聚硫密封胶处理施工方案

目录

一、工程简介 (1)

二、编制依据 (1)

三、材料性能指标 (1)

四、施工方法 (1)

4.1施工流程 (1)

4.2清缝方法 (2)

4.3嵌入闭孔板 (2)

4.4密封胶现场配制 (3)

4.5装枪施工 (3)

4.6注胶施工 (3)

4.7涂胶过程中胶体连接工艺 (3)

4.8注意事项 (4)

4.9 (4)

五、资源投入 (4)

5.1主要施工用具配置计划 (4)

5.2主要劳动力配置计划 (4)

六、施工质量保证措施 (4)

七、安全文明施工保证措施 (5)

一、工程简介

本标段为XXX，标段长度XXX km，其中渠道部分长度XXX km。

渠道分缝处聚硫密封胶厚1cm、深2cm，渠道压重段聚硫密封胶厚2cm、深2cm，建筑物分缝处聚硫密封胶厚2cm或3cm，深3cm。

二、编制依据

（1）本工程招投标文件。

（2）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》。

（3）JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》。

（4）NSBD08-2010《渠道机械化衬砌单元工程质量评定标准》。

（5）国调办建管[2013]86号文。

（6）与本工程有关的法律法规、施工规范及其它技术要求。

三、材料性能指标

表1 建筑物用聚硫密封胶技术参考数表

四、施工方法

4.1施工流程

施工工艺流程见下图。

聚硫密封胶施工工艺流程

4.2清缝方法

（1）用钢钎剔除变形缝内预留的木条或多余的闭孔板。

（2）用手提磨光机将接缝壁两侧的凸凹不平的水泥砂浆或粘浮物打磨干净，把缝壁两侧粘胶基面的蜂窝麻面打磨平整。

（3）用手提吹风机和毛刷分别将缝内的杂物灰尘清除干净，使粘胶基面保持干燥清洁。

（4）若局部基面潮湿，用热风机将基面吹干。

（5）按设计深度用毛刷均匀的将底涂涂刷于缝壁两侧的粘胶基面上，可根据工作温度调整工序，以基面上底涂不粘手为准，进行下一步工作。（涂刷底涂的目的：增加粘结强度和耐水性）

（6）对变形缝两侧非密封区，施工前在其两边10mm处贴上20～30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。

（7）在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步施工。

4.3嵌入闭孔板

人工将隔缝材料闭孔塑料板嵌入变形缝内，开始下一步注胶施工。

4.4密封胶现场配制

（1）材料配比：A组份（白色基膏）以下简称A；B组份（黑色固化剂）以下简称B。按A：B＝10：1配制。（生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量）（2）混胶：将A、B组份转移到光滑平整的板上，用抹刀将两组分搅拌、充分混合均匀，调至密封胶均匀无色差为止，完成配制和混胶工艺。

4.5装枪施工

（1）将永丽公司提供的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。

（2）取下注胶枪前后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手推枪管和推力杆，用力下行，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止，将装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与变形缝宽窄相适应的枪嘴，即完成装枪工艺。4.6注胶施工

（1）先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂层底涂料，20～30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3～5mm的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地侵润。

（2）将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密实的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持粘结牢固，无脱胶开胶断裂、渗水现象。

（2）该胶在室温固化时间（25±3℃）达到最佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。

（3）本工程变形缝注胶时可一次成型。

4.7涂胶过程中胶体连接工艺

如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。

（1）两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。

（2）两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接

胶体接头处理方法：

1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。

2）再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

4.8注意事项

（1）该产品应置于阴凉、通风、干燥处，宜在5-25℃下贮存，涂胶七日内不得进行水密、气密、油密试验。该产品可按非易燃、易爆、无毒物品运输，贮存期为9个月。

（2）该产品最高施工温度50℃，最低施工温度0℃。

4.9

五、资源投入

5.1主要施工用具配置计划

主要施工用具配置计划见表3。

5.2主要劳动力配置计划

要劳动力配置计划见表3。

表3

六、施工质量保证措施

（1）缝面应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。

（2）注胶前应检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。

（3）密封胶施工过程中重点质量控制工序如下：

1）变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。

2）密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。

3）涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用注射抢注射涂胶。

4）混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。

5）涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。

6）涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

7）胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。

（4）若要进行密封效果满水或带压试验，应在密封胶完全硫化后（7～14d）方可进行。

七、安全文明施工保证措施

（1）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。

（3）施工人员身穿工作服，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。

（4）施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

（5）现场材料摆放整齐，不准乱弃、乱堆。

（6）现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。

（7）涂胶完成后对不慎洒出的密封胶要及时进行清理。