10成品仓库规划方案

产品存放原则
流量大、取货频率高的产品放在离出货口比较近 的地方，亦放在货架的最下层。所有产品的年流 量在年前已经整理出来，从流量最大到最小排列， 年流量在10万（包含10）支以上的有38种产品；年 流量在1万（包含1万）-10万支以下的有175种产品； 年流量在1000-9999只（包含1千）支以上的有398 种产品；年流量在100-999（包含100）支以上的有 505中产品；年流量在1-99（包含1）支以上的有 481种产品；一年中没有发出过的有353种产品。
货架总需求量
存货区可以安装158组主货架，副架1469 组，合计9762个托盘位。每两排并成一组， 离墙还有50公分的距离。主通道4.68米，辅 通道3.075米。货架共三层，采用电动托盘 堆垛叉车存取。车间到仓库入库采用电动 叉车搬运，在叉车转弯的地方都要配护脚， 以防撞坏货架。
包装设计
1：条码和箱码设计 大箱上面贴箱码，中包上贴条码，单个产
设备放置区
把设备区按照设备大小和数量来划分位置， 叉车，堆高车，托盘和手拉车把位置划分 出来，设备使用之后就放回指定位置，把 车辆编成号，1号就停在一号位，2号就停在 二号位，对号入座。
散货备货区
散货备货区主要用于散货的分装和包装， 设立一个工作平台，在拣货后，把散货放 在工作台上，进行配装和包装。货物干净， 工人操作也不用蹲在地上，就比较人性化 了。
外购入库从北边进入，内外销分开，出入库区域
分开，内销入库在西边，外销入库在东边，入库
口各设一个待检区，用于检验，检验合格后再放
到指定的货位。内销出入库利用现有的码头进行
装卸来自百度文库外销出入库把北边的绿化地浇成混凝土，
用液压装卸平台进行装卸，这种平台可以移动，
可以根据车厢高度来升降高度。这种升降平台又 叫登车桥，它的斜坡长7米，平台长3.5米，宽度 为2米，自重2.3吨，承重6-10吨，最低高度1米， 最高可升至1.7米。叉车可以从登车桥上去进入车 内或集装箱内作业。见下图
丰田2吨电动搬运叉车
林德电动托盘堆垛车
自行走全电动取货车
货位管理
①：把整个存货区分成钢卷尺、皮卷尺、 水平尺、五金工具、活扳手、钢直尺和钢 角尺共7个大区。
②：货位编码采用三维编码制，比如A0201-03，A代表大区，02代表第几列货架，01 代表第一个货架，03代表货架的第二层，以 此类推。
出入库操作说明
自制品入库叉车从车间叉到临时周转区，仓管员 验收完毕，由堆垛车放到指定的货架。
外购入库在装卸平台卸好，在由叉车叉到待检区， 检验合格再入库。
整板取货用电动堆高车取货，在由叉车叉到暂放 区。
非整板取货用自行走全电动取货车取货。这种车 用电机驱动，最大高度3.5米，自重588KG，额定 载重300KG，人站在平台上驾驶操作。如下图
成品仓库规划 平面示意图
功能区域划分说明
自制品入库由仓库中间东、西两道门进入 入库通道，门口各设一个临时周转区。周 转区主要是用于仓管员清点数量，核对型 号等，核对无误之后，贴上标示卡，由堆 高叉车叉到指定的货位。
存货区分成A、B、C、D4个大区，A为一期 货架，B为二期货架，C和D为三期货架。
流量大的除放在离出货口比较近的地方外，还要 放在货架的最底层，这样就可以缩短取货的时间， 提高工作效率，节省物流成本。
采取重下轻上的原则，重的货物放在货架的
下层，轻的货物放在货架的上层。提高工作 效率。
A区的8排货架，用塑料筐放在货架上，塑 料筐的规格为62*42*30MM。每层货架上可 以放5个塑料筐，每个塑料筐放一个品种。8 排*10个货架=80个货架*5个品种/层=400个 品种/层*5层=2000个品种。这样就大大缩短 了散件取货时间，提高了工作效率，节省了 物流成本。如下图
品上也贴条码。箱码设计要包括一种货号 的箱码包含多少单个产品，也就是只要扫 描箱码就能知道此箱中装有多少单个产品。 条形码是产品的唯一编码，编码需要研发 部或技术部来完成。也可以找专业的信息 公司来做。
2：包装规格
2.1所有的包装都要求统一，也包括内包装。也 就是说同一个货号的包装规格是相同的，不能一 个货号有装50个的，有装100个的。
2.2包装上面的生产日期一律采用电子喷码。目前 我们采用的是原始的敲章印记，也看清楚，也不 便于规范批次管理。要达到先进的生产和物流管 理，这些基础的技术必须要先行跟上。
手动液压装卸平台
用液压升降平台装集装箱（或装卸货车）
性价比和效益比
采用这种液压装卸平台可以自由移动，自 由调节高度，一部的价格为3万元，比改建 一个装卸码头的费用便宜很多，而且场地 也不需要太大。在装集装箱的时候，叉车 还可以开到集装箱里面去，跟现在人工操 作拉到里面去，效率提高很多。
货架设计方案
1：货架承重力的要求 我司的产品都比较重，包装都比较小，一
件货物平均在20-30KG之间，每板产品的高 度在150公分（包括板的高度）比较合适， 每板大约重量在1.5吨左右。所以货架要选 用重量型的（如下图），每层放两板，就 需要3吨/层的承重。
2:栈板和货架大小的设计
首先要规范统一栈板的大小，目前仓库的 栈板大小相差很大，规格也很多，今后随 着货架的分批安装，栈板也分批更换。栈 板统一使用1米*1米的钢托盘或木托盘，都 要求是三个脚的，比较结实牢固一点。每 板货物加上栈板高度不能超过1.5米，货架 每层的高度定为1.6米，总共三层，所以货 架的规格就是L2.38米*W0.90米*H4.05米。
成品仓库 规划 方案
根据公司未来的发展 战略，为适应市场的 变化，我们的成品仓 库需要重新规划设计。 现就规划方案介绍如 下：
仓库总体规划布局
库房总大小：105米×128米=13440平方米 库区划分与布局 根据仓库的装卸平台、到车间的路线、库容大
小、立柱、安全出口和机械设备等因素，把仓库 分成存货区、备货区、暂放区、装卸区、待检区、 打包区、设备放置区和办公区共八大区大区。实 行人货分离，仓库实行封闭式管理，只有在进行 相关操作时才打开仓库的门，平时关闭进入库区 的所有的门，内外销仓库都可以实现封闭式管理 了。