千分尺考题
量具培训试题
填空题（每空1分，共20分）
1.外径千分尺使用前，必须校队_____ 位。并查看其“合格证”是否在______ 内，超出_______ 的外径千分尺不得使用。
2.外径千分尺两测量面将与工件接触时要使用_______ 装置，不要转动微分筒。
3.外径千分尺、游标卡尺、百分表等量具使用时及使用后应尽量________ 强磁场，以免
量具被磁化，从而影响____ 精度。
4.外径千分尺、游标卡尺使顾，应注意温差对_______________ 的影响,避免将量具放置在温差较大的地方。如（空调旁，暖气旁，火炉旁，以及受阳光照射的地方）。
5.外径千分尺规格（mm）: ____ 、_______ 、______ 、_______ 、_____ 。
6.千分尺的种类有、、……等等。
7.百分表在测量时，应提起________ ，将工件移至 ______ 下面。缓慢降下测头，使之与工件接触，测杆拥有的压缩量以保持一定的起始测量力。
8.百分表使用前应检查其指针_______ 是否_______ 。测杆是否有卡滞现象，其合格证是否在________ 内。
二、判断题（每题1分，共10分）
1、百分表和千分尺的精度都，所以在使用的时候它们可以互相顶替使用。（）
2、选用的量具的精密度越高，其测量准确度就越高。（）
3、内径千分尺的刻线方向与普通千分尺的刻线方向相反。（）
4、温度对测量的结果影响很大，精密测量一定要在20。C左右进行。（）
5、使用外径千分尺时，可以直接手握住千分尺测量。（）
&内径千分尺正因为没有测力装置，所以不产生测量误差。（）
7、通用量具包括游塞尺、直尺、标卡尺、量筒、外径千分尺、百分表等。（）
8、千分尺应附有调整零位的工具，测量上限小于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。（）
9.测量范围为0?3、0?5、0?10mm的百分表及分度值为，测量范围为0?1、0?2、0?3、0?
5mm的千分表的检定。（）
10.检定前受检的指示表在检定室内平衡时间不少于1小时。（）
三、选择题（每空3分，共30分）
1、检定千分尺时，测微螺杆的轴向串动和径向摆动用___________ 测量。
A杠杆千分表B 塞尺C 工具显微镜D 杠杆千分尺
2.________________________ 、请分辨出下图的读数。
A. B. C. D.
3、发现精密量具有不正常现象时，应_________ 。
A.报废
B. 及时送交计量检修单位检修
C.继续使用
4、测量前，对好“ 0”位，正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接
触固定套管零刻线，固定套管上的___________ ^寸准微分筒上零刻线。
A.纵刻线
B. 零位
C. 横刻线
D. 刻线
5、千分尺微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于________ 。
A、mm B C
6分度值伽测量范围（50-75）伽的外径千分尺的最大允许误差________ 。
A、土4 卩m B: ± 5 卩m C: ± 6 卩m
7、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用_________ 不要直接转动微分筒。
A.螺杆
B. 千分尺
C. 测力装置
D. 固定套管
8.下图百分表的读数是___________ 。
A B C D 81mm
9.使用百分表测量操作时（）确保测试准确：
A.应轻轻提起测杆，把工件移动至测头下面，缓慢下降测试。
B.测试时工件偏小时，强迫把工件推入至测头内测试。
C.测试时可以急骤下降测试，这样可以提高测试准确度
10.百分表应怎样使用才能测试数据准确（）
A.用手拿住表盘直接测试产品
B.应牢固地装夹在表架夹具上，用手拿住产品测试
C.应牢固地装夹在表架夹具上，将产品放置测试平台上测试。
外径千分尺使用说明
外径千分尺使用说明
外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不
千分尺使用方法
千分尺使用方法 时间：地点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ①按测量部位：内径② 精确程度：直接读数③ 读数方式：读数外径估读数显量程范围：0- 25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤： ①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面 与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ④将千分尺固定开始读数。 读数时注意： 外径：I 0-25mm、25-50mm 50-75mm 75-100mm千分尺 ①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm,如果读数在 -19mm之间，切记读数后面的0.5mm,将读数记下来，这是第一个读数； ②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个 读数； ③固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线 即为第三个读数； ④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 n 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm 150-175mm 千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm 175-200mm 千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位,第三位为估读。 外径：I 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 ①同0-25mm 25-50mm千分尺读数①； ②同0-25mm 25-50mm千分尺读数②； ③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时,则第三位读数为0, 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时,则第三位读数估读； ④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法,最终测量尺寸直接显示在屏幕上,读出结果即可。千分尺的校验： 校验步骤同千分尺读数操作步骤。若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“ 0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。 切记：校正时不要用力过度,防止精密测微螺杆变形。
千分尺使用方法之欧阳歌谷创作
千分尺使用方法 欧阳歌谷（2021.02.01） 时间：2010.09.21 地点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ①按测量部位：内径②精确程度：直接读数③读数方式：读 数 外径估读数显 量程范围：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤： ①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分 尺。 ②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微 分筒，而改旋转测力装置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要 歪斜。 ④将千分尺固定开始读数。
外径：Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺 ①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格 为0.5mm，如果读数在18.5-19mm之间，切记读数后 面的0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数； ②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估 读不足半毫米的数字，这是第二个读数； ③固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固 定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第三个读数； ④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 Ⅱ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm 150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm 175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。 外径：Ⅰ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺 ①同0-25mm、25-50mm千分尺读数①； ②同0-25mm、25-50mm千分尺读数②； ③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第 三位读数为0， 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则 第三位读数估读； ④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。
千分尺校准规程
千分尺校准规程 1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。 2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。 3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。 4、校准方法/步骤： 4-1、外观： 4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法：目视 4-2、各部份相互作用： 4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。 4-2-2、方法：手感 4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离： 4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10
4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。 4-4、示值误差： 4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定： 4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。 4-5、校对量杆的尺寸误差 4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。 表一：单位mm
5、校准周期为12个月 2016年10月
千分尺使用方法
千分尺使用方法 时 间：2010.09.21 地 点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ① 按测量部位：内径 ② 精确程度：直接读数 ③ 读数方式：读数 外径 估读 数显 量程范围：0-25mm 25-50mm. 50-75mm. 75-100mm 100-125mm 125-150mnr 、150-175mm 175- 200mm 操作步 骤： ① ② ③ ④ 读数时注意: 外径：I 0-25mm 、25-50mm 50-75mm 75-100mm 千分尺 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。 一格为0.5mm,如果读数在 18.5-19mm 之间，切记读数后面的 0.5mm 将读数记下来，这是第一个读数； 读出活动套 筒上与固定套筒上基准线对齐的读数， 并估读不足半毫米的数字， 这是第二个读数； 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对 齐的那条刻度线即为第三个读数； 把三个读数加起来即为测得的尺寸。 这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。 外径：I 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ①; 同0-25mm 25-50mm 千分尺读数 ②; 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为 0， 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； 将三个读数相加再加上 100mm 即为测得的尺寸。 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时， 就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置, 使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 将千分尺固定开始读数。 n 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺主尺从 千分尺主尺从 千分尺主尺从 25mm 开始读完数加 50mm 开始读完数加 75mm 开始读完数加 100mm 100mm 100mm
千分尺测量实用技巧
千分尺测量实用技巧 标准机械外径千分尺 各部位的名称以及主要部件的名称如下图所示： 标准机械千分尺测量原理 心轴转一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。 标准机械千分尺的测量原理图
标准机械千分尺的测量原理计算标准机械千分尺刻度的读法
当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。 数显外径千分尺 基本构造如下图所示。 数显外径千分尺测量原理 分辨率为0.001mm，心轴转一圈的距离0.5mm 通过传感器（转子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。
数显千分尺的测量原理 除以上两种常见的千分尺外，还有一种便是下面这种带计数器的外径千分尺。
千分尺的测力装置 千分尺的测力装置也是非常重要的组成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的寿命，提高测量精度。 注：该图表来自三丰千分尺测力装置简介。 千分尺产品使用时的注意事项 既然介绍了千分尺的基本构造和读数方法，接下来最重要的就是千分尺产品使用时的注意事项和千分尺的维护和保养了。 1. 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。 2. 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。 3. 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。
4.测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。 5. 作为日常保养的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦任何污渍和指纹。 6. 正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量。
外径千分尺内校记录表
量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）
内径千分尺使用操作方法
内径千分尺使用操作方法
一、内径千分尺的定义 利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。 二、结构及原理 内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。 微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。 接长杆结构：测量头、芯杆等。 测量触头：调整量具（卡板） 三、内径千分尺用途 适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。 四、内径千分尺的使用方法 1、正确测量方法：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。 其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 2、误差分析 内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
新型千分尺的使用方法图解
新型千分尺的使用方法图解 1、机械外径千分尺的简介： 千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm ，分度值是0.01mm 。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成； 2、外径千分尺刻度及分度值说明： 1） 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm 的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。 2） 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。 3） 根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm 。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm ，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm 的数值。 尺架 测砧 测微螺杆 微分筒 固定套管 旋钮 测力装置 锁紧装置 隔热装置 水平线
步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 与测微螺杆之间的距离略大于被测物体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺 杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改 旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。 4、外径千分尺的读数： 1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm； 3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值； 4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加 上0.5mm，再加上可动刻度的值。 8.384mm 7.923mm
(完整版)数显外径千分尺使用方法及注意事项【干货】
数显外径千分尺使用方法及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定
刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图(a)的读数为5.155mm，(b)的读数为5.655mm。
量具内校规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期
每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法： （一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。 （二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 （三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。 （四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 （五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法： （一）、首先将千分尺擦拭干净。 （二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。 （三）、内径千分尺精度之允收标准为±。精度之允收标准为±。 （四）、内径千分尺精度之校验标准为±。精度之校验标准为±。 （五）、内径千分尺校验周期一年。 （六）、若无法内校之千分尺则进行外校。 （七）、调整方法： 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （八）、校验环规每五年得委外校验。
千分尺的读数方法
千分尺的读数方法 1．刻度读取方法： （1）数显千分尺 测量值：直接读出所显示的数据。 （2）刻度显示千分尺： 测量值：主轴刻度+副轴刻度 根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。 〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。 在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm. 〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。〈3〉往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。 在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此 0.01×37.4=0.374mm。 〈4〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。 在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm 2．使用顺序： 3.1 使用前的检查确认。 1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。 在此时，检查确认基点（零点）正确。 *数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。 *刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺 主轴来使主轴零点与副轴零点重合。 4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。 3.2 使用方法： 1）千分尺的保持方法 〈1〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。 〈2〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。 2）测量顺序 〈1〉用一只手轻轻拿起被测件。 〈2〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。〈3〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。 〈4〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用） *反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用） 3）在测量上的注意点
千分尺的校准
千分尺的检定/校准作业指导书 依据：JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项： 检定过程必须带手套，防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。检定条件： 温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。（根据测量范围～100mm） 外观： 标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用： 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管
前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。 测力： 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为（5～10）N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度：
千分尺测量实用技巧
千分尺测量实用技巧 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
千分尺测量实用技巧 标准机械外径千分尺 各部位的名称以及主要部件的名称如下图所示： 标准机械千分尺测量原理 心轴转一圈的距离ｐ（p=），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为。 标准机械千分尺的测量原理图 标准机械千分尺的测量原理计算 标准机械千分尺刻度的读法 当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。 数显外径千分尺 基本构造如下图所示。 数显外径千分尺测量原理 分辨率为，心轴转一圈的距离通过传感器（转子，定子）分割成500分，÷500=。 数显千分尺的测量原理 除以上两种常见的千分尺外，还有一种便是下面这种带计数器的外径千分尺。 千分尺的测力装置 千分尺的测力装置也是非常重要的组成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的寿命，提高测量精度。 注：该图表来自三丰千分尺测力装置简介。 千分尺产品使用时的注意事项 既然介绍了千分尺的基本构造和读数方法，接下来最重要的就是千分尺产品使用时的注意事项和千分尺的维护和保养了。 1. 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。 2. 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。 3. 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。 4.测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。
5. 作为日常保养的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦任何污渍和指纹。 6. 正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量。 7. 当将千分尺安装到千分尺的台架时，台架应该固定夹紧在千分尺边框的中心。但不要夹得太紧。 8. 注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度。 9. 经过存放很长时间后或有保护性油膜，用在抗腐蚀的油中浸泡过的布轻轻拭擦千分尺。 10.存放注意事项：存储时避免阳光直射。存储在通风性良好、低湿度的场所。存储在没有灰尘的场所。如果存放在箱子或其它容器中，箱子或容器不能放在地上。存放期间，测量面之间应该留有到1mm 的空隙。不要将千分尺在夹紧的状态下存放。 千分尺产品使用时的维护保养 首先：将沾在各个部位的污垢和指纹用干布仔细擦拭干净。 如果长期保存和干燥无油时，用沾有防锈油的布擦上薄薄的一层油，虽然这样可能会给合金测量面留下油渍和斑点，但是如果长期不使用的时候，这样做会保证您的千分尺性能持久哦。 最后，在千分尺保管时，一定要注意以下几点。 1.保存时注意保存在无阳光直射，湿气少，通风良好，灰尘少的地方。 2.切记一定要放在收纳盒中保存，不要直接放置在地面上。 3.最重要的一点：两个测量面之间开启左右保管，同时不要锁紧紧固装置，防止在保管过程中产生故障。
外径千分尺使用方法及注意事项
外径千分尺使用方法及注意事项 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×毫米＝毫米，因此，使用千分尺可以准确读出毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为，(b)的读数为。
千分尺校准规范
菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。
游标卡尺与螺旋测微器千分尺的读数方法
5 0 20 25 15 螺旋测微器和游标卡尺专项练习 1.游标卡尺 ⑴10分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为0.9mm ，比主尺上相邻两个刻度间距离小 0.1mm 。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出0.1毫米位的数值：游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，0.1毫米位就读几（不能读某）。其读数准确到0.1mm 。 ⑵20分度的游标卡尺。游标上相邻两个刻度间的距离为0.95mm ，比主尺上相邻两个刻度间距离小 0.05mm 。读数时先从主尺上读出厘米数和毫米数，然后用游标读出毫米以下的数值：游标的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是几乘0.05毫米。其读数准确到0.05mm 。 ⑶50分度的游标卡尺。游标上相邻 两个刻度间的距离为0.98mm ，比主尺上 相邻两个刻度间距离小0.02mm 。这种卡尺的刻度是特殊的，游标上的刻度值，就 是毫米以下的读数。这种卡尺的读数可以 准确到0.02mm 。如右图中被测圆柱体的 直径为2.250cm 。 要注意：游标卡尺都是根据刻线对齐来读数的， 所以都不再往下一位估读。 2.螺旋测微器 固定刻度上的最小刻度为0.5mm （在中线的上侧）；可动刻度每旋转一圈前进（或后退）0.5mm 。在 可动刻度的一周上平均刻有50条刻线，所以相邻两条刻线间代表0.01mm 。读数时，从固定刻度上读取整、半毫米数，然后从可动刻度上读取剩余部分（因为是10分度，所以在最小刻度后应再估读一位），再把两部分读数相加，得测量值。上图中的读数应该是6.702mm 。 3.巩固练习 1.用游标卡尺测量摆球直径。游标位置如右图所示， 可知摆球直径是 17.0 mm 。 2.有一游标卡尺，主尺的最小分度是1mm ，游标上有20个小的等分刻度。用它测量一工件的长度，如下左图所示，图示的读数是 104.00 mm 。 3. 一游标卡尺的主尺最小分度为1mm ，游标上有10个小等分间隔，现用此 卡尺来测量工件的直径，如上右图所示。该工件的直径为___29.8________mm 。 4.用螺旋测微器测圆柱体直径时，示数如右图，此示数为 8.115 mm 。 5. 下左图为用游标为50分度的卡尺（测量值可准确到0.02mm ）测定某圆筒的内径0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
数显千分尺的校准方法及保养技巧【干货】
数显千分尺的校准方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、简介 数显千分尺具有极高的测量精度和优秀的性能。分辨率1μm/.00002"，精度+-2μm，可保证很高的测量精度；可通过一个手持式控制器(或RS -232C 接口) 实现远程控制；内置模拟指针显示可轻松实现跳动测量。 二、千分尺的正确使用及保养: 1. 检查零位线是否准确; 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 三、数显千分表内校规程 1、适用范围 本规程适用于新制造的,使用中和修理后的分度值为0.01mm,测量范围为0-50mm 的
大量程百分表及分度值为0.001mm,测量范围为0-25mm的数显千分表的校准。 2、室内温度应在20±8℃范围内,校准前受检的百分表或千分表在室内平衡温度的时间不少于2H,相对湿度不大于80%。 3、校准规程
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
千分尺游标卡尺内校规程
千分尺游标卡尺内校规程 文件名称:千分尺、卡尺内校指导书文件编号:3,品管,05 制订部门:品管部制订日期:2001年月日页数:6 文件制修订记录 1.目的: 为确保千分尺、卡尺精密度符合要求，及经常保持正常状态，以验证产品品质，使仪器能事前保养重于事后故障维修。 2.范围: 本公司所有千分尺、卡尺维护与校验(含外借)均适用。 3.作业内容: 3.1千分尺校验指导书 3.1.1千分尺外观检验: 3.1.1.1利用目视，各部的的涂层及电镀层，不得脱落及生锈。 3.1.1.2各部的形状，抛光情况，打印，分度等不得有缺点，注:分度面应施无光处理，分度打印应使用黑色。 3.1.1.3利用目视，螺纹部分应良好，全程应圆滑，而且动作应敏捷。 3.1.1.4视筒与套筒的间隙应均一，回程时套筒所生之振摆应不显明。 3.1.1.5心轴与砧座闭合误差，不得防碍使用。 3.1.1.6手动套筒之扫零调整应容易确实，视筒分度刻线应与套筒读取值 一致。 3.1.1.7棘轮弹簧钮之旋转应圆滑。 3.1.1.8固定钮夹紧心轴应简单确实。 3.1.2综合经度之检验:
以块规覆验校正千分尺标准10mm 20mm及块规。 3.1.3判定标准: 3.1.3.1最小刻度为百分之一公厘，其误差在?0.03mm内为合格。 最小刻度为千分之一公厘，其误差在?0.05mm内为合格。 3.2游标卡尺内校作业指导书 3.2.1校验前: 3.2.1.1以目视检视，外部不得有弯曲变形。 3.2.1.2检验游标卡尺与本尺全程滑动时是否顺畅。 3.2.1.3扫零后以目视观察内外侧量面是否密合。 3.2.1.4检查深度测定杆之磨损状况。 3.2.1.5做好游标卡尺之积屑清洁，上油保养等工作。 3.2.2校验中: 3.2.2.1校验时必须要戴手套(皮质). 3.2.2.2游标卡尺校验点为下列几点: 150mm:41.2 81.5 121.5mm 200mm:20 41.2 121.5 191.8mm 300mm:41.2 81.5 121.5 191.8 291.8mm 300mm以上:以上述类推 3.2.3标准判定: 校验结果之误差值应在附表之误差范围内方为合格。本公司采用二级公差(单位:mm) 3.2.4校验后: 3.2. 4.1校验后判定游标卡尺合格应在卡尺后方贴上“量具检验合格”标签。 3.2. 4.2不合格游标卡尺要在高度规后方贴上“不合格”标签，待调整或送 修。