企业设备润滑与节能环保

68
3.46 4.04 4.77 5.72 7.00 8.75 11.2 14.8 20.2 28.7 42.9 68.0 116 214 438 1020 2770
100
4.27 5.02 5.99 7.27 9.00 11.4 14.8 19.9 27.7 40.2 61.5 100 175 334 711 1720 4880
680
11.5 14.2 17.8 22.9 30.2 41.1 57.9 84.8 130 211 365 680 1380 3130 8020 23900 85000
润滑脂的主要技术质量指标
1.锥（针）入度：锥入度越大，稠度越小；是选脂的重要依据。 2.滴点：润滑脂的重要质量指标，滴点越高，其耐热性越好。 润 滑点工作温度低于润滑脂滴点30-50℃。 3.抗水性：指抵抗水侵 蚀的能力，有的润滑脂抗水性好，有的差。 如：聚脲润滑脂、氟 素润滑脂。 4.低温流动性：衡量润滑脂低温性能的重要指标，在 低温下（20℃以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度。 5.氧化安定性：长期在高温下应用时抵抗热和氧的作用，如：球 团 窑托轮轴承应选用耐温150℃的润滑脂。
润滑技术管理与环保节能
—避免设备漏油，减少废油产生 1.废润滑油分三部分：
1.1 一是设备漏油造成废油-危废品； 1.2 二是污染的润滑油；主要原因：进入固体污染物、水，产生油 泥，如更换-废油。但检测其他技术指标合格，通过过滤净化，将 油中污染物净化清除，恢复油的基本技术指标——可用。 1.3 三是变质的润滑油，主因：长期在含污染颗粒、水、油泥及高 温下运行，油品疲劳、老化引起内在质量发生变化，继续应用将加 速设备磨损-废油。做好润滑维护，可延长油品运行寿命几倍。 2. 提升润滑油品的质量和加强润滑维护管理—延长换油周期。
1.建立独立的润滑站； 2.油桶定置存放，先进先出； 3.加油依据“润滑五定”按需要加注，做好记录； 4.每日巡检，避免泄漏，延长换油周期，减少废油产生； 5.提高设备运转率，降低故障率，降低电耗，节能降耗。
·
2020中国设备管理协会润滑培训
润滑“五定”“三过滤”
设备润滑与节能
设备润滑管理工作的“五定”
企业现场设备漏油问题分析
1.选用润滑油脂问题，磨损、高温、腐蚀密封圈。 2.油位高，加油量过多。 3.长期不换油，污染、高温、氧化、疲劳、腐蚀，变质。 4.设备通气孔堵死，如：通气孔用螺栓杆代替通气帽。 5.密封圈老化，油品高温腐蚀密封，密封圈老化、损坏漏油。 6.检修安装密封圈时，损坏密封圈。
减速机齿面点蚀、烧结分析
高压水泵轴承润滑分析
高压水泵轴承因选用锂基润滑脂不具抗水性，锂基脂与水接触水解 ，脂稠度降低流失，轴承密封处经常渗水流脂，造成轴承润滑性能 降低，寿命只有实际寿命的1/8-1/5。
2020中国设备管理协会润滑培训
设备如何选油及润滑维护
----润滑技术管理体系、设备合理选油、 润滑方式、润滑维护及污染控制。
32
2.38 2.72 3.15 3.70 4.42 5.37 6.67 8.49 11.1 15.1 21.5 32.0 50.7 86.7 162 340 820 2350
46
2.83 3.27 3.82 4.54 5.49 6.76 8.53 11.0 14.8 20.6 29.9 46.0 75.6 135 264 585 1500 4650
减速机运行润滑维护分析
选油：减速机结构，转速、负荷、温度、环境；选用适合的密封圈。 润滑维护：巡检、清洁、控制油位、油温、疏通通气孔、油检； 定 时油液检测。 换油注意事项：清理油箱油路。
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设备润滑与节能环保
润滑技术助力环境保护
2018年环保督查重点以大气、水、土壤污染为重点。 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，自2008年8月1日 起施行的共49项，废润滑油列为危废品。 2018年环保督察：企 业设备漏油、废油排放与环境保护相挂钩。 企业合法处理废润 滑油费用未来将达30-40元/kg； 企业随意排放重罚-破产。
润滑三过滤解析
现在的“三过滤”已与时俱进，保持在线油液的高清洁度。 分两部 分：低粘度油、高粘度油； 低粘度油（液压油、汽轮机油、压缩机 油等） 1.加油过滤：即油液加入设备油箱时要经过过滤，汽轮机、 液压油。 2.运行过滤：即设备运行中过滤。在线过滤、离线过滤。 3.油液检测污染度超标过滤。 高粘度油（齿轮油）： 1.运行过滤；2.回油过滤；3.检测超标过滤；以维护为主。 滤油 机分为精密过滤、粗滤、离心式过滤、双筒过滤器、磁性过滤 器 、真空（脱水）过滤。
3.减少废润滑油产生及排放，是节能降耗-发展必然趋势。
润滑技术应用与节能降耗
企业应用现代润滑技术，实现节能降耗。
时间 产能
2003年 X
大修费用 /年（机 械）
1.5亿元
备件费用 大型轴承
/年
消耗/年
1.5-1.8 9800套 亿元
润滑油 消耗/年
1000吨
备件库存
8000万元
年度检修 费用
*****
电机ABB，转速2980rpm，315KW。应 用XHP222；选脂不当：脂中基础油 的粘度220，流动性差、油膜差。
3.库存管理：按公司制度执行，实行“先进先出”的原则。 4.油品检测中心管理：按设备部要求执行油品检验。 5.检修人员职责：设备用油到周期应更换，清洗油箱、油路。 6.操作工润滑管理职责：执行润滑“五定”与用油三清洁（油桶 、 油具、加油点）保证润滑设备的清洁和油路畅通，防止堵塞。
建立干净整洁的润滑油站
锂基润滑脂
用量大、普遍，适用最高温度120℃，适合工作温度80℃以下。 具 有一般的抗水性，使用在潮湿和与微水接触的机械部件的润滑。 有良好的机械安定性、胶体安定性；基础油粘度220cst。 应用属 性：中小负荷轴承润滑。 应用范围：适用于-10-80℃范围内的汽车、机床和各种中轻负荷的 机械设备的滑动、滚动轴承润滑。 按锥入度分为：1、2、3#脂。 温度在80℃以上需不断补充润滑 脂，2个月清理一次润滑部位。
润滑维护与各级人员职责
1.公司设备部职责：建立健全润滑组织机构，检查与考核；组织编 制设备润滑五定卡，制定润滑管理制度；定时组织设备管理、检修、 操作人员，供应、仓储人员的润滑培训；组织建立润滑检测中心； 对润滑油的供应、库存、使用及润滑技术进行全过程管理； 2.供应 管理：按公司（设备部审核后的）计划采购。
320
7.88 9.52 11.7 14.7 18.9 25.0 34.1 48.2 71.1 110 181 320 613 1290 3070 8400 27200
460
9.47 11.5 14.4 18.2 23.7 31.8 44.0 63.3 95.2 151 254 460 907 1980 4870 13900 47000
润滑问题：油品变质、氧化、高温，润滑性能降低。漏油引起油位 低，造成高温、齿面点蚀、胶合、烧结。
高温风机漏油分析
油位高
泵类轴承润滑故障分析
润滑问题：污染、通气孔堵塞、高温、漏油。 原因：1.泵转速 2900rpm，夏季温度60-70℃，用油HM46，长期不换 油；2.通气孔 堵死，引起泄漏、高温；3.高温密封圈老化。
2012年 1.3X 0.6亿元 0.7亿元 ≤4000 410吨 ≤4000万 ******
件
元
降低率
60% 53.33% 59.2% 59%
50%
32.7%
2020中国设备管理协会润滑培训
润滑案例分析
电机轴承故障与球磨机润滑系统节能改造
2020中国设备管理协会润滑Hale Waihona Puke Baidu训
电机故障与润滑技术分析
电机扫膛轴承烧结润滑分析
设备用油原则
不同的设备选用不同的润滑油，如：齿轮箱用齿轮油，液压设备 用 液压油等等。其他条件如下： 1.温度：根据工作和环境温度选 油，温度：65℃区分。 2.转速：高转速选用低粘度油，低转速选用高粘度油。 3.负荷：轻负荷、中负荷，还是重负荷。 4.环境：设备所处室内还是露天、湿气、粉尘、腐蚀性气体。 选油时以上四个方面相结合来选择。
润滑技术与润滑技术管理
1.润滑技术：通过合理润滑保证机械设备（含电机）得以高效、正常、长期稳定 运行的基本手段，是机械运转的命脉。主含三部分：合理选油；润滑方式；润滑 维护。也是润滑技术管理的核心。 1.1 合理选油：a了解需要润滑的设备结构、性能，润滑方式，现场环境综合考 虑；b熟知润滑剂的性能和应用方向；两者缺一不可。 1.2 润滑方式：油浴、注油润滑、集中润滑、油雾，实现智能化润滑装置。根据 润滑技术不断提升。 1.3 润滑维护：设备现场加油、补油、巡检、清理等污染控制，油液监测，过滤 净化，实现按质换油。 2.润滑技术管理：依据润滑技术制定“润滑管理制度、 规范并监督执行”，实现 维护第一，维修第二。 3.制定润滑管理制度时将供应 部门、油库管理部门等有关单位涵盖其中。
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润滑油脂技术指标
如何选油
润滑油的主要技术指标
1.粘度：是选油的主要技术指标。表示润滑油内部产生相对运动时， 流动性大小；粘度小，流动性好；粘度大，流动性差。 2.酸值：润 滑油中含有酸性物质的指标，添加剂属性为酸性；因高 温、污染、 长期疲劳运行油品氧化酸值升高而变质。 3.水分：新润滑油不含水 ，运行中润滑油吸收大气水分、冷却系统 的水分进入油中，油中含 水油品易氧化变质，对润滑有害。 4.抗乳化：油品与水分离的能力 称为抗乳化试验，油品与水不分离 时，危害大。抗乳化性是汽轮机 油、液压油的一个重要质量指标。
企业设备润滑与节能环保
主讲：赵靖一 中国设备管理协 会专家服务中心 2020.02.28
主讲内容
1.减速机、轴承漏油分析； 2.设备如何选油及润滑维护； 3.设备润滑与节能环保； 4.电机轴承故障与球磨机润滑系统节能改造 案例分析。
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减速机与轴承漏油分析
现场选油问题、润滑方式、润滑维护问题，设备漏油问题
润滑油的主要技术指标
5.机械杂质：润滑油中存在的不溶于油的固体颗粒、油泥、胶状悬 浮物、砂土、铁屑等杂质。含量高对润滑危害性大。 如含有有色 金属铜等，危害更大。
润滑油的主要技术指标
6.倾点：低温流动性，能够流动的最低温度。 案例：20 日上海10-15℃；20日晚上包头温度突降-15℃。
包头空难
我国企业润滑技术应用问题分析
1.企业普遍缺乏系统化的润滑技术管理体系。 2.部分设备选油不规范；体现在：设备夏季油温高、漏油严重、 故 障率高、设备检修频繁、备件消耗量大。 3.机械设备故障不从 润滑技术上找原因。
4.设备、备件、轴承实际寿命与设计寿命不一致。 5.润滑管理员对设备选用油没有决策权。 6.设备用油维护，90%左右的企业没有对在用油进行检测。 7.常被润滑油供应商等忽悠。 8.企业对润滑技术应用特别需要，但是找不到适合的方法。
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质：确定每台设备 所需用的润滑油品质。 定量：确定设备每次加油或补油量。 定时 ：确定一定时间对设备各润滑部位进行加油和清洗换油，保证 设 备得到良好润滑。 定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部 位、润滑点的加油和 清洗换油有专人负责。
定时监测：大型设备润滑站定时取油样检测，实现按质换油；普通 设备批样检测，科学的定时换油；专人对油样技术指标分析。
150
5.30 6.29 7.58 9.31 11.7 15.0 19.8 27.1 38.5 57.2 89.7 150 271 536 1190 2990 8890
220
6.47 7.75 9.44 11.7 14.9 19.4 26.0 36.2 52.4 79.6 128 220 409 838 1920 5060 15700
2004年11月21日8:20点
吉林延
吉 庞巴迪CRJ-200
赵靖一-13864473136
润滑油的主要技术指标
7.油性：润滑剂的润滑能力，又称油膜强度。
8.粘温特性：粘度随温度的变化。 9.清洁度：油中含有污染、固体颗粒的多少。
赵靖一-13864473136
粘度与温度的关系
温度/℃
150 149 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 -20