广日MAX调试手册

的情况下才能给系统通电。 3、确认现场安装的接线正确无误,绝缘符合安装规范要求。特别要注意安全回路、检
修开关等必须有效；
4、检查控制屏和曳引电动机的地线是否可靠地接地,接地线应为 6mm210mm2 铜芯线，
根据实际功率选取；
5、旋转编码器线的应套金属软管独立线槽敷设，应远离动力线,距离为 0.5m 以上；
测试端子
测试标准
方法
1
超载开关
D7 插接器－6、D7 插接器－ 7
常闭
2
轿门锁
DL1-19、DL1-20
轿门关上时 ON
3 安全钳开关
DL1-16、DL1-17
正常时 ON
4
感应器
5 门反转开关
DL2-8、DL2-9 DL2-4、DL2-7
隔磁板未插入感应器 时 ON 常开
用万用 表测量
6
安全触 板开关
C3 至轿顶箱 D4）、插接电缆 Y6（即操纵箱 C4 至轿顶箱 D5）、插接电缆 Y15（即操纵箱 C11
至轿顶箱 CN6）、插接电缆 Y16（即操纵箱 C12 至轿顶箱 CN1）、插接电缆 Y17（即操纵箱 C13
至轿顶箱 CN7）、插接电缆 Y18（即操纵箱 C14 至轿顶箱 CN2）正确连接，用万用表在轿顶
750
（mm） 1.75m/s
750
1400 1800
30
200
2m/s
750
2200
二、上、下平层感应器、门区感应器的位置
1、在 GreenMax 控制系统中，电梯的平层控制需要现场安装门区感应器和若干块隔磁
板。有关感应器和隔磁板的具体要求见表：
类别
平层感应器
隔磁板
类型、材质
永磁感应器（YG-3C）
K7
K6
K5
DC15
0
0
0
0
0
0
K6
DC24
0
0
0
0
0
K7
DC24
0
0
0
0
K4
DC48
0
0
0
K15 AC100
0
0
K3 AC110
0
K2 AC200
注：1、混杂电压应从低电压回路开始测定。
2、混杂电压是指当有回路电源开关置 ON 后，未置 ON 电源开关的二次侧电压。正常
时未置 ON 电源开关的二次侧电压应为零，但有时由于感应，某些未置 ON 的电源开关二次
-8
F12 插接器-5、F12 插接器
-6
F12 插接器-7、F12 插接器
-8
7 厅门开关
FL1-11、FL1-12
所有厅门关上 时为 ON
8 消防开关
FL2-11、FL2-12
正常为 OFF
9
AC220V 输入
FL2-24～低压变电箱侧接线端子 FL2-25～低压变电箱侧接线端子
导通
10
AC36V 输入
上、下限位开关（SWK、XWK）、上、下单层强慢开关（SHK、XHK）各一个外，还要求井道
安装上下对应的上、下多层强迫慢车开关（SHK1、XHK1）。
井道中的具体位置见下表。
开关（Switches） XHK（SHK） XHK1（SHK1） XWK（SWK）
XZK（SZK）
1.00m/s
750
距离 1.50m/s
FL2-22～低压变电箱侧接线端子 FL2-23～低压变电箱侧接线端子
导通
11
抱闸反馈开 关
FL1-24、FL2-11
抱闸合上时为 ON
12 抱闸线圈
FL2-9、F2-10
FL2-9 接抱闸线 圈的正端，
FL2-10 接抱闸 线圈的负端
用万用表测 量测试点的
阻值
2.2、轿顶电气接线检查
序号 检查回路
电路名称
测试点
标准值（兆欧）
1 电源
端子 R、S、T 短接点
≥0.5
2 电动机回路
端子 U、V、W 短接点
≥0.5
3 照明回路 220V
端子 FL2-24、FL2-25
≥0.5
4 照明回路 36V
端子 FL2-22、FL2-23
≥0.5
5 抱闸回路
端子 FL2-9、FL2-10
≥0.5
6* 安全回路
左 右
DL2-4、DL2-5 DL2-5、DL2-6
常闭
7* 门反转开关
DL2-15、DL2-16
常开
8* 安全触 左
DL2-12、DL2-13
常闭
板开关 右
DL2-13、DL2-14
隔磁板未插入感应器
感应器 1
DL2-8、DL2-10
时
OFF
隔磁板未插入感应器
感应器 2
DL2-8、DL2-11
时
至停电明灯 至轿顶照明箱
至风扇
用手查 线
14 门机
A B
DL1-8 DL1-10
至门机
15* 门机
A B
DL1-12 DL1-14
至门机
注：1、表中序号带*表示有双开门功能时需检查。 2、表中序号带**表示有微动平层功能时需检查。
2.3、轿顶箱控制板接线检查 在安装小组确认插接电缆 Y4（即操纵箱 C5 至轿顶箱 D11）、插接电缆 Y5（即操纵箱
正常为 ON 为零 Ω OFF 为 Ω ）
5
极限开 上 关下
F11 插接器-1、F11 插接器-2 F12 插接器-1、F12 插接器-2
6
上
强迫减 速开关
下
SHK SHK1 XHK XHK1
F11 插接器-5、F11 插接器 -6
打板未打到开 关时开关状态
F11 插接器-7、F11 插接器
为 ON
之间无混杂电压。
表 3-1 各电路的电压测定
合上顺 序
电路名称
规定电压(V)
测定位置
1
K5
DC15~DC20V
空气开关 K5 一次侧—地线
2
K7
DC24~DC30V
空气开关 K7 一次侧—地线
3
K6
DC24~DC30V
空气开关 K6 一次侧—地线
4
K4
DC48~DC56V
空气开关 K4 一次侧—地线
侧有 2～3V 电压也属正常现象。
3、接通电源检查时，如果发现各个回路的电压相对额定电压偏差 20%以上时，应马上
关闭总电源，然后重新检查接线。（注意，在电源关闭后，变频部分的直流侧仍有 500 多
伏的电压，如要对此部分检查需要予以注意。
三、检修状态试运行：
1、电梯试运行的步骤：
注：一、由于 GreenMax 系统电梯在出厂检验时已进行同步主机的磁极角位置的学习，因
测试点
测试标准
1
盘车手轮开 关
FL1-7、FL1-8
正常为 ON
方法 用万用表测 量测试点的
2 底坑急停 F15 插接器-5、F15 插接器-6
正常为 ON 阻值（ON 约
3 限速器开关
4
限位开 上 关下
FL1-3、FL1-4 F11 插接器-3、F11 插接器-4 F12 插接器-3、F12 插接器-4
6、确认旋转编码器安装正常，（编码器是否已固定，编码器的电缆是否已插接牢固），
接线正确。
二、电梯绝缘测试及通电测试
1、绝缘测试
1.1、将电梯停在井道中非端站及非平层位置；
1.2、断开 ZDK，断开机房电源开关（380V 和 220V）；
1.3、拆除控制柜、操纵箱内微机板的输入、输出端子插接头；
1.4、拆除停电柜接线端子的所有接线（针对带停电柜的电梯）；
制系统调试使用，不作其它控制系统调试使用。 目录
一、键盘操作说明······························第 2 页
二、井道开关及上、下平层感应器的位置··········第 2 页
三、慢车、快车调试说明························第 4 页
四、变频器参数································第 21 页
端子 FL1-2 和 FL1-8、FL1-11、 FL1-12、FL1-13
≥0.25
7*
空气开关 K2、K3、K4、K5、 K6、K7、K15
空气开关次级
≥0.25
注意：不要用高阻表对变频器的控制端子进行测试，否则将损坏变频器的电气元件。
不要用高阻表对通讯模块进行测试，否则将损坏通讯模块的电气元件。在测试后，必须断
OFF
9**
隔磁板未插入感应器
上平层感应器
DL2-12、DL2-20
时
ON
隔磁板未插入感应器
下平层感应器
DL2-12、DL2-21
时
ON
10
轿内照
AC220V
明 轿顶插
座
DL1-2（6）、DL1-3（4） D10-6、D10-12
AC36V
13
风扇
DL2-1、DL2-2 D10-8、D10-9 DL1-5、DL1-6
此，同步主机的 U、V、W 必须与控制屏端子 U、V、W 一一对应连接。
二、机房检修操作，此功能需要在打了轿厢检修开关且轿顶检修开关处于正常位置后
才有效，且当此模式有效时在轿顶不能操作电梯上下行，如轿顶检修开关处于检修位置，
则机房、轿顶均不能操作电梯上下行。按了 MODE 键后，在回到正常显示前，INC 键和 SET
第二章：井道开关及上、下平层感应器的位置
一、井道开关的位置
在 GreenMax 系统中，要求井道中安装的开关有两种情形
1、若梯速不超过 1m/s 时，要求井道中安装上下对应的上、下极限开关（SZK、XZK）、
上、下限位开关（SWK、XWK）、上、下单层强慢开关（SHK、XHK）各一个；
2、若梯速超过 1m/s 时，除要求井道中安装上下对应的上、下极限开关（SZK、XZK）、
编 号：SJG 05-008 版本号：01
GreeenMax 系统电梯调试手册 (电气部分)
编制 校对 标准化 审定 批准 广州广日电梯工业有限公司
2005 年 12 月
说明：
本 调 试 手 册 所 列 的 全 部 内 容 仅 适 用 于 GreenMax 系 统 电 梯
(GreenMax 系统适用于以无齿同步电机为拖动系统的梯种)控
铁板厚度≥1.5mm
高度、长度、深度
门区感应器安装在隔磁板的正 中间
隔磁板的长度为 250，插入深度 超过 3/4。
安装位置
轿顶
井道
数量
1 个/台
1 块/层
2、当 GreenMax 控制系统增加微动平层功能时，需按下图安装隔磁板和感应器，在平
层位置时，MQG、MQ1、MQ2 均插入在隔磁板的正中间。
开绝缘测试过程中的短接部分，接回拆除的接线。
2、通电测试
2.1、将电源配电柜的总电源开关置 ON，确认控制屏电源指示灯亮灯。
2.2、用万用表测量 ZDK 一次测的相间电压，确认在 353～407V 之间。
2.3、合上主电源开关 ZDK，测量各回路的电压，同时进行混杂电压检测。
测试方法：按表 3-1 测量各回路的电压，按表 3-2 的顺序合上空气开关，确认各回路
1.3、底坑缓冲器安装完成否；
1.4、各层厅门、门锁是否安装完毕；
1.5、电梯接线是否已全部完成；
1.6、井道线槽是否已上好盖；
1.7、井道引线的金属软管是否固定良好；
1.8、各层厅门门套是否已塞好；
1.9、井道有否妨碍轿厢、对重架运行的物体；
2、电气接线检查
2.1、机房电气接线检查
序号 检查的回路
1.5、拆除端子排 FL2-2 与接地铜板的连接地线；
1.6、使轿顶、轿厢内所有的开关置于正常状态；
1.7、用线夹短接下列控制柜中的端子和元件：
端子 R、S、T
端子 U、V、W
测试方法
用 DC500V 直流高阻表分别测试下表中 1~5 项各回路与控制柜接地板之间的耐压和绝
缘电阻。用模拟测试表分别量度下表中带（*）的回路与控制柜接地板之间的绝缘电阻；
注：SQG、MQG、XQG 感应器型号为 YG-3C（感应器插入隔磁板后是常开状态），MQ1、MQ2
感应器型号为 YG-3H（感应器插入隔磁板后是常闭状态）。
第三章：慢车、快车调试说明
一、现场调试准备
1、首先检查是否具备调试条件：
1.1、用户有否按要求将电源提供到机房(正常或临时)；
1.2、主机加油量是否合适,型号是否正确；
五、PI 值调整说明·····························第 26 页
六、故障代码表································第 27 页
七、改进意见表································附 页
第一章：键盘操作说明
GreenMax 系统可以通过控制板上的 LED+按键的键盘部分及操纵面板部分对控制系统 进行参数设定、状态监视、控制驱动器的运行/停止等操作。其键盘操作方法与 GRE01 系 统相同，具体操作方法请参考资料《SJK04-010》
对各控制总线的接线进行测量。
测量点 CN6-20 CN7-20 CN8-20 D5.C-3 测量方法
CN6-20
—
0Ω
0Ω ＞500Ω
CN7-20 CN8-20
0Ω 0Ω
— 0Ω
0Ω —
＞500Ω ＞500Ω
用万用表测量
D5.C-3 ＞500Ω ＞500Ω ＞500Ω — 注：接线检查的要点是各个电子板的公共线的检查，主要是轿厢通讯板的 CN6-20， CN7-20，CN8-20，应保证没有连接到电源正端或交流电源。应在保证以上接线都正确无误
5
K3
AC110~AC115V
空气开关 K3 一次侧
6
K15
AC100~AC105V
空气开关 K15 一次侧—变压器 BY1 的2
7
K2
AC200~AC210V
空气开关 K2 一次侧—YC 接触器的 A1
表 3-2 各回路的混杂电压检查顺序
合上 测量电压 K2
测量各回路的混杂电压（V）
K3
K15
K4