热处理安全技术的一般要求

热处理安全技术的般要求热处理过程中的有害物和不安全因素

1．毒物、毒气和粉尘

热处理不少工序要直接应用有毒物品，如三酸 (硝酸、盐酸、硫酸) 烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。

(1)应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300C。氯化钡会大量蒸发；

( 2) 氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中；

3)氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用；

4)有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发；

5)煤气和吸、放热保护气氛中的主要成分是一氧化碳；

(6) 硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产生棕色的有毒气体(五氧化二氮等氮氧化合物)；

7) 气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根；

8）热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅

粉尘

2．触电

热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，如水、油泵、鼓风机和抽风机都是用电动机驱动，而且还有不少用电设备，用的是高压电（如高频设备可高达15kV）。在使用中违章操作，即将发生触电和电击伤事故。

3．易燃易爆

热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。

热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900C以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。

4．烫伤

热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发和熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐浴，虽然温度在150~200C，—旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有，灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。

5．跌伤和碰伤

热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑，操作时需登高和

下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。

6．热辐射与光辐射

热处理不少工艺的温度高达900~1280C，操作人员要在炉前操作，

特别是工件进出炉时，工人受到高温的辐射，当温度在1000C以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。

7．电磁辐射

热处理的高频加热设备在工作时，向外发射250~300kHz的电磁波,

3m以内对人体有妨害。近年来发展的射频溅射镀膜设备，则会向外

发射6X 10v sup> 6v/sup >~3X 10v sup> 8v/sup > Hz 的超高频电磁辐射。

热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多，我们必须对它要有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减少到最小程度，避免事故发生。