验结果的准确性，不能及时发现管道安装施工存在的缺陷和不足，为管道投入使用后正常运行埋下了隐患。

3污水处理厂给排水管道施工问题解决措施

3.1严抓管材质量

在实际施工开始之前，应严抓管材质量，在采购过程中应严格筛选管材供应商，指派经验丰富人员对管材质量进行辨别，并进行抽样测试，保证管材具有良好的质量和性能。污水处理厂给排水管道投入使用后，管道需埋于地下，因此在选择管材时应充分考虑到管道的承受能力，保证管道在地面及混凝土压力作用下，质量和性能不受影响。另外污水对管道也有腐蚀作用，因此污水处理厂在选择给排水管道时，还应保证管道对有毒物质及各种杂质具有良好的抵抗能力，所有管材须具备质量证明文件。

3.2把控管道安装质量

在管道安装施工中首先要充分做好测量放线工作，施工人员需合理使用各种测量仪器，保证测量放线工作的准确性，施工人员要认真了解建设单位提供的定位资料，之后采用经纬仪等设备进行测量放线，实际施工中可采用外控法，依据矩形网设施控制，根据各柱轴线实际情况，合理确定控制轴线桩。在测量高程时，可在每个单位工程内分别设置2个永久性水准基点，此外应做好沉降观测工作，施工方应积极与设计方进行沟通，明确观测点位置、沉降观测等级、观测次数等参数。此外，工作人员应严格控制设备安装偏差。施工人员应严格遵守设计图纸要求，在钢管安装过程中，应合理使用法兰连接器等设施，保证垫圈、密封垫片、螺母和螺栓等部件安装正确，各类组件型号、材质、规格要符合要求，在拧紧螺母之后，应严格控制螺栓露头长度，一般螺栓露头长度不能超过2牙以上螺纹的长度，电镀螺栓以及其他一些具备涂层的螺栓应禁止进行切割。在塑料管安装过程中，一般采用承插胶粘的方式来连接管道，施工过程中应严格控制承插口插入深度，通常需控制在承口长度的2/3范围内，在连接管道时应该将粘结面擦拭干净，之后先在承口内侧涂胶，然后在插口外侧涂胶，插接操作完成后，施工人员应及时清理接头外部的胶粘剂。在连接检查井与UPVC排水管的过程中，应对插入井壁的管端进行处理，一般可在管端外侧涂胶，之后滚粘干燥粗砂，滚粘粗砂宽度至少应与井壁厚度保持一致，另外要对检查井与UPVC排水管连接部位的缝隙进行处理，通常可采取水泥砂浆嵌缝的方法来处理，实际施工中分2遍进行嵌缝，第一遍填实到井壁外皮30mm处，当第一遍嵌缝的水泥砂浆初凝之后，再将预留的缝隙填实。在承插口钢筋混凝土管安装施工过程中，应在下管前对管坑进行清理，将各类杂物清除干净，同时应对基坑支撑体系进行加固处理，还要将基坑中的积水全部排除，之后要在平基上确定管道中线，并对平基面标高进行复核。在下管施工中应根据管道及使用条件等情况，合理选择下管方式，一般可采用起重机与人力相结合的下管方式，下管时应采取从下游到上游的施工顺序。

3.3做好质量检测试验工作

为有效开展质量检测试验工作，应尽可能保证所有焊接部位便于检查，在管道安装工作完成之后，要对管道坡度、标高及坐标进行严格检查，另外应认真进行闭水试验。试验开始前应保证灌水口的密封性，并且应该严格检查管道口、管身、接口等部位是否存在漏水现象，确保试验用的临时加固措施安全可靠，还应对压力表进行校验，所用压力表精度至少应达到1.5级，压力表满刻度值应控制在被测压力最大值的1.5~2.0倍，应至少准备2块压力表。在实施闭水试验时，首先向管道中注水，24h之后再对试验情况进行查看，详细记录渗水速度