工程制图尺寸标注优秀课件

2. 零件的尺寸基准
基准：在零件上选定一组几何元素作为确定其他几何元素相 互位置关系的依据。
按用途不同，基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准：用来确定零件在部件中准确位置的基准，通常
选其中之一作为主要尺寸基准。 工艺基准：加工、测量时的基准，常作为辅助尺寸基准。
常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装配 结合面、主要孔或轴的轴线等。
加工面与非加工面之 间的联系尺寸
加工面与非加工面之 间的联系尺寸
高度方向尺寸齐全， 但不合理
只有一个加工面与非加 工面尺寸，合理
5. 按加工顺序标注尺寸
阶梯轴的尺寸标注
5. 按加工顺序标注尺寸
加工顺序 1.下料； 2.车φ10长38 轴段； 3.车φ8长22轴 段，车退刀槽；
4.车螺纹，倒角。
二、零件尺寸标注的方法和步骤
三、标注尺寸的注意事项
5.考虑测量、检验方便的要求。
标注的尺寸便于测量、检验
标注的尺寸不便于测量
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2Байду номын сангаас 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
3. 尺寸标注要合理，安排要清晰。
二、尺寸分类和尺寸基准
1.尺寸基准
标注尺寸的起点就是尺寸基准。
2.定形尺寸
确定组合体各组成部分形状大小的尺寸。
3.定位尺寸
确定各基本形体之间的相对位置尺寸。
4.总体尺寸
组合体的总长、总宽、总高尺寸。
1. 尺寸基准
高度方向基准 宽度方向基准 长度方向基准
2. 定形尺寸
A
二、零件尺寸标注的方法和步骤
(3)考虑加工制造要求，选择适当工艺基准，注全其他尺寸 选轴的左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。 标注表面结构要求、形位公差等技术要求。
A
Ⅰ
Ⅱ
A
Ⅰ ２:１
A―A
Ⅱ 4:１
技术要求 1.调质220～250HB 2.打印标记R12A-1-33。
二、零件尺寸标注的方法和步骤
一、组合体尺寸标注的基本要求
二、尺寸分类和尺寸基准 三、基本形体尺寸注法 四、总体尺寸注法 五、截割体、相贯体的尺寸标注 六、标注尺寸应注意的问题 七、标注尺寸举例
一、组合体尺寸标注的基本要求
1. 尺寸标注要完整，要能完全确定出物体的形状和大小， 不遗漏，不重复。
2. 尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守国家标准 《机械制图》(GB4458.4-84)的规定。
14 52
11
20
40
24
9
14
8
44
3. 定位尺寸
6 44
24 31
24 8
40
9 11
31
4. 总体尺寸
14
14 6
52 44
总体尺寸
三棱柱
13
三
、
11
基
7
本
立
四棱台
体
8
的
尺
寸
标
注
半球
8
14
四棱柱
11
13
六棱柱
14
(12)
7
圆柱
圆锥
16
16
ø 13
ø 13
圆
台
ø8
5
10
13
四棱锥
12
圆球
内环
ø8
15
15
15
ø 15
ø 15
ø 15
四、总体尺寸
要标注总体尺寸的图例 不直接标注总体尺寸的图例
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(3) 沉孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(3) 沉孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(3) 沉孔
简化注法
普通注法
本节结束
6.3 组合体的尺寸注法
工程制图尺寸标注
零件的尺寸标注
一、零件尺寸标注的合理性 二、零件尺寸标注的方法和步骤 三、标注尺寸的注意事项
零件图中尺寸标注的基本要求
零件图中的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。
合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于结构制造和检验。
要达到这些要求，必须掌握一定的生产实际知识和有关的专业知识。
(4)检查
主要尺寸和设计基准是否恰当，有无遗漏，尺寸数 值及其偏差能否满足设计要求，与有关零件的零件图 上的相关尺寸是否协调。 检查尺寸是否齐全。根据零件的结构形状，检查定 形尺寸和定位尺寸是否齐全。 检查是否符合国标。
三、标注尺寸的注意事项
1.认真执行国家标准。
长度、直径、角度、锥度及其偏差都有标准数值，一 般应从中选择；
标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及 其偏差。
三、标注尺寸的注意事项
2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。
由已知尺
寸确定
A―A
构成 封闭尺寸链
A
由已知尺寸确 定
截交线不注
A
定形尺寸
三、标注尺寸的注意事项
3.为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，如轴上键槽的 尺寸标注。
4.有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传 动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做 到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。
尺寸基准选择
长度方向 尺寸基准
辅助基准
主辅基准 尺寸联系
高度方向 尺寸基准
辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。
3. 封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链 的形式。但应避免构成封闭尺寸链。
加工后自然形成， 作为开口环
错误
正确
4. 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系。
应尽量将毛坯尺寸与加工尺寸分开标注，方便读图。
一般方法和步骤
(1)分析零件结构形状的作用,了解与相邻零件结合关系; (2)分清主次尺寸，确定设计基准,标注主要尺寸； (3)选择工艺基准，用形体分析法注全非主要尺寸。
二、零件尺寸标注的方法和步骤
举例：叶片泵轴
(2)从设计基准出发标注主要尺寸及其偏差。
径向尺寸； 轴向尺寸； 键槽尺寸
A
A―A
K
P
1. 主要尺寸和非主要尺寸
主要尺寸：凡影响部件或机器规格性能的尺寸，如配 合尺寸、确定零件在部件中准确位置的尺寸、连接尺 寸、安装尺寸以及影响零件互换性和工作精度的尺寸。
非主要尺寸：如外轮廓尺寸、非配合尺寸、用来满足 零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。
主要尺寸应直接注出
正确
不正确
一、零件尺寸标注的合理性
零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求 外，还应使尺寸标注合理。
零件图上尺寸标注合理性定义：
• 满足设计要求，保证部件的使用性能， • 满足加工工艺要求，使加工测量方便， • 成本低廉。
尺寸标注是否合理，关键要做到以下几点：
分清零件尺寸的主次； 选配恰当的尺寸公差； 正确选择尺寸基准。