浅谈清水混凝土成型质量控制要点

浅谈清水混凝土成型质量控制要点

摘要：清水混凝土不仅可以节约工程造价、降低成本，而且可以大大增强主体结构工程的整体观感效果，但由于清水混凝土成型质量要求高，尤其对混凝土观感、色差、表面气泡等方面都有很高的要求，施工难度比较大。本文将结合实际工程，从分析清水混凝土施工质量影响因素出发，介绍在施工过程中的控制对策，以提高清水混凝土成型质量。

关键词：清水混凝土；成型质量；观感缺陷；结构尺寸偏差；控制措施

1 工程概述

以金科·云湖天都项目为例，该项目位于重庆市九龙坡区陈庹路桥头，工程14～18号楼为框架剪力墙结构，总建筑面积120000m2，建筑层数37层，建筑高度94.8m，主体结构要求为清水混凝土。本工程质量目标为确保“重庆市三峡杯优质结构工程奖”，争创“重庆市巴渝杯优质工程奖”。清水混凝土施工作为本工程的重要内容，为提高清水混凝土成型质量，组建了QC小组对本工程清水混凝土施工进行质量攻关活动。

2 成型质量影响因素统计

2.1质量问题调查

根据对三个主体结构要求为清水混凝土的在建工程进行的现场调查以及有关资料和现行国家质量验收标准的要求，结合工程施工质量和资料记录，针对清水混凝土施工中容易出现的质量问题进行了调查，具体调查统计情况见表1。

表1清水混凝土施工质量问题调查统计表

根据表2绘出清水混凝土施工质量问题排列图，找出清水混凝土施工影响质量的主要问题，见图1。如图所示，观感缺陷和结构尺寸偏差已经占到总质量问题数的73.8%，平整度偏差、垂直度偏差、预埋件位置偏差和其它质量问题占总质量问题数的26.2%，由此可见，观感缺陷和结构尺寸偏差是清水混凝土施工影响质量的主要问题。

3 原因分析

3.1 末端原因分析

根据清水混凝土施工质量问题排列图可以看出影响清水混凝土质量的主要问题是“观感缺陷”和“结构尺寸偏差”。通过对末端原因的分析和确认，得出影响清水混凝土施工质量的主要原因如下。

3.1.1操作人员质量意识差。经现场了解发现部分施工人员质量意识差，责任心不强，做事马虎，检查不仔细，影响工程质量。特别是部分操作工人经验不足，在实际施工过程中违反操作规程，检查人员对检查出的问题未及时要求整改就进入下一道工序，造成了模板拼缝不严密、轴线偏差等种种质量问题，最终的导致出现观感缺陷和结构尺寸偏差。

3.1.2混凝土坍落度控制不严。经现场实测，发现混凝土坍落度有变动大的现象，最终导致混凝土面气泡多，影响观感质量。

3.1.3混凝土振捣时间掌握不准确。经现场调查发现混凝土振捣时间短，振捣不到位，混凝土中水分无法完全排出，引起混凝土表面产生较多气泡及蜂窝、麻面，影响观感质量。

3.1.4接头部位模板加固不到位。经现场调查发现新老混凝土接头部位模板加固不到位，容易产生漏浆和涨模，影响观感和结构尺寸。

3.1.5楼板厚度控制点施工方法不当。经现场调查，楼板厚度控制点布置不合理，混凝土面厚薄不一，影响结构尺寸。

3.1.6柱模板加固不到位。经现场检查发现由于部分柱截面尺寸较大，柱模板加箍强度不足，易变形，造成截面尺寸偏差，影响结构尺寸。

3.2 关联分析

清水混凝土观感缺陷、结构尺寸偏差关联分析见图2。

4 提高清水混凝土成型质量的实施对策

4.1 针对操作人员责任心不强的要因。

加强岗前培训，教育和表扬相结合。要加强对质量意识方面的宣传教育工作，特别是对如何提高质量意识进行教育并提出要求，通过教育-培训-再教育来提高全体操作人员的责任心。

落实责任制，使操作规范化。对质量、技术、安全、文明施工的管理目标进行交底，并与木工、泥工、钢筋工班组签订了创优目标责任书。

制定奖罚措施，按制度进行考核。木工班组在每道工序施工完成后积极主动做好自检、互检工作，做好详细的自检、互检记录上报项目部进行专检，并按项目部制定的内控标准进行检查验收，发现问题定人定时整改到位，未按要求整改到位进行处罚。

4.2 针对混凝土坍落度控制不严的要因。

为确保混凝土坍落度达到设计要求，在混凝土施工过程中，应派专人对到达施工现场的每车混凝土取样检测坍落度，并做好详细的施工记录，发现不符合要求的混凝土坚决退回，确保施工现场所浇筑的混凝土坍落度实测值均符合设计要求。

4.3 针对混凝土振捣时间掌握不准确的要因。

先作样板，确定混凝土振捣时间和方法，并对班组施工人员进行了书面技术交底。以本项目为例，先浇筑两根框架柱的混凝土，每段柱子分别采用34、38、45、48秒的振捣时间进行浇筑，待模板拆除后分别检查不同振捣时间的混凝土表面质量，通过观察对比结果表明，振捣时间在45秒的混凝土构件表面气泡最少，且表面未出现砂带等现象。按45秒的振捣时间对现场清水混凝土振捣做出要求，施工完毕后经现场检查，由于振捣时间掌握精确、方法得当，避免了混凝土面气泡多的缺陷。

4.4 针对接头部位模板加固不到位的要因。

由于上下层清水混凝土接头部位会出现细小的变形，使上层模板安装时出现缝隙，加上模板加固不到位，最终导致接头部位出现漏浆、涨模和错位的现象。在施工过程中，应先用砂轮机打磨掉影响接缝严密的混凝土，并将打磨部位混凝土表面清理干净，之后在模板与混凝土面接触部位贴双面胶泡沫条，使混凝土与模板接缝处不透光，避免了接头部位漏浆和拆模后出现烂根现象。在上层清水混凝土浇筑前应在新老混凝土接头部位以下250mm的位置预先预埋对拉螺杆，使上层模板支模时，模板的内侧面与已浇筑混凝土面在同一平面上，避免接头处涨模和错位。

4.5 楼板厚度控制点施工方法不当的要因。

混凝土浇筑前，在梁钢筋上焊接40×40mm的角钢，并在角钢面上涂刷

红漆，根据楼面厚度控制角钢面到模板面的高度。角钢点按间距3m进行布设，在混凝土浇筑过程中用刮尺以各角钢点为中心进行刮平，在控制楼板厚度的同时确保楼面的平整度。

4.6 针对柱模板加固不到位的要因。

首先应根据施工现场的实际情况，计算出模板的侧压力，然后配置模板。外箍采用φ48钢管，并用φ12及以上的对拉螺杆进行拉紧，外箍间距控制在300～450mm，其中最下面或最上面一道外箍到地面或顶板的距离控制在200～250mm，模板加固详见图3。通过对模板加固，确保混凝土构件尺寸，避免出现变形，使垂直度和平整度偏差符合规范要求。

5 结束语本文首先通过对清水混凝土施工质量问题的统计，分析出影响清水混凝土成型质量的因素，总结出六个要因，并根据这六个要因分别制定实施对策，有效地从源头上杜绝了影响清水混凝土成型质量的不利因素，保证了清水混凝土施工的成型质量。通过实际工程施工实践，混凝土表面观感质量好，色泽一致，达到清水混凝土效果，整个工程的梁、板、柱无须抹灰，直接可以进行饰面施工，取得了较好的经济和社会效益。

参考文献

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注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。