主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术措施示范文本
煤溜安装安全技术措施
煤溜安装安全技术措施背景煤溜是一种常用的有轨运输系统，用于将煤炭从露天矿场运输到处理厂或装船码头。
由于煤的重量和特性，煤溜需要安装一系列的安全技术措施，以确保运输过程中的安全性和稳定性。
安全技术措施车辆稳定性措施煤溜的稳定性是运输过程中最重要的问题之一。
为了确保车辆稳定性，需要采取以下措施：1.安装防倾斜装置：在煤溜的车辆主体上安装防倾斜杆或卷扬机，能够有效地防止车辆在行驶过程中侧翻的情况出现。
2.安装制动系统：煤溜需要安装制动系统，以便在车辆超速或急停时能够及时停车，防止车辆冲出轨道或发生碰撞事故。
3.安装重心传感器：煤溜上需要安装重心传感器，将车辆的重心数据传输到控制室中，以便及时采取措施调整车辆的重心平衡。
急停措施煤溜在行驶过程中，如果发生紧急情况，需要及时采取措施停车。
为了确保车辆能够快速停车，需要采取以下措施:1.安装急停按钮：在煤溜的车辆主体各个部位上都应该设置急停按钮，在紧急情况下，人员能够快速按下急停按钮，实现车辆的停止。
2.安装红外线探测器：在煤溜的行驶轨道上设置红外线探测器，能够实时监测车辆的位置和速度，一旦发现异常情况，控制室立即能够通过急停按钮或其他控制设备停车。
火灾措施煤溜的运输物料是易燃的，一旦发生火灾，会对人员和设备造成重大的威胁。
为了避免火灾的发生，需要采取以下措施：1.禁止吸烟：煤溜的运输物料是易燃的，任何明火和烟雾都会引起火灾。
2.安装火灾探测器：在煤溜的车辆主体上设置火灾探测器，能够实时监测煤溜内部的温度和氧气浓度，一旦发现异常情况，控制室立即能够通过急停按钮或其他控制设备停车。
3.安装喷雾灭火系统：在煤溜的车辆主体上安装喷雾灭火器,一旦发生火灾，喷雾灭火器可以立即启动，将火灾扑灭。
总结煤溜的安全措施是煤炭运输中不可或缺的一部分。
通过合理的技术措施和管理制度，能够大幅提高煤溜的安全性和稳定性，保护人员和设备的安全。
溜矸斜井使用措施
溜矸斜井使用措施引言溜矸斜井（也称为回采斜井）是煤矿开采中常用的一种矿井工程措施。
它的主要功能是将矿石从采矿工作面高处通过斜井顺利送至地面，以实现矿石的快速、安全、高效运输。
本文将介绍溜矸斜井的使用措施，包括其设计、施工、运营和维护。
1. 溜矸斜井设计溜矸斜井的设计应考虑以下几个因素：1.1 采矿工作面布置与斜井位置采矿工作面布置的合理性是确定溜矸斜井位置的关键。
斜井的位置应尽量靠近矿井的主运输通道，以便便利矿石的运输和管理。
1.2 斜井直径和坡度斜井的直径和坡度直接影响矿石的运输效率和矿工的作业安全。
直径应根据矿石运输需求和设备尺寸进行合理选择，坡度则应根据矿井地质条件和设备性能来确定。
1.3 安全设施设计斜井时应考虑到矿工的安全。
应在斜井的入口和出口设置防护门，以防止矿工误入斜井和矿石坍塌等事故的发生。
2. 溜矸斜井施工溜矸斜井的施工包括以下几个步骤：2.1 矿石运输通道的开挖首先需要开挖溜矸斜井的运输通道，该通道通常位于矿井工作面的高处。
开挖工作需要根据设计要求进行，同时需要注意采取支护措施，防止地质灾害的发生。
2.2 斜井的钻孔完成矿石运输通道的开挖后，需要进行斜井的钻孔工作。
钻孔工作应严格按照设计要求进行，确保斜井的直径和坡度符合要求。
2.3 斜井的炮孔起爆钻孔完成后，需要进行炮孔爆破作业，将斜井的矿石运输通道完全开通。
爆破工作应由专业人员操作，并采取相应的爆破措施以确保安全。
2.4 安装溜槽与支护斜井开通后，需要安装溜槽和相应的支护设施，以确保矿石运输的顺畅和安全。
溜槽的选择和安装应按照设计要求进行，并根据实际情况进行调整。
3. 溜矸斜井运营与维护3.1 矿石运输溜矸斜井的主要用途是实现矿石的快速、安全运输。
在运营过程中，需要确保运输设备的正常工作，并根据需要及时进行维护和更换。
3.2 定期检查与维护为确保溜矸斜井的安全和稳定运行，需要定期进行检查和维护工作。
检查内容包括斜井的支护状况、溜槽的磨损情况等，维护工作包括清理矿石、更换支护材料等。
斜井上口组装耙矸机安全技术措施
斜井上口组装耙矸机安全技术措施1. 引言斜井上口组装耙矸机是用于矿山中的煤矸石清理工作的重要设备。
为了确保工作人员的安全，必须采取合适的安全技术措施来防止潜在的危险。
本文将介绍斜井上口组装耙矸机的安全技术措施，包括设备维护、操作规程和紧急情况处理等方面。
2. 设备维护为了确保斜井上口组装耙矸机的正常运行和工作人员的安全，必须进行定期的设备维护。
以下是几项重要的设备维护措施：•定期巡视检查：每天工作开始前和结束后，工作人员应该对耙矸机进行巡视检查，确保设备的各个部件正常运行、无松动和损坏。
•润滑保养：耙矸机的各个运动部件需要进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
工作人员应定期检查润滑油的供给和油质情况，并及时更换。
•电气设备检查：耙矸机的电气系统应定期进行检查，确保线路安全可靠。
特别是电缆和接线端子，应确保绝缘良好，无裸露导电部分。
3. 操作规程为保证斜井上口组装耙矸机操作的安全性，必须制定详细的操作规程，并培训操作人员。
以下是一些常见的操作规程：•操作前准备：使用耙矸机之前，操作人员应穿越合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和防护手套等。
同时，对耙矸机进行巡视检查，清除可能会干扰操作的障碍物。
•操作时注意事项：在操作过程中，操作人员应严格按照行业标准操作，并遵循安全操作规程。
禁止在耙矸机运行时进行非相关的工作，禁止使用损坏的设备。
在清理煤矸石时，操作人员应保持清醒，切勿疲劳操作。
•紧急停机：如果发生紧急情况，如设备故障、异常噪音或突发火灾等，操作人员应立即停止耙矸机，并向相关人员报告。
在紧急情况下，应按照事先制定好的应急预案进行处理，并确保人员的安全。
4. 紧急情况处理尽管已经采取了各种安全技术措施，但仍然可能发生紧急情况。
为了应对这些情况，必须制定并定期演练应急预案。
以下是一些应急处理措施：•设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即停止耙矸机，并尽快报告维修人员。
在等待维修期间，操作人员应尽量排除故障，并确保设备的安全。
溜煤上山溜槽安装措施
桐梓县众源煤业有限公司溜煤上山更换溜槽安全技术措施2013年12月溜煤上山溜矸溜槽更换安全技术措施由于溜煤上山塑钢溜槽消耗量太大，经研究分析，将原塑钢溜槽改为自制加工（1500*300*6mm）的铁皮溜槽。
为保证施工安全，制定安全技术措施如下:施工时间：施工地点：施工内容：工作负责人：安全人员：施工人员：一、施工方案1、原溜槽拆除根据矿方生产进度的安排，决定先更换550至610水平溜槽，巷道斜长约150米。
拆除原溜皮时，同时各个掘进工作地点必须严禁向溜矸道溜矸石，各个溜煤眼设警示牌。
将拆除的溜槽通过电机车从550运送到地面堆码整齐。
2、将新溜槽用蓄电池电机车从地面运送到550井底，然后用绞车从550运送至610水平，人工（1块/人）搬运至溜煤上山各个安装地点，靠巷道帮壁放好；3、在610处打两个固定孔，将第一块溜槽用铁链固定在两个固定孔处，然后用直径为M12螺丝（含平垫、弹垫）将第二块与第一块对接好，同上操作，将第三块与第二块连接好。
4、每隔15米必须用铁链与两帮壁固定好，防止溜槽长期运行后，掉入煤仓。
（用双螺帽固定）二、准备工作1、施工前，溜煤道矸石清理干净，溜煤上山巷道尽量平整，无浮矸、浮煤。
2、准备好新溜槽，铁链、风锤、葫芦、螺丝、扳手等。
3、整个施工过程必须由班工长统一指挥、安全员监管，并安排专人监视安全情况。
发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点。
三、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。
众源煤业有限公司2013年12月20日审批表公司桐梓县众源煤业有限公司名称措施名称溜煤上山溜槽更换安全技术措施机电部审批意见年月日机电矿长审批意见年月日生产矿长审批意见年月日安全矿长审批意见年月日总工程师审批意见年月日矿长审批意见年月日参加人员名单：。
xxxx煤矿排矸系统排矸斜坡道胶带输送机安装排矸斜巷运输安全技术措施
xxxx 煤矿排矸系统排矸斜坡道胶带输送机安装排矸斜巷运输安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页施xxxx煤矿排矸系统排矸斜坡道胶带输送机安装排矸斜巷运输安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《xxxx煤矿排矸系统排矸斜坡道胶带输送机安装排矸斜巷运输安全技术措施》正文如下：xxxx煤矿排矸系统排矸斜坡道胶带输送机安装排矸斜巷运输安全技术措施施工地点：编制人：编制日期:2011年5月10日一、编制说明：xxx煤矿主平硐排矸斜巷巷道宽为3.6米，高为3.1米，胶带宽为0.8米，胶带包装卷高为2.2米，直径宽为6米，在运输过程中存在超高，超长，超重现象，为确保井下斜巷运输期间施工人员的人身安全，特制定本措施。
施二、施工内容：转运主平硐排矸斜巷胶带输送机三、施工时间：2011年5月20日2011年6月5日四、施工管理人员：现场负责人：技术负责人：安全负责人：五、编制依据；《煤矿安全规程》六、安全技术措施：1、绞车司机、把钩工等作业人员必须遵循l安全第一l的原则，持施证上岗，严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。
2、斜巷运输必须做到l三好、四有、二落实l。
l三好l：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；l四有l：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备报警装置；l二落实l：岗位责任制落实、检查维修制度落实。
3、施工人员下井时，必须随身带安全帽、矿灯、自救器，并按规定穿戴劳保用品，严禁携带烟草和火源，严禁穿花纤衣服。
4、提升前绞车司机与把钩工必须仔细检查各种安全设施、架子车连接装置、钢丝绳、保险绳、必须完好、齐全、灵敏可靠，并查绞车钢丝绳有无打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；5、提升前，施工负责人、安全负责人、绞车司机必须对排矸斜巷轨道、供水管及线缆进行检查，只有在确认可以安全提升，方可进行提升作业。
煤矸分运安全系统技术要求措施
煤矸分装分运安全技术措施我单位承接二水平开拓工程，井下目前施工至4-3煤东翼辅运大巷210米处，井下煤层厚度为1-1.2米，位于巷道顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工方法（一）掘进方式4-3煤东翼辅运大巷采用综掘机掘进，实行煤矸分离，分装分运，先割岩石后割煤。
（二）施工工序1、4-3煤东翼辅运大巷掘进工序切割矸→防爆装载机装矸→防爆无轨胶轮车运矸→排矸至地面排矸场→切割煤→防爆装载机装煤→防爆无轨胶轮车运煤→上皮带→运至地面煤仓。
2、当运输不能满足掘进时，使用装载机将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待支护掘进机空闲时进行运输。
（三）施工工艺1、掘进机定位切割宽度3m，深5m，先切割岩石，切割深度为2.5m，将工作面岩石全部排完之后，再切割煤，实行煤矸分离、分装分运，之后采用超前锚杆进行临时支护，依次类推，掘进5m之后进行锚网（索）支护，支护完成后采用相同的方式掘进剩余部分。
2、由于巷道高度不满足装载机装渣需求及工作面实行煤矸分离，为了方便施工，故在4-3煤东翼辅运大巷每隔150m施工一调车硐室，调车硐室具体规格及各项参数，另行专项施工措施。
二、施工操作步骤1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确定安全后方可进行掘进。
2、确保工作面安全后，开机进行掘进，定位3m，先割岩石再割煤，掘进2.5米时进行超前锚杆临时支护，之后继续掘进2.5米进行永久支护，永久支护完成后，采用相同的方式掘进剩余的部分，每循环进尺为5米。
3、根据巷道围岩情况看，可以适当调整控顶距，但最大控顶距不得超过5m，当巷道岩石不稳定时，可以减小控顶距及循环进尺，掘进过程中为确保施工安全，必须进行超前锚杆进行临时支护。
4、在整个掘进过程中，当运输不能满足掘进排煤矸时，可以将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待切割完支护时，再将煤矸分装分运。
溜煤斜井施工安全技术措施(2
4101溜煤斜井施工安全技术措施一、工程概况：根据矿施工计划安排，待胶带大巷外段施工完毕后，由楚湘项目部开拓一队在胶带大巷F19测点外19m处胶带大巷左帮开口，掘进方位角为333°，巷道掘进坡度为42°，工程量约29.8m，为确保施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
二、巷道断面巷道断面形状为直墙半圆拱形，掘进断面拱高1700mm，墙高1400mm，掘进断面全高3100mm，宽3400mm；净断面为拱高1600mm，墙高1400mm，净高3000mm，宽3200mm，计算断面为Ｓ掘＝9.29㎡、Ｓ净＝8.5㎡三、施工方案：1、施工前，由地测科标定好巷道的中心腰线，严格按线施工。
2、利用原胶带大巷外段局部通风机向掘进工作面供风，接好风筒，准备好各种工具及支护材料。
3、交岔点开口前在开口处顶板打一排锚索加强支护，间距1500mm，确保顶板安全。
在巷道轮廓线上打一圈锁口管缝锚杆，以防超挖和保证开口巷道成型。
4、由于巷道掘进坡度为42°，施工前搭设脚手架，人员站在脚手架上作业，脚手架高度为1.5m。
5、按爆破图表规定的炮眼参数，利用凿岩机打眼，根据爆破图表装药、连线、放炮；对迎头顶帮用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。
6、将迎头矸出完后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工。
7、施工时一定要保持上快下慢的进度，严禁平行作业，严禁出现额头带帽的情况。
8、人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。
人工运、拌料可与出矸、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。
喷浆两小时后，洒水养护。
四、支护形式及支护参数：1、临时支护：工作面临时支护采用4根前探梁杆,3根正常使用，1根备用，前探梁为4寸的钢管，长度为4000mm。
用卡环固定在锚杆上，将前探梁放在卡环里边，保证牢固可靠。
最大空顶距不得超过1000mm，前探梁必须紧跟迎头前移，确保牢固可靠、严禁滞后。
主井溜煤眼堵塞处理的安全技术措施
主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施一、概况：主井底溜煤眼由于大块煤矸、湿煤矸堆积，导致溜煤眼堵塞，煤仓煤矸无法落至提升箕斗，影响正常运煤，为保证溜煤眼畅通，需对堵塞的溜煤眼进行疏通，为确保疏通溜煤眼期间的的安全，特制定主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施。
二、危险源辨识危险因数预想主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施三、施工组织机构施工负责人：现场负责人：成员：全体施工人员职责：1、施工负责人为施工第一责任人，对本次施工安全工作全面负责；2、现场负责人对本次施工安全工作现场组织协调，发现问题及时汇报调度室；3、全体成员负责按照措施的具体规定执行施工，确保安全施工。
四、安全技术措施主井底溜煤眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在煤泥等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日值班领导、井下带班领导。
值班领导根据汇报情况下达处理指令，井下带班领导现场指挥，采用常规方法处理。
当常规方法处理无效时，由值班领导下达指令，由队组人员按照规定采用爆破方法处理，并将处理情况随时向公司调度室汇报。
一、溜煤眼堵塞常规方法处理的安全技术措施1、带班矿领导、跟班队长要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员疏通。
首先检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，跟班队长与主井提升绞车司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
当人员进行疏通时，主提升绞车必须停电闭锁。
主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施3、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
4、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
5、处理溜煤眼时主井提升箕斗必须放至此溜煤眼下方，避免疏通后溜煤眼发生歘煤事故。
主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术措施
主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术措施引言主斜井煤矸分离器溜矸槽是煤矸石处理系统中的重要设备，它的正确安装和安全使用对于保障矿井的安全生产具有重要意义。
本文将针对主斜井煤矸分离器溜矸槽的安装过程，提出相关的安全技术措施，以确保人员的安全以及设备的正常运行。
安装前的准备工作在进行主斜井煤矸分离器溜矸槽的安装之前，需要进行相应的准备工作，以降低安全风险和确保施工的顺利进行。
具体的安装前准备工作包括：1.安全技术交底：在施工前，应组织相关人员进行安全技术交底，明确安装过程中的风险和安全措施，确保施工人员能够正确理解和掌握安全操作规程。
2.溜矸槽安装方案：制定详细的溜矸槽安装方案，包括施工工艺、材料需求、工期等，确保施工过程有迹可循，降低安装风险。
3.施工现场准备：安排施工现场布置，包括搭建安全围栏、清理碎石、平整施工面等，确保施工现场整洁有序，并且防止人员因杂物滑倒等意外事故。
安装阶段的安全技术措施在主斜井煤矸分离器溜矸槽的安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以保证施工人员的安全和设备的准确安装。
具体的安全技术措施如下：1.施工人员安全培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行安全培训，包括正确使用个人防护装备、矿井有毒有害气体的防护知识等，提高施工人员的安全意识。
2.安装设备的稳定性：安装过程中需确保本设备安装稳定，避免崩塌、跌落等事故的发生，可以采取加固支撑、使用合适的安装工具等措施，保证设备的固定牢固。
3.施工现场通风与照明：在施工现场，应保证通风设备的畅通，并提供足够的照明，以保证施工人员有良好的工作环境，防止因照明不良或空气污浊而引发的意外事故。
4.材料和工具的合理使用：在安装过程中，使用合格的材料和工具，确保施工质量和安全。
避免材料和工具负载过重，以免对人员和设备造成伤害。
5.安全防护设施：在安装现场设置安全防护设施，如防护栏杆、警示标识等，确保人员和设备的安全。
并且要对施工现场进行定期检查，确保安全防护设施的有效性和完好性。
主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施
主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施一、工程概况根据矿方安排，现由我单位对清理撒煤斜巷下平段堆积矸石进行清理。
为保障矸石清理及绞车提升安全，特编制本措施。
二、施工方法采用1.5TU型矿车人工装矸，25KW绞车提升运输至清撒斜巷上平段，人工推车至副斜井井底车场，副斜井提升运输至地面。
三、绞车提升能力验算1、原始条件：绞车型号为JD-25，功率为25KW，牵引力F牵=16000N，提升长度90m考虑，钢丝绳绳径15.5mm。
φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力F破=174840N，钢丝绳自重为0.94kg/m。
1.5T矿车自重1.4T，矿车容量1.5m3，岩石松散系数1.5T/m3，矿车装满系数0.8，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆矿车。
2、钢丝绳最大静拉力F1=Z(G+G0)g(sinα+W1cosα)+qsLg(sinα+W2cosα)Z-每次牵引重车个数，取1个；G-矸石最大重量；G0-矿车自重；qs-钢丝绳单位长度质量：0.94kg/m；L-运输距离，取90m；W1-矿车运行时阻力系数，取0.012；W2-钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.15。
F1=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15cos24°)=13550N 钢丝绳安全系数δ= F破/最大拉力=174840/13550=12.9＞6故选φ15.5钢丝绳符合要求。
2）绞车牵引能力F2= Z(G+G0)g(±sinα+W1cosα)+qsLg(±sinα+W2cosα)绞车向下运行时F2=1×1400×9.8(-sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(-sin24°+0.15cos24°)= -5654N绞车向上运行时F2=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15 cos24°)=13550N故取F2=13550N＜F牵=16000N验算结果：25KW绞车、φ15.5钢丝绳每次牵引一辆重车可满足安全要求。
72401安装支架及溜槽安全技术措施
72401安装支架及溜槽安全技术措施第一篇：72401安装支架及溜槽安全技术措施2011-10-09 72401综采工作面安装支架及溜槽安全技术措施一、概况72401工作面在回采过程中工作面变长，由于在向前推进过程中面长无变短趋势，根据矿要求，需在工作面上口增加支架，工作面刮板输送机需要增加溜槽，为保证支架及溜槽安装顺利进行，保证现场施工人员安全，特制定此技术安全措施。
二、主要施工方法（一）准备工作1、在现材料道轨道末端顶板完好处打起吊锚杆4根用于支架卸车，锚杆使用Φ20×2000mm锚杆，间排距为1700×3000mm，锚杆采用Ф20L2000mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆孔注CK2350树脂药卷一支，锚杆外露长度100mm～150 mm，锚杆抗拔力不小于80KN，锚杆螺母二次紧固后，扭距250N·m～300N·m。
2、支架及溜槽车下井后负责从-500西三车场运支架至材料道里段后使用材料道两台75kw绞车向里运输，到轨道尾后采用里端20T 回柱机直接向里拉至组装地点。
3、材料道进尺点410m处为支架组装地点（材料道里端75绞车后腚），组装支架地点保证巷道中高不低于2.7m，顶板起吊点采用Φ18.9×6250mm锚索（4根），要求锚索间排距为1700×3000mm。
每根锚索上挂一挂220锚链配合锁具上紧，用于挂手拉葫芦，每根锚索孔注CK2350树脂药卷一支Z2370树脂药卷一支，且CK2350树脂药卷在顶部，预紧力为100～120 KN，锚索外露长度控制在150～250mm。
（二）安装支架待安装支架运至材料道轨道末端后，用两台5T手拉葫芦配合将支架拿掉道至轨道下帮，起吊点选在顶板专用起吊锚杆上，用工作面上口20T回柱机将支架直接拉至材料道75KW绞车后腚组装硐室处组装。
流程如下：①安装立柱上销：1）、先将立柱上销插入立柱上，然后用5t手拉葫芦挂在起吊锚索上，用12.5mm钢丝绳头捆绑在立柱中部管接头下与勾头连接。
煤矿分矸器安装安全技术措施
煤矿分矸器安装安全技术措施一、劳动组织二、工程概况三、准备工作1、需要准备的工具和物料：四、安装技术措施1、安装前，将安装所需各部件由人力运送到安装地点，并在安装地点摆放好，不得妨碍现场安装工作。
人力抬扛各部件时要按人工抬运物料措施执行。
2、安装前，由现场负责人联系机头司机对皮带停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”停电牌。
3、安装前，安装地点靠人行道侧悬空面积，由项目负责人安排专人用木板盖实，防止人员坠落。
并在悬空位置下方平巷处，挂牌警戒，严禁任何人员从分矸巷靠近施工地点，参加施工人员靠近悬空位置处一律带好保险带。
保险带要做好完好检查并生根牢固。
4、现场安装以卸载漏斗中心线为基准，卸载漏斗中心线正对分矸巷中心线，要保证分矸器安装完，分矸器卸料中心线正对卸载漏斗中心线。
5、分矸器承载平面以抬平上皮带为基准。
6、现场安装首先拆除正对卸载溜槽的两节皮带架杆（共六米），以（第4条）对分矸器安装位置定位，分矸器架腿高度不够采用备用木块垫高，安装完将分矸器架腿用水泥浇灌基础的方式抬高。
现场也可采用将分矸器架腿焊接槽钢的方式抬高到合适高度。
7、分矸器位置定位后安装分矸器基础架，现场由项目负责人看好中心线，将基础架放于分矸器安装位置处，然后安装两侧皮带架杆（需现场根据长度烧焊截割)，皮带纵梁架杆采用前后焊平板和分矸器架腿用M16螺栓连接。
然后将基础架和上部平台托辊架用M16的螺栓连接成一整体，安装时可将上皮带用3T导链吊起到合适高度，便于分矸器基础架安装。
8、安装分矸器龙门架，将分矸器龙门架用M16 螺栓固定与横梁槽钢上，然后安装分矸器控制千斤顶和平台控制千斤顶，千斤顶穿销子连接，安装分矸器下吊耳，分矸器下吊耳以顺平底皮带为基准，最后上齐上下托辊。
9、根据现场情况加固分矸器斜撑。
10、分矸器定位安装后，按照预留漏斗安装固定位置，将卸载漏斗进行安装，安装卸载漏斗时利用上方事先打好的起吊锚杆，起吊到合适高度，将卸载漏斗用M16的螺栓固定于皮带架上，并将卸载漏斗起吊鼻用40T链子固定于顶板锚杆上。
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主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术
措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
因地面主斜井煤矸分离器溜矸槽夜班损坏，溜矸槽脱
落，需要重新安装，为保证施工进度，尽快恢复生产，为
确保施工安全，特编本措施以便施工安全顺利进行。
一、施工内容：地面主斜井煤矸分离器溜煤槽安装
二、施工时间：年月日时分---至施工完为止
三、施工负责人：
施工安全负责人：
施工现场负责人：
四、施工组织
1、成立指挥小组，机电矿长为组长（施工负责人），
安通矿长为副组长（施工安全负责人），其他作业人员为
成员。
指挥地点设在施工现场。
2、指挥小组：
组长：负责监督措施贯彻，以及施工及安全工作落实情况。
副组长：负责监督措施贯彻，以及具体施工的安全工作的安排组织。
现场负责人：负责监督现场施工人员严格按照措施执行，负责对现场的施工指挥和监督，做到不安全不施工，对每一项工作做到心中有数，并组织好相关人员，分工合理，施工安全措施到位，并及时汇报相关情况（工作进度、现场情况、施工完成情况）。
五、具体安全技术措施
1、在地面变电所与副斜井走廊间设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人；在宿舍楼入口旁边设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人。
2、将主斜井皮带停车，停电闭锁，并派专人值班，无关人员禁止在皮带机房，煤仓下方待留，下方禁止有人员通行待留，并安排专人站岗。
3、首选必须由运输队、机电队观察好现场的具体情况，并做好相应的准备工作，准备好工具、设备：吊车、保险绳、工具、操作平台，施工人员组织到位；用吊车将溜矸槽向上提升时，下方和操作臂范围内严禁有人员，起吊时必须将溜矸槽捆绑好，并确认无误后方可进行起吊作业。
4、将溜矸槽起吊至合适位置后，用钢丝绳将溜矸槽固定好，施工人员必须佩戴保险绳和安全帽、工作服；将尺寸控制好确保搭可靠、牢固。
5、施工人员要加工好施工所需平台，将准备工作和安全措施做到位后才能进行施工。
6、由于是高空作业，因此必须安排有经验、无恐高症
的人员参与施工，施工人数根据现场情况安排。
施工平台必须有防护栏杆，必须结实、可靠、牢固，便于现场施工作业。
7、安装结束后进行试运转，并安排专人观察运行情况，确认无误后才离开，必须将焊接、切割设备及时运到地面，然后再拆除安全保护措施，打扫施工现场。
除必要物件外，其它物体必须清理施工现场。
8、施工前必须将矸石仓放空，并安全瓦检员检查矸石仓瓦斯浓度，瓦斯超过1%严禁烧焊。
六、溜槽焊接安装安全技术措施
1)气割（气焊）作业的一般规定
1、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗。
2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。
3、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须装好防震圈，避免碰撞、震动；使用保管中应避免暴晒和火烤。
氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输。
4、在焊接作业场地10米内，不得有易燃易爆物品；氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶离作业点（或明火）间距不得少于10米。
氧气、乙炔软管不得混用。
5、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。
6、开启氧气阀门时，要用专业工具，动作缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置，不准卧放。
7、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
禁止使用没有减压器的氧气瓶。
8、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外，防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。
9、切割受力的物件时，必须将被切割件采取固定措施，防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。
10、瓶中氧气不允许用空，至少留有1-2Kg/cm?的剩余压力。
11、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。
使用前应检查焊、割炬是否完好，其上的气体通道中均不许沾有油脂。
2)电焊作业的一般规定
1、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程，施工人员应保持精神状态良好。
2、作业前必须检查电焊机电源线，引出线及个接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊接二次
线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手和面罩，迎面焊接应扣紧衣领和袖口。
4、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。
5、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。
6、移动电焊机位置时，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如果遇到突然停电，应立即关好电焊机，严禁在施工过程中移动电焊机。
7、不得焊接有液体、油脂或带电设备。
对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须先清洗干净后方可进行焊接作业。
8、在高处烧焊作业，烧焊工及施工人员佩带合格的安
全带，安全带的引绳系在合适的地点生根牢固。
气瓶、电源线、胶管应妥善固定。
烧焊过程中，在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
9、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。
3）电焊机搭火或撤火一般规定
1、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件，作业过程必须符合电工安全操作规程。
2、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位，并上锁、挂牌。
经检验无电时方可开始搭火撤火作业。
3、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。
接线结束后必须检查确认无失爆。
4、设备上电焊机必须安装接地线，不允许让设备成为焊机接地回路。
5、烧焊前，将控制开关停电、闭锁并挂牌，设专人看管，执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的停送电
制度。
对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。
4）现场施工安全措施
1、进行烧焊前必须向调度室汇报；待批准后，整个施工过程，由安排专人指挥，并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查，并随时检测作业地点瓦斯。
观察该范围内瓦斯变化情况，其瓦斯浓度均小于0.5%时，方可进行作业。
2、烧焊前必须必须做到以下几点：
a、施工前，必须向调度室汇报。
b、检查烧焊地点烧焊平台是否安全可靠，并清除施工施工平台上的易燃易爆物及杂物，确保施工现场畅通。
确实无法清理的应采取防燃烧措施。
3、烧焊过程中必须注意以下几点：
a、烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5％，立即停止烧焊，消灭火种。
待瓦斯
浓度低于0.5％时方可继续作业。
b、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。
需要移动电焊机时，必须停掉电源。
c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。
4、作业未完成期间，作业人员交班休息时；交接班工作必须现场进行，交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点作详细检查，做到心中有数方可交接。
5、施工完毕后，清除现场，施工安全员留在现场观察2小时，确认无问题，向调度室汇报，经调度室同意后，方可撤离人员。
6、烧焊施工作业完工后，必须将相关设备运至存放地点，严禁存放在平台上。
七、其它要求
1、安全员必须到现场，烧焊时必须戴好保险绳并做好安全防护，因属于高空作业，与施工无关人员必须离开施工现场，施工时必须有人现场指挥、监督。
2、烧焊前，必须向调度室汇报，得到批准后方可作业；
3、焊接的溜矸槽必须首先捆绑好，并确认好后才能施工，防止焊接时从高空掉落；
4、烧焊施工人员必须在佩戴好安全绳并在操作平台上进行施工作业，严禁在不安全区域违规作业，起吊、焊接时下方严禁有人，直至施工完成后，确认无误之前施工下方严禁有人；
5、烧焊完前，必须将平台上固定好，并在施工前进行仔细检查，确保施工安全；首选皮带平台烧焊时必须在操作平台上进行，整个烧焊过程不得迎风操作。
操作人员工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目
镜；
6、其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，保证烧焊安全。
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