第三章 纺织品的前处理
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第三章纺织品的前处理
一、前处理目的
•去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物;
•改善织物外观:白度、表面光洁度和光泽、手感;
•提高织物润湿性;
•提高织物尺寸稳定性。
。为染色、印花和整理提供合格的半成
第一节烧毛
二、烧毛目的
烧去布面的绒毛(毛羽),使布面光洁美观,并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时,由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法
将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面,绒毛很快升温燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未达到着火点时,即已离开火焰。
四、烧毛原理
1. 布面绒毛受热面积大,瞬时升温到着火点;
2. 织物紧密升温慢,未达到着火点前离开火焰;
3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备
。气体烧毛机:应用广泛,非接触式
•铜板烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触式
•圆筒烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触式
烧毛质量评定
根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定,避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多,长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净,布面细洁。
烧毛工艺不当:烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞
第二节退浆
一、原布上含浆概况
•机织物的经纱一般都上浆,提高纱中纤维抱合力,减少断经,便于织造。
•一般织物:4-8%
•府绸(纱线细、密度大):8-14%
•纬纱,针织物的纱一般不上浆
二、浆料对染整加工的影响
。会影响织物的渗透性,阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透,增加练、漂负担。
•退浆不净会造成印染疵病。
•影响织物手感。
•三、常用浆料
(一)天然浆料:淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素
1、淀粉:小麦,玉米,土豆,橡子粉,田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙
2、变性淀粉:酸解淀粉、淀粉衍生物(酯化、醚化)、氧化淀粉
黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少
。淀粉浆占消耗量70%
3.羧甲基纤维素(CMC)
(二)合成浆料:PV A 、PA
1.聚乙烯醇(PV A )
2.聚丙烯酸类(PA )
四、退浆目的和常用退浆工艺
。退浆目的:主要去除原布上的浆料。
•退浆质量要求:“退得净”,退浆率大于80% 或织物上残浆率小于1%。
•退浆工艺:碱、酸、酶、氧化剂退浆
碱退浆
思考题:
•试设计合理的碱退浆工艺(包括工艺处方、工艺流程、工艺条件)。
•为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难,而且耗水量大?
碱退浆工艺流程及工艺条件
工艺流程(technical process):
(1) 汽蒸法:轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗
(2)冷堆法:轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)
工艺处方、工艺条件(process conditions):
烧碱浓度5-10g/L 碱液温度70-80℃汽蒸温度、时间:100℃,60min 堆置温度时间:50-70 ℃,4-5h 室温,6-12h 热水洗温度:80 ℃以上名词解释
。浴比:浸染时被染物重量(kg)和染液体积(L)之比。
第三节精练
•精练目的
•碱精练
•短流程前处理
退浆后棉织物上还残存哪些杂质?它们对织物的性能及染整加工有何影响?
。天然杂质、未退净浆料、油剂
•色泽发黄
•手感差
•润湿、渗透性差
•油剂去除不尽,形成阻透膜,不利于织物匀、透染,且光泽萎暗,牢度降低。
精练(煮练)目的
1. 去除棉纤维中大部分杂质;
a. 棉籽壳
b. 蜡质
c. 果胶:影响润湿性,使织物发黄
d. 灰分(氧化铁等无机盐)、含氮物质
2. 去除布面残留浆料
3. 去除油剂
4. 提高织物吸湿性和白度
碱精练
•精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。
精练用剂及各自作用
主练剂:烧碱
助练剂:
•表面活性剂硅酸钠亚硫酸钠磷酸三钠
1.烧碱:高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳、无机盐等。
2.表面活性剂:润湿、净洗、乳化作用,与烧碱有协同效应。
3.硅酸钠:吸附杂质,防再沾污;吸附铁质,防止锈斑。但不宜过多,防止硅垢影响织物的手感和粘辊筒。
4.亚硫酸钠:
•Na2SO3具有还原性,防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损,保护纤维素。
•可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐
•略有漂白作用
5.磷酸三钠(螯合剂):去除钙,镁和重金属离子(最好用有机膦,其次聚磷酸盐,再次正磷酸盐)
碱精练工艺
•煮布锅煮练
•绳状煮练:易产生不匀、擦伤、折痕
•平幅连续汽蒸煮练:应用广泛
•冷轧堆
•热轧堆(轧卷汽蒸)
2.常压绳状连续汽蒸精练
工艺流程:
轧碱→汽蒸→(轧碱→汽蒸)→水洗(2~3次)。
工艺处方、条件:
烧碱浓度20~40g/L
渗透剂3-8g/L,亚硫酸钠0-5g/L,
磷酸三钠0-1g/L,硅酸钠1.5-3g/L
汽蒸温度、时间100 ~102 ℃,60 ~90min
易产生不匀、擦伤、折痕
常压绳状连续汽蒸精练联合机¡ª¡ªJ形锅(伞柄箱)
3.常压平幅连续汽蒸煮练工艺
工艺流程:轧碱→汽蒸→水洗
工艺处方:烧碱30-50g/L,渗透剂3-8g/L,亚硫酸氢钠0-5g/L,
磷酸三钠0-1g/L,硅酸钠1.5-3g/L
工艺条件:浸轧温度85-90℃轧余率80-90%
汽蒸温度、时间100-102 ℃,45-90min
浴比30:1
轧余率:织物经过浸轧后所带溶液质量占干布质量的百分率
思考题:
1、棉精练液中主练剂和助练剂是什么?各起什么作用?
2、试设计一个连续式煮练工艺(包括工艺处方、工艺流程及工艺条件)
3、煮练时常见的钙斑疵布是什么原因造成的?
4、精练时去杂程度越高越好对吗?
精练效果评价
1. 织物外观(fabric appearance)
要求:洁白、手感软、无棉籽壳或较少浮于表面。
2. 润湿性(wettability)
•毛效:30min内水在织物表面上升的高度,要求高、齐;
•润湿时间:水滴在织物表面被吸干时间,要求均<1s
(五) 常见精练疵病
1. 棉籽壳残留
成因:碱量不足、汽蒸T 或t 不够。
2. 碱斑
状态:局部暗棕色斑渍。
成因:局部碱液风干或水洗不净。(酸洗)
3. 钙斑
状态:外观与织物相似,但局部手感粗硬,拒水。
成因:水硬度过高,与净洗剂形成难溶性斑渍。
4. 纤维脆损
状态:织物强力下降。
成因:烧碱浓度过高或过热蒸汽给湿不充分。
第四节漂白
一、引言
二、过氧化氢漂白
漂白目的
•主要是去除天然色素,提高织物白度和鲜艳度,也可去除一些杂质。
•一般化纤织物经精练后,不须漂白;如经高温热定型出现了泛黄,需漂白。