数控设备的现状及发展趋势

xxxxxxx学院

毕业设计（论文）题目数控设备的现状及发展趋势

系别机械制造系

学生姓名xxxxxx

学号0901079

专业名称数控技术

指导教师xxxxxx

年月日

目录

摘要、关键词............................................................................................. 错误！未定义书签。引言. (4)

一、数控技术发展现状 (4)

1.核心技术严重缺乏 (4)

2.民族品牌与国际品牌差距显著 (5)

3.技术鼎新和成果转变与市场脱节 (5)

4.缺乏优秀的管束机制 (6)

二、我国数控技术发展趋势 (6)

1. 开放性 (6)

2. 运动并联化 (7)

3. 极端化 (7)

4. 信息交互网络化 (7)

5. 新型功能部件 (8)

6. 高可靠性 (8)

7. 加工过程绿色化 (9)

三、国内数控设备发展的战略思考 (9)

1. 战略考虑 (9)

2. 发展策略 (9)

四、结语................................................................................................ 错误！未定义书签。0 参考文献................................................................................................ 错误！未定义书签。0 致谢.................................................................................................. 错误！未定义书签。1

数控设备的现状及发展趋势

xxxx 09数控2班

摘要：从20世纪中叶数控技术出现以来，数控设备给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控设备是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控设备的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。设备制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造设备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控设备的发展是解决设备制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控设备的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控设备的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文从数控设备的市场化需求和本身两方面入手简要介绍了数控设备及加工技术的现状与未来。

关键词：数控设备，加工技术，现状、发展趋势

引言

20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。数控技术出现以来，数控技术给机械制造业带来了革命性的变化。从上世纪80 年代起，我国设备制造业的发展虽有起伏，但对数控技术一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控设备方面，与国外一些先进技术与产品仍存在较大差距，效率、精度和可靠性等方面均有明显差距，相当欧洲在上世纪90 年代中期水平，大部分处于技术跟踪阶段。

由于中国技术程度和工业基础还比较落后，数控技术的性能、程度和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的克制可靠性还较差，数控产业尚未真正形成。因此提速举行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完美数控技术和数控产业成为当前的主要任务。

一、数控技术发展现状

1.核心技术严重缺乏

普查数据表明，数控设备的核心技术—数控系统，由显现器、克制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%必要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路设备集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控设备，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控设备的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。现在世界最大的3 家厂商是：日本发那客、德国西门子、日本三菱；其他还有法国扭姆、西班牙凡高等。国内有华中数控、航天数控等。国内的数控系统刚刚开端产业化、程度品质一般。高级次的系统全都是进口。华中数控近几年发展迅速，软件程度相当不错，但在电器硬件方面还需进一步提高。现在国内一些大厂还没有采用华中数控的。

数控功能部件是另外一个薄弱环节。某种意义上说，功能部件将构筑21世纪现代数控设备。功能部件的性能和价钱决定了数控设备的性能和价钱。功能部件不是设备附件，它是数控设备的核心代表。国产数控设备的主要故障大多出在

功能部件上，它是波及国产数控设备应用的主要根源。从国产数控设备的开辟和应用来看，功能部件急需技术攻关。特别在数控刀具滞后现象反映相当强烈。国产数控刀具在寿命、可靠性等方面差距显著，无论在品类、性能和品质上都远远不能满意用户要求。由于国产刀具品类少、寿命低，严重波及数控设备效率的施展。调研企业进口的数控设备，配用大度进口数控刀具，由于价钱昂贵，用户不堪负担。数控立、卧回转工作台，数控分度盘和数控电动刀架等数控功能部件市场中海外商家也略胜一筹。

2.民族品牌与国际品牌差距显著

2004年6月一份广东设备用户的抽查情况透露，在数控设备的各个品牌之中，用户对欧洲、日本、美国、韩国和中国台湾等数控设备品牌的关注度已占全部市场的60%以上。品牌知名度上的差距，导致用户在挑选加工设备时把更多的机会给了海外数控设备行当的一些“实力派”。如哈尔滨某发动机(集团)有限公司的缸体生产线是一条全主动加工线，其粗加工选用韩国大宇重工的专机主动线，精加工则选用了英国CROSS HULLE公司的专机主动线，缸盖加工线是由德国Cross. Huller公司制造的高速加工中心和专机主动线、德国产的全主动在线测量机、日本产的全主动封闭检测机和清洗机形成的。曲轴生产线为全主动柔性流水生产线，精加工线由日本的数控高速CBN 磨床、动平衡机、抛光机等形成。

3.技术鼎新和成果转变与市场脱节

适销对路的产品是企业在市场竞争中战胜的基本。技术鼎新是产品满意市场必要的关键。多数企业在确定数控技术鼎新项目上没有突出重点，市场定位不明确，不能集中力量，突破重点，带领集体，项目处理带有盲目性。率先，盲目跟随国际技术潮流增加生产实力。数控设备产业本身的程度关键要看鼎新实力、人员素质和企业素质的提高。近年来的改制、改组已有一些初步成效，来之不易。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，妥当求发展，还是要抓前、抓后(即抓开辟、抓销售、抓品质、抓服务)，郑重抓实力。中国要成为制造市场，而不是加工市场，设备行当也应正确看待这个问题。否则就造成科技攻关的新产品差距仍然很大，挥霍了有限的人力物力；其次技术鼎新取得成果后，缺乏市场化的全面处理，品质保障系统的不健全，尚未制定相应的规范和标准，制造工艺研究严重滞后。造成数控设备市场占有率逐年下降；再次，不看重品质和服务。