机组高背压供热改造方案简介修改版
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优点：安全性高，一次性投入资金最小（对于中排压力高的机组，不太 适合）检修工期短（5天），凝汽器和低压转子都不需要改动。
缺点：电热比差，影响发电量较多。
⑥采用3S靠背轮脱开技术：适用于新建机组，把发电机放在汽机的前部 或，低压缸与高压缸连接采用3S靠背轮（可自动连接与脱开），供热 期中压排汽全部到首站，低压缸不进汽，靠背轮脱开，纯凝方式可自 动连接。
优点：一次性投资费用低。 缺点：每年需要拆装叶片和做动平衡2次，检修期稍长（每次
12天左右）。检修费用稍高。低压缸效率偏低，变工况排 汽温度变化大，级段压差要求严格。电热比稍差。
4
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
⑤低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电 机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可 以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考 虑增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站 加热循环水至用户。
所谓低压缸双背压双转子互换，即：供热期间使用动静叶片级数相对减少，
效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运行。 如果不换转子效率下降很多，电热比差，发电量少，排气温度上升很多，叶 片容易产生颤振，影响安全。
6
ห้องสมุดไป่ตู้
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
以某厂300MW机组为例进行说明： 一：机组简介：
③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机， 动力来自热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。 使回水温度达到35度以下，利用凝汽器加热到55度，然后 利用抽汽加热到115度以上。供热网用户和溴化锂机组使 用。达到冷源损失为零。
3
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
优点：电厂内部改造工作量少，供热温差大，循环水量可以 大大减少。供热管道不改变可以供更多的热用户。发电与 热电比最优。冷源损失为零。
优点：调节灵活，安全性高。供热和纯凝切换时，3S靠背轮可以自行连 接和脱开，无需停机。
缺点：热电比差，发电量受影响较多，排汽参数偏高，改造工作量大， 不适合于现场改造。
5
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
综合考虑，认为我们认为采用低压转子互换技术，安全性 和综合性能会更好些，为此我们较为详细的介绍此技术。
①在锅炉蒸发量为1047.3吨/小时情况下，机组发电煤耗降低到 到140克/千瓦时以内，煤耗降低170克/千瓦时，机组热耗达到 3750kj/kwh以下。排汽冷源损失降至为零。
②一台机组300MW机组供热量达到513MW以上，按每平方米 45瓦计算，供热面积可达到1140万平方米以上。
③满足热网要求温度的基础上，尽可能提高机组效率，燃煤量不 变时尽量多发电。 三：循环水供热温度保证：
1
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
1. 100MW以下机组背压供热：
常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提高到2223KPa，循环水出水温度达到65度以下。凝汽器稍做加强进，机组几乎不 作改动。
2. 100以上300MW以下机组背压供热：
由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度在90110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几个千帕，温 度达不到要求。常用方式有以下6种： ①串联加热技术 ：把背压提到28KPa以下，转子不改造，排气温度不超过67度， 然后利用自身抽汽把循环热水出水加热到70度左右，然后利用其他几组抽 气加热到要求的温度（根据平衡图计算）。 优点：改造工作量小，费用低，可以达到冷源损失为零。电热比较高（发电量与 锅炉吸热量的比值，对于冷源损失为零的机组，这是重要指标） 缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到要求的温 度，必须用其他机组中排抽汽的流量，虽然抽汽能达到要求的温度，但是排 气温度会升高很多，不易控制。容易引发末级叶片颤振。总体经济型一般。
2
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
②低压转子互换技术 ：为了解决排气温度高和容积流量过小 引发叶片颤振，采用供热期用专门设计的供热低压转子， 供热结束后换回到纯凝低压转子。
优点：在设计工况下排气温度不高，效率高，不会产生颤振。 安全性高。冷源损失为零。电热比较高。
缺点：投资偏大，变工况时，温度略有增加（85度左右）， 有的机组，本身抽汽量达不到要求的温度，天气极冷时仍 需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子一次（检 修工期每年每次约7天）。如果需要其他几组抽汽时，电 热比变差。
缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机 相对寿命较短（大约15年），8年后维护工作量较大。
④叶片拆除与重装技术：根据用户要求的背压，把在原有转 子的基础上去掉几级，计算出大致去除叶片的级数，核算 拆除后倒数第二级的叶片强度，和避开颤振区域（不得小 于原30%的容积流量），达到冷源损失为零的效果。夏天 把假叶根拆除，恢复原有叶片，恢复纯凝工况。
改造机组型号为：NC330/260-16.7/0.8/537/537型 ，机组有两 台50%MCR汽动给水泵。机组最大工况为主汽量1049.3吨/小时，中 排最大抽汽400吨/小时，抽汽参数可以分别为0.9/0.8/0.65MPa。 在主汽量和抽汽量不变时，分别可以发电249.7、254.1、261.0MW。 二：达到的目标值为：
①极冷天气：100度-110度之间 ； ②一般冷天气：99度-93度之间； ③暖和天气： 90度-93度之间；
1.问 题 的 提 出
问题的提出
目前电力系统的节能降耗是我国的节能减排的重 要组成部分;为了加快节能步伐,热电联产是节能的重 要途径之一,热电联产又一背压供热节能效果最为显 著.目前小机组纯凝改背压的实例很多,目前改造成功 最大机组为140MW机组，供电煤耗都在140克以下。对 于300MW的机组主要是给水泵运行方式没有很好的运 行方式，所以限制了300MW机组的背压改造的步伐。 目前这一问题已经得到了很好的解决办法，所以 300MW机组的背压改造已经提到议事日程。.
缺点：电热比差，影响发电量较多。
⑥采用3S靠背轮脱开技术：适用于新建机组，把发电机放在汽机的前部 或，低压缸与高压缸连接采用3S靠背轮（可自动连接与脱开），供热 期中压排汽全部到首站，低压缸不进汽，靠背轮脱开，纯凝方式可自 动连接。
优点：一次性投资费用低。 缺点：每年需要拆装叶片和做动平衡2次，检修期稍长（每次
12天左右）。检修费用稍高。低压缸效率偏低，变工况排 汽温度变化大，级段压差要求严格。电热比稍差。
4
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
⑤低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电 机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可 以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考 虑增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站 加热循环水至用户。
所谓低压缸双背压双转子互换，即：供热期间使用动静叶片级数相对减少，
效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运行。 如果不换转子效率下降很多，电热比差，发电量少，排气温度上升很多，叶 片容易产生颤振，影响安全。
6
ห้องสมุดไป่ตู้
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
以某厂300MW机组为例进行说明： 一：机组简介：
③采用溴化锂热泵技术：在二级站增加大量的溴化锂制冷机， 动力来自热水，加热通往用户的热水，冷却热网的回水。 使回水温度达到35度以下，利用凝汽器加热到55度，然后 利用抽汽加热到115度以上。供热网用户和溴化锂机组使 用。达到冷源损失为零。
3
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
优点：电厂内部改造工作量少，供热温差大，循环水量可以 大大减少。供热管道不改变可以供更多的热用户。发电与 热电比最优。冷源损失为零。
优点：调节灵活，安全性高。供热和纯凝切换时，3S靠背轮可以自行连 接和脱开，无需停机。
缺点：热电比差，发电量受影响较多，排汽参数偏高，改造工作量大， 不适合于现场改造。
5
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
综合考虑，认为我们认为采用低压转子互换技术，安全性 和综合性能会更好些，为此我们较为详细的介绍此技术。
①在锅炉蒸发量为1047.3吨/小时情况下，机组发电煤耗降低到 到140克/千瓦时以内，煤耗降低170克/千瓦时，机组热耗达到 3750kj/kwh以下。排汽冷源损失降至为零。
②一台机组300MW机组供热量达到513MW以上，按每平方米 45瓦计算，供热面积可达到1140万平方米以上。
③满足热网要求温度的基础上，尽可能提高机组效率，燃煤量不 变时尽量多发电。 三：循环水供热温度保证：
1
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
1. 100MW以下机组背压供热：
常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提高到2223KPa，循环水出水温度达到65度以下。凝汽器稍做加强进，机组几乎不 作改动。
2. 100以上300MW以下机组背压供热：
由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度在90110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几个千帕，温 度达不到要求。常用方式有以下6种： ①串联加热技术 ：把背压提到28KPa以下，转子不改造，排气温度不超过67度， 然后利用自身抽汽把循环热水出水加热到70度左右，然后利用其他几组抽 气加热到要求的温度（根据平衡图计算）。 优点：改造工作量小，费用低，可以达到冷源损失为零。电热比较高（发电量与 锅炉吸热量的比值，对于冷源损失为零的机组，这是重要指标） 缺点：往往出口温度达不到要求，需要另外机组抽气加热。如果想达到要求的温 度，必须用其他机组中排抽汽的流量，虽然抽汽能达到要求的温度，但是排 气温度会升高很多，不易控制。容易引发末级叶片颤振。总体经济型一般。
2
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
②低压转子互换技术 ：为了解决排气温度高和容积流量过小 引发叶片颤振，采用供热期用专门设计的供热低压转子， 供热结束后换回到纯凝低压转子。
优点：在设计工况下排气温度不高，效率高，不会产生颤振。 安全性高。冷源损失为零。电热比较高。
缺点：投资偏大，变工况时，温度略有增加（85度左右）， 有的机组，本身抽汽量达不到要求的温度，天气极冷时仍 需要其它几组抽汽提温。每年需要例行更换转子一次（检 修工期每年每次约7天）。如果需要其他几组抽汽时，电 热比变差。
缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机 相对寿命较短（大约15年），8年后维护工作量较大。
④叶片拆除与重装技术：根据用户要求的背压，把在原有转 子的基础上去掉几级，计算出大致去除叶片的级数，核算 拆除后倒数第二级的叶片强度，和避开颤振区域（不得小 于原30%的容积流量），达到冷源损失为零的效果。夏天 把假叶根拆除，恢复原有叶片，恢复纯凝工况。
改造机组型号为：NC330/260-16.7/0.8/537/537型 ，机组有两 台50%MCR汽动给水泵。机组最大工况为主汽量1049.3吨/小时，中 排最大抽汽400吨/小时，抽汽参数可以分别为0.9/0.8/0.65MPa。 在主汽量和抽汽量不变时，分别可以发电249.7、254.1、261.0MW。 二：达到的目标值为：
①极冷天气：100度-110度之间 ； ②一般冷天气：99度-93度之间； ③暖和天气： 90度-93度之间；
1.问 题 的 提 出
问题的提出
目前电力系统的节能降耗是我国的节能减排的重 要组成部分;为了加快节能步伐,热电联产是节能的重 要途径之一,热电联产又一背压供热节能效果最为显 著.目前小机组纯凝改背压的实例很多,目前改造成功 最大机组为140MW机组，供电煤耗都在140克以下。对 于300MW的机组主要是给水泵运行方式没有很好的运 行方式，所以限制了300MW机组的背压改造的步伐。 目前这一问题已经得到了很好的解决办法，所以 300MW机组的背压改造已经提到议事日程。.