吨修井机培训资料资料重点
修井机基本知识
.修井机基本知识目录第一章修井机的基本结构一,自走底盘二,绞车部分(包括井架游动系统) 三,修井机的动力传动系统四,液压系统五,气路系统六,修井机的动力七,液力机械传动箱,第二章,修井机的操作第三章,修井机的维护保养第四章,修井机一般故障的排除专业资料．.概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。
.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游专业资料．.动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力,2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。
修井设备培训教材PPT(共 66张)
第一节 井下作业概述
3、堵水：堵水的目的就是在于控制产水层中水的流动和 改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率，力图使得 油田的产水量在一段时间内下降或稳定，以保持油田增产 或稳产，提高油田最终采收率。
堵水工艺可分为：机械堵水和化学堵水两大类，化学堵 水又包括：选择性堵水和非选择性堵水及注水井调整吸水 剖面。
侧钻及修补套管等。
井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作 业的关键设备。
第一节 井下作业概述
修井作业的设备比较多，按照性能和用途， 可分为动力设备、起下设备、旋转设备、循环设 备、井口控制装置等。其详细规范、技术性能等 可参阅《采油技术手册》。
井下作业的特点： （1）在野外进行，流动性大，环境艰苦，并且是多工种协作施工； （2）石油、天然气、硫化氢等又是易燃、易爆的有毒物质，生产 过程中事故隐患较多，危险性较大，如果防护措施跟不上，不仅 影响生产进度和降低施工质量，还可导致职工体质下降，生命受 到威胁。因此“安全第一，预防为主”，抓好安全生产是各级生 产管理者的重要管理内容之一，应引起高度重视，层层落实安全 生产责任制，严格执行各项规章制度和井下作业技术操作规程， 加大井下作业安全监督机制，把事故隐患消灭在萌芽状态。 （3）严守岗位，紧密配合，确保施工人员人身安全、设备安全和 作业施工安全。
第一节 井下作业概述
井下作业内容主要有油水井维修、油水井大修、 油层改造和试油。
（一）油水井维修 油水井在采油、注水的过程中，因地层出砂、
出盐，造成地层掩埋、泵砂卡、盐卡，或因管柱 结蜡、泵凡尔腐蚀、封隔器失效、油管、抽油杆 断脱等种种原因，使油水井不能正常生产。油水 井维修的目的，是通过作业施工，使油水井恢复 正常生产。
油水井维修包括：水井试注、换封、测吸水剖面； 油井检泵、清砂、防砂、套管刮蜡、堵水及简单 的井下事故处理等修井作业。
60吨修井机培训资料
第二章 整机说明
• 1、组成
• XJ60修井机主机由如下部件组成：
• 动力机组、XD40/8×6运载车、传动系统、单滚筒绞车 及刹车、角传动箱、分动箱、水循环冷却系统、水刹车
系统、转盘传动系统、井架、照明装置、游车大钩、液 路系统、气路系统、工具等。
• 2、适用范围
• 6、主机就位后，将分动箱挂合手柄置于作业状态 ，在修井机作业时，不应操作摘挂装置。
• 7、不应挂合倒档起下钻。 • 8、气控液挂合时发动机回到怠速运转；采用机械
式挂合方法挂合时，发动机应熄火。
第一章 安全事项
• 9、当主机需要电焊维修时，应切断车辆电 源，防止烧坏车上的电气元件。
• 10、洗车时不要淋湿电气控制箱。 • 11、井架起升、下落前应清理现场，清除
• 大钩最大载荷
• 装机功率
• 井架高度
• 游动系统：有效绳数
•
起升钢丝绳直径
• 大钩起升速度
• 转盘通径
• 水龙头中心管通径
• 钻台面高度
XJ60 27/8″油管 4000 m 27/8″钻杆 3200 m 31/2″钻杆 2500m 4 1/2″钻杆 1000m
900kN 350HP/2200rpm
• 名义小修深度
27/8″油管 4000m
• 名义大修深度 31/2″钻杆
27/8″钻杆 2500m
3200m
• 钻井深度
4 1/2″钻杆
1000m
第二章 整机说明
• 3、传动路径 • 3.1利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业
传动轴
传动轴
传动箱
分动箱
角传动箱
链传动
修井基础知识培训
修井基础知识培训一、石油地质基础二、油气井概述三、完井生产管柱四、修井作业主要设备五、修井作业主要工具六、常用井下工具及设备七、修井工艺八、井控知识九、常用单位及换算十、井下事故处理第一部分石油地质基础一、石油的化学组成及主要物理性质：石油是由碳氢化合物混合而成的，具有特殊气味，有色的可燃性油质液体。
石油按其形成过程可分为天然石油和人造石油。
天然石油是由油气田开采出来的，人造石油是从煤或油页岩等干馏出来的。
石油又称原油，从原油中可提炼出汽油、柴油、煤油、润滑油及其他一系列石油产品。
1、石油的化学组成：主要由碳氢及少量氮、硫、氧等元素组成碳元素：80%~88% 氢元素：10%~14%其他微量元素已知33种。
2、石油的化合物组成：石油是一种成分十分复杂的天然有机化合物的混合物。
碳氢化合物（烃）占80% 按其结构分：烷烃、环烷烃、芳香烃含氧化合物含氮化合物含硫化合物3、石油的主要组成成分：1、油质：碳氢化合物2、胶质：碳氢化合物及氧硫氮化合物3、沥青质：成分同胶质4、碳质：非碳氧化合物4、地面石油的主要物理性质：1、颜色：白、淡黄、褐色、深红、棕色、黑绿、黑色、胶质沥青质含量高，颜色深。
2、相对密度：在标准条件下（20℃/0.1MPA）。
原油密度与4℃条件下纯水密度直比值介于0.75~1.0之间3、黏度：石油流动时，分子之间因内摩擦而引起的粘滞阻力叫石油的黏度（μ），胶质沥青质含量高黏度大，单位：mpa.s 4、5、溶解性：6、凝固点：含蜡量高，凝固点高。
7、导电性8、荧光性5、原油分类标准：分类名称俗称黏度（CP）相对密度轻原油低粘油＜20 ＜0.9中质原油中等粘油20~50 0.9~0.934 重质原油稠油＞50 0.934~1特重质原油特稠油＜10000 ＞1沥青天然沥青＞10000 ＞1二、天然气的化学组成及主要物理性质天然气是以气态碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的无色的易燃性混合气体，分气田气和油田气。
修井机基本知识
修井机基本知识修井机基本知识目录第一章修井机的基本结构一,自走底盘二,绞车部分(包括井架游动系统)三,修井机的动力传动系统四,液压系统五,气路系统六,修井机的动力七,液力机械传动箱,第二章,修井机的操作第三章,修井机的维护保养第四章,修井机一般故障的排除概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。
.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。
1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力,2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。
修井机传动系统修理_培训资料
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
6、滚动轴承的特点
◆摩擦系数小，能耗少，机械效率高； ◆外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维 一修都很方便； ◆轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少； ◆精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度； ◆具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作； ◆适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产 一效率高，成本低；
F
钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持 架
Q 青铜实体保持架
M 黄铜实体保持架
L 轻合金实体保持架
T 酚醛层压布管实体保持架
TN 工程塑料模注保持架
J 钢板冲压保持架
V 满装滚动体（无保持架）
代号
含义
保持架结构类型及表面热处理
H 自锁兜孔保持架
W 焊接保持架 R 铆接保持架 D 碳氮共渗保持架 C 有镀层的保持架 A 外圈引导 B 内圈引导 S 引导面有润滑槽
为了适用于某些特殊 的使用要求，有的轴承会 增加或减少一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
既无外圈也无内圈
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
2、滚动轴承四大件的功能 ◆内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。 ◆外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。 ◆滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的 行状 、大小和数量直接决定轴承的承载能力。 ◆保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的 轨道上运动。
◆按照轴承所承受的载荷方向分类： （1）向心轴承 （2）推力轴承
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类（续） ◆向心轴承包括径向接触轴承和向心角接触轴承。 径向接触轴承—公称接触角为0°，主要用于承受径向 载荷，也能在承受径向载荷的同时，承受不大的轴向载 荷。 向心角接触轴承—公称接触角大于0°到45°的向心轴 承，能承受轴向和径向的联合载荷
修井新到员工学习材料
修井新到员工学习材料修井事业部新员工现场培训教材一、井口工具类1、常用井口工具的种类:油管钳、卡瓦、吊卡、油管防喷考克、管钳、榔头、起下电缆专用工具(锁紧钳、夹紧钳)等。
2、常用手工具的种类:扁铲、螺丝刀、扳手、手钳、手锤、剪刀等。
3、正确使用液压钳:检查:A 尾绳是否牢靠。
B 转动方向是否正确。
C 牙座、钳牙是否与油管相配。
操作:A 上扣:先高转速后低转速，直至最佳扭矩。
B 卸扣:先低转速后高转速，直至完全卸开。
保养:A 主钳和背钳各部螺丝紧固。
B 各轴连接部位和黄油嘴注黄油。
4、管钳(1)、管钳的规范公称直径: 24” 36” 48”夹持直径: Ф25――60mm Ф38――73mm Ф60――89mm(2)、使用方法A、根据管材直径选择合适管钳。
B、调整管钳的开口到适当尺寸。
C、在转台上操作时，一手握住钳头，一手握住钳柄并稍向下压;遵照左上右卸的原则，将握住钳柄的手向怀里拉。
D、在地面上卸扣时，一手扶钳头，一手伸开五指，用掌心向下压钳柄。
(3)、注意事项A、管钳不能做榔头、撬杠使用。
1B、上卸地面管线时，不能五指紧握钳把，以免用力过猛碰伤手指。
C、用后清洗干净，放在工具架上。
5、吊卡的使用注意事项A、选择吊卡时，其额定负荷必须大于最大工作负荷的1.5—2倍。
B、吊卡与油管规范相一致。
C、使用前开关几次，各部位零件灵活可靠。
D、吊卡的保险安全装置(保险销、吊耳螺丝、销子等)应安全可靠。
E、吊卡要定期检查，保持干净，用后妥善保管。
F、不准锤击吊卡，不准在吊卡上砸钢丝绳。
6、卡瓦的使用注意事项A、卡瓦牙不能新旧混用。
B、卡瓦放进补心时要平衡。
C、下钻时，不能用卡瓦去卡正在下放的钻柱;起钻时，卡瓦应提离钻柱，以免磨损卡瓦牙。
D、不能用卡瓦去卡接箍等不规则的钻柱部分。
E、卡瓦尺寸应与油管相符。
7、钢丝绳钢丝绳的换新标准:A、有一股断裂的钢丝绳。
B、磨损严重，超过钢丝绳直径40,的钢丝绳。
C、一扭矩内断丝超过6,7丝的钢丝绳(一扭矩指钢丝绳在滚筒上缠一圈的长度)。
井上下机修工复习资料2010
井上机修工复习资料1、钢丝绳绳头固定在滚筒上规定必须有特制的卡绳装置，滚筒上经常保留三圈以上的钢丝绳，如无卡绳装置时可将绳系在滚筒轴上、但钢丝绳不得成锐角。
2、气割如发生回火和气割结束时，关闭割巴阀门的顺序是应先关闭切割调节阀，然后在关闭乙炔和预热调节阀。
3、常用的滚动轴承形状有球形、圆柱形、圆锥形、滚针型等。
4、17型刮板输送机减速机所需油封有4种分别是：45*62*12，50*72*12，85*110*12130*160*15. 22型刮板输送机所需油封有4种分别是：50*72*12,75*100*12 ，110*140*14 ，150*180*16。
5、17型刮板输送机减速机内部有轴承8个分别是:7610=4个，7611=2个，3520=1个，3124=1个。
22型刮板输送机内部有轴承9个分别是:3611=1个，6311=2个，3612=2个，3613=2个，3522=1个3126=1个。
6、电焊焊接过程中，运条方法可分为：送进运动、槽向摆动和沿焊缝移动运动等。
7、氧气瓶最高允许压力是15mpa调节工作压力是0.1---0.2mpa，乙炔瓶最高允许压力2mpa调节工作压力是0.01—0.15mpa.8、最常见的三角带型号有：A型，B型，C型，D型等。
9、为防止机械设备内部的气体或液体向外渗漏，同时也防止外界灰尘、气水等污物侵入机体内部、常用的密封保护材料有：垫片密封、密封胶圈、工业毛毡、石棉盘根、棉线盘根。
10、火焰切割是切割的一种，氧气、乙炔切割的原理是利用氧气、乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧、生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。
11、气割工作时，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米以上、与明火的安全距离是10米以上。
与井口的安全距离是20米以上。
12、气割时割嘴与工件的距离是3—5毫米。
13、电焊工的安全防护措施有适度的护目镜、棉质工作服、长袖手套、护脚、严禁任何部位皮肤裸露。
2024《修井作业现场培训》PPT课件
《修井作业现场培训》PPT课件•修井作业概述•修井设备介绍与使用•修井作业流程与操作规范•安全防护措施与应急处理目•质量管理与改进措施•案例分析与实践操作演示录01修井作业概述修井作业定义修井作业目的修井作业分类修井作业内容修井作业内容包括起下钻、通井、刮削、洗井、冲砂、打捞、射孔、试油、压裂、酸化等。
修井作业现场环境及安全要求修井作业现场环境修井作业安全要求02修井设备介绍与使用固控设备清除泥浆中的岩屑和有害固相，维护泥浆性能。
将泥浆通过钻杆内腔输送到井底，冷却钻头、携带岩屑。
钻具组合由钻杆、钻铤、钻头等组成，用于破碎岩石，形成井眼。
修井机提供动力，驱动钻具旋转进行井口工具包括吊卡、卡瓦、安全卡瓦等，常见修井设备及其功能设备操作规范与注意事项操作前检查严格按照操作规程操作注意观察设备运行状况禁止超负荷运行设备维护保养及故障排除日常维护定期保养故障诊断与排除维修记录03修井作业流程与操作规范修井作业前准备工作掌握井的基本数据，包括井深、井径、套管程序等。
对修井设备进行全面检查，确保设备完好，符合安全要求。
根据井况和作业需求，制定合理的修井方案。
组织具备相应资质和经验的修井队伍，进行技术交底和安全培训。
了解井况设备检查制定修井方案人员准备洗井井口操作冲砂试压与完井钻塞、磨铣工艺流程及操作要点特殊情况处理措施井喷预兆及处理发现井喷预兆时，立即停泵、关井，采取相应措施控制井口压力。
井下复杂情况处理遇到井下卡钻、落物等复杂情况时，根据具体情况采取相应处理措施，如震击解卡、打捞落物等。
环境保护与废弃物处理修井作业过程中产生的废液、废渣等废弃物应按照环保要求进行妥善处理，防止对环境造成污染。
04安全防护措施与应急处理个人安全防护用品使用要求01020304安全帽工作服劳保鞋防护手套安全教育制度安全检查制度安全操作规程应急预案现场安全管理制度及执行情况检查根据可能发生的突发事件，制定相应的应急处理方案。
制定应急处理方案配备应急设施演练实施评估与改进在现场配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等。
修井机、八大系统PPT课件
2. 井下工具 3）小修井下工具 ⑤ 偏心工作筒 ⑥ 伸缩短节：因压力和温度变化引起油管长度变化时，可
行星齿轮传动箱为齿轮间常啮合传动，由液压多片式摩 擦离合器控制，能在负荷状态下接合或脱开，实现动力换档。
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第三节 修井机主要组成部分
一．动力系统
2. 传动箱 性能参数： 传动箱型号 最大输入转速 最大净输入功率 传动比
Allison HT750（直通型，无减速器） 2500r/min 445HP 7.97:1；3.19:1；2.02:1；1.38:1； 1:1；-4.27:1
发动机横置时的联接方式。在出厂前经过双向动平衡试验、耐久性
试验、扭矩试验。该产品可靠性高，性能优越。
性能参数:
型号：
BHC200F200
额定传递扭矩：
14.75kN·m
伸缩量：
±15mm
连接螺栓：
8 x M12
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第三节 修井机主要组成部分
二．传动系统
11. 传动链条
并车箱至主滚筒传动链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒 滚子链，型号为28S-2-162两排162节，节距为44.45mm。
JC－30DB7 绞车传动主要由绞车主传动系统 组成。即由一台 600 kW 的主电机为动力的主传动 系统。JC－30DB7 绞车传动流程如图下图所示。
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第二节 修井机
三．绞车传动原理
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第二节 修井机
三．绞车传动原理
主传动系统原理： 绞车由一台 600kW 的交流变频电动机经联轴 器同步将动力输入齿轮减速箱输入轴，经二级齿轮 减速后传给滚筒轴，绞车整个变速过程完全由主电 机交流变频控制系统操作实现。
6
BZ251修井机培训[1]
![BZ251修井机培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b4371d81eb91a37f1115cb0.png)
55 m/s(107kn)
100
120
135
160
180
300
320
360
380
400
BZ25-1油田现在有6台修井机
1. HXJ158A 修井机 5台，HXJ90修井机1台
2. WHPA
3. WHPB
4. WHPC
HXJ158A
5. WHPD
6. WHPE
HXJ90
7. WHPF
BZ251修井机培训
最大净输入功率 最高输入转速 各档传动比：
445HP 2500r/min 7.97:1；3.19:1；2.02:1；1.38:1；1 :1； -4.72:1
BZ251修井机培训
⑸ 辅助刹车 型号 最大滑移转速 最大自由轮转速 制动扭矩 热功率 冷却水排量 ⑹ 转盘传动箱 型号 最高输入转速 最高输入扭矩 离合器型号
BZ251修井机培训
1、最大钩载
修井机在规定的游动系统有效绳数下, 允许大钩承受的最大载荷。 该载荷包括游动系统的重量 。
2、修井深度
修井机在规定的游动系统有效绳数下, 用规定的管柱修井时的最大 修井深度。
3、小修深度
修井机在规定的游动系统有效绳数下, 用油管修井时的修井深度。
4、大修深度
BZ25-1 平台修井机
BZ251修井机培训
HXJ158A
BZ251修井机培训
一、海洋钻修机的简介 二、海洋钻修井的结构及特点 三、海洋钻修机的维护保养与故障排除 四、海洋钻修机维护保养的难点和建议
BZ251修井机培训
修井机是油田开发和油田生产中不可或缺的一种设备，被誉 为“油井医生”，油井的生产故障必须由修井机来“起死回 生”，与其它的油田设备相比它属于较为大型的设备。一般 来说，修井机具有使用钻杆进行油水井小修及检泵等常规作 业；回接安装井口装置及套管头；常规打捞、修套、封堵等 修井作业；磨铣桥塞或钻水泥塞；冲洗出井底沉砂或冲洗射 孔井段；能对油水井进行简单大修作业和新钻井的完井作业 等能力。常规的修井机基本由提升系统、旋转系统、固控系 统、井控系统、动力系统、操控系统、仪表系统、辅助系统 所组成。从修井机的能力和组成部分来看，对于钻机而言只 不过是配置稍微简单、能力较小而已，实质上它就是“小型 的”钻机。
《修井作业现场培训》课件
作业流程
修井作业的流程包括准备、 进井、施工、测井、试油、 出井等多个环节。
现场安全风险分析
1
安全危险因素
2
包括高处作业、电气安全、物体打击
等多种危险因素。作业人员需要依据
安全规程进行操作。
3
安全风险分析概述
通过对作业现场环境及作业过程进行 分析，预测可能出现的安全风险，及 时采取措施，确保作业安全。
《修井作业现场培训》 PPT课件
欢迎参加我们的修井作业现场培训！本课程将为大家详细介绍修井作业的概 述、设备及工具、安全风险分析等方面的内容。让我们一起学习如何在作业 现场做好安全工作。
修井作业概述
什么是修井？
修井，是指通过施工、加 固等工艺方法对井筒或油 气管道进行维修的作业过 程。
环境因素
修井作业时需要考虑的环 境因素包括温度、湿度、 氧气含量、含硫化氢等有 害气体浓度。
紧急情况处理
紧急情况概述
作业现场可能遇到突发状况， 包括人员伤亡、设备故障等。 应急处理能力是作业人员必 备的技能。
紧急情况处理程序
当遇到突发情况时，应立即 向领导汇报。进行停电、封 井、止油等措施，并计划好 应急救援措施。
事故案例及分析
回顾历史事故案例，探究事 故的发生原因，总结经验， 提高自己的应急处理能力。
作业现场注意事项
1 工作前检查与准备
作业前需要进行设备和工具的检查，包括使用状态、维护保养等。时刻保持清晰的头脑， 不能带病工作。
2 作业规范
操作时需要遵守安全规程，及时向领导汇报作业进展，确保作业质量。
3 作业现场沟通
作业人员之间必须通力合作，及时沟通。要了解各自工作内容，相互配合，避免因为误 解产生安全事故。
60吨修井机培训资料
• XJ60修井机主机由如下部件组成：
• 动力机组、XD40/8×6运载车、传动系统、单滚筒绞车 及刹车、角传动箱、分动箱、水循环冷却系统、水刹车
系统、转盘传动系统、井架、照明装置、游车大钩、液 路系统、气路系统、工具等。
• 2、适用范围
• 名义小修深度
27/8″油管 4000m
• 名义大修深度 31/2″钻杆
• 滚筒→转盘传动箱
28S-1-164 p=44.45mm 单排
• 主滚筒→水刹车
20S-3-136 p=31.75mm 三排
• 转盘传动箱→爬坡链条盒
28S-2-82 p=44.45mm 双排
• 17．运载车：
• 驱动型式
8×6
• 最大时速（限制）
45km/h
• 爬坡度
26%
• 接近角/离去角
26°/18°
第一章 安全事项
• 1、操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防 护用品。
• 2、欲调整检修发动机、液力变矩器、分动箱绞车 等动力及传动系统前应停止发动机。
• 3、加注发动机燃油或气路系统乙醇时不允许有明 火及吸烟。
• 4、发动机启动后，应空载或轻载运行一段时间， 待各部温度正常润滑良好后，方可进入重载运行 。重载运行后，要怠速运转五分钟后方可熄火。
第二章 整机说明
• （2）刹车系统
• 刹车系统主要由刹车钢带、刹车块、刹车 轴、调节装置、平衡装置、曲拐、拐臂等 部件组成。刹车力通过拐臂带动曲拐，传 给刹带进行滚筒制动，调节装置用来调节 刹带活端与连臂、曲拐的相对角度，平衡 装置保证两刹带的受力均匀。该刹车结构 为自增力式，重物拉力可加强刹车作用， 减轻刹车操纵力，提高刹车性能。
换檔，以确保在其它辅助设施工作时变速箱始终保持空档； • 四文件闭锁驱动泵。 • 详见凯山系列产品零部件手册及维护保养说明书。
修井机基本知识(讲稿)
附录，108
概 述
在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。
3)动力采用国际名牌发动机(CAT系列柴油机)和液力机械传动箱(ALLISON)。
4)井架设计制造符合API-8C规范,经有限元分析和应力试验检测,结构表面经抛丸处理。
5)电,气,液路系统集中控制,关键零部件、组件采用国际名牌的原装进口件,性能可靠,操作方便。
6)绞车系统采用单滚筒或双滚筒两种形式,主滚筒采用整体式”里巴斯”绳槽,可使大绳排列整齐,延长大绳使用寿命,主滚筒刹车毂采用喷水冷却或强制水循环冷却,
主刹车一般为滚筒上的轮毂与刹车带摩擦制动,辅助刹车有水刹车和盘式刹车两种形式。
游车系统是提升负荷的承载机构,通过游车大钩和天车滑轮组组成2×2、3×4、4×5、5×6等形式的绳系来满足各种型号的修井机单绳最大负荷和作业提升负荷的要求。
（2），旋转功能：
旋转功能的实现要求钻修设备必需配备转盘、钻台、水龙头等设备,给井下钻具提供一定的转速和扭矩,进行钻、磨、套、铣等作业。
二 ,绞车部分(包括井架及游动系统)
1,绞车系统：
绞车系统是车装钻修设备作业机的主要系统部件,用于钻修过程中的提升作业。
绞车系统主要由绞车架,主滚筒,主滚筒刹车系统,主滚筒辅助刹车系统,捞砂滚筒,捞砂滚筒刹车系统，刹车冷却系统,天车防碰机构等组成,主滚筒,捞砂滚筒有各自独立的轮毂带式自动平衡刹车,刹车毂的冷却系统,一般采用压力喷水冷却,主滚筒也有采用循环水冷却,它的刹车毂设有循环水道,主滚筒左端还装有水刹车(WCB“伊顿”)盘式辅助刹车系统,在主滚筒体上加工有“里巴斯”绳槽,可使大绳排列整齐,延长大绳的使用寿命。
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• 名义小修深度
27/8″油管 4000m
• 名义大修深度 31/2″钻杆
27/8″钻杆 2500m
3200m
• 钻井深度
4 1/2″钻杆
1000m
第二章 整机说明
• 3、传动路径 • 3.1利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业
传动轴
传动轴
传动箱
分动箱
角传动箱
链传动
快绳
主滚筒
绳系
吊环、吊卡
天车
油缸活塞、柱塞杆异物，理顺各绷绳。井 架前后不得有闲杂人员。 • 12、井架起升、下落前，应排放液压系统 空气。
第一章 安全事项
• 13、井架竖立安装后应拉好各绷绳，确保 井架安全。作业中，在任何情况下不应松 卸绷绳。
• 14、井架在竖立状态下，不应动作支腿油 缸，以防止发生井架倾翻的严重事故。
• 15、大钩负荷接近最大钩载时，应对井架 再次进行安全检查。
• 3、加注发动机燃油或气路系统乙醇时不允许有明 火及吸烟。
• 4、发动机启动后，应空载或轻载运行一段时间， 待各部温度正常润滑良好后，方可进入重载运行。 重载运行后，要怠速运转五分钟后方可熄火。
第一章 安全事项
• 5、作业时，发动机工作转速不应低于1200r/min， 以使液力变速箱有足够的润滑油量。
游车
钻杆和油管
• 3.2利用动力机组完成旋转作业
传动轴
传动轴
传动箱
分动箱
传动轴链条盒
转盘
链传动
角传动箱
链传动
主滚筒
转盘传动箱
盘
• 3.3利用动力机组完成道路行驶工况
传动轴
传动箱
分动箱
传动轴 前驱动桥 传动轴 后驱动桥
3.4修井机基本参数
• 型号
• 修井深度：名义小修深度
•
名义大修深度
•
• 钻井深度
• 6、主机就位后，将分动箱挂合手柄置于作业状态， 在修井机作业时，不应操作摘挂装置。
• 7、不应挂合倒档起下钻。 • 8、气控液挂合时发动机回到怠速运转；采用机械
式挂合方法挂合时，发动机应熄火。
第一章 安全事项
• 9、当主机需要电焊维修时，应切断车辆电 源，防止烧坏车上的电气元件。
• 10、洗车时不要淋湿电气控制箱。 • 11、井架起升、下落前应清理现场，清除
二层台
• 抗风能力
ZX110A 2100r/min 11kN•m 轴向推盘式ATD218 五正五倒
JJ9029 900kN 29m 17.5m 20.2m 21.2m 110km/h (满立根,无钩载时)
• 8．天车： • 型号 • 最大载荷 • 天车轮数 • 快绳轮直径 • 其它绳轮直径 • 9．钻台： • 最大载荷 • 工作高度 • 结构形式 • 上平面工作空间
180kN 335r/min φ1070×260mm 400m 340° 轴向推盘式ATD224H
SSC502 82℃ 0.171MPa 1500rpm
1250KN 1.5m/s
• 6．转盘传动箱：
• 型号
• 最高输入转速
• 最高输入扭矩
• 离合器型号
• 档位
• 7．井架：
•
型号
•
最大载荷
•
高度
•
P25 14MPa 208L/min
YJ3C 14MPa ≤30kN
Y3030 300mm 14Mpa
Y⑶45/345 3386mm 14Mpa
• 14．气路系统：
• 额定压力
0.85MPa
• 排量
700L/min
• 15．电路系统：
• 额定电压
•
最高输入转速
2100r/min
•
最大净输入扭矩
1532N•m
•
档位及速比
0.67 -5.12
4.00 2.68 2.01 1.35 1.0 0
• 3．角传动箱：
•
型号
•
最高输入转速
•
最大输出扭矩
JX90A 2500r/min 10KN•m
• 4．主滚筒： • 快绳拉力 • 最高转速 • 刹车毂直径×宽度 • 容绳量 • 刹车带包角 • 离合器型号 • 5．水刹车： • 型号 • 出口最高温度 • 出口最大压力 • 最大转速 • 大钩匀速下降最大钩载 • 大钩匀速下降最大速度
• 16、前桥挂合时不允许高速行驶和打 XJ60修井机主机由如下部件组成：
• 动力机组、XD40/8×6运载车、传动系统、单滚筒绞车 及刹车、角传动箱、分动箱、水循环冷却系统、水刹车
系统、转盘传动系统、井架、照明装置、游车大钩、液 路系统、气路系统、工具等。
• 2、适用范围
• 最大静负荷
• 最高转速
YG110C 1125kN 3
SL110 1125kN 21MPa φ63.5mm
ZP135 24kN•m 1350kN 300rpm
• 13．液路系统： • 1）主油泵： • 型号： • 额定压力 • 排量 • 2）液压绞车 • 型号 • 额定压力 • 提升能力 • 3）液压支腿： • 型号 • 行程 • 工作压力 • 4）起升缸： • 型号 • 行程 • 系统压力
29m 6 φ26mm 0.2～1.5m/s （4×3） φ292mm φ63.5mm 3.7m
3.5 主要部件性能参数
• 1．发动机：
•
型号
CAT C9 /ISLE 375 30
•
功率
350HP/2200r/min;
•
375 HP2200r/min
• 2．传动箱：
•
型号
BY502H
•
传动箱功率
294Kw
• 本文主要介绍XJ60修井机的结构、原理、功 能、操作规程、维护保养方法和一般故障排 除等方面的知识，供设备管理人员、操作人 员、维护保养人员的工作使用。
渤海中成装备提供，针对MR3500修井机
第一章 安全事项
• 1、操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防 护用品。
• 2、欲调整检修发动机、液力变矩器、分动箱绞车 等动力及传动系统前应停止发动机。
• 大钩最大载荷
• 装机功率
• 井架高度
• 游动系统：有效绳数
•
起升钢丝绳直径
• 大钩起升速度
• 转盘通径
• 水龙头中心管通径
• 钻台面高度
XJ60 27/8″油管 4000 m 27/8″钻杆 3200 m 31/2″钻杆 2500m 4 1/2″钻杆 1000m
900kN 350HP/2200rpm
开) • 转盘梁下工作空间
TC158(4x3) 1580kN 4 φ915mm φ760mm
900kN 3.7m 立柱伸缩式 4.5×4.5m(踏板展
3.02m
• 10．游车大钩：
•
型号
•
最大载荷
•
滑轮数
• 11．水龙头：
•
型号
•
最大载荷
•
工作压力
•
中心管通径
• 12．转盘：
• 型号
• 最大输出扭矩