荧光增白剂介绍

1、荧光增白剂的增白机理：
对于要增白的底物之所以呈现黄色光，是因为底物中含有一种有色的杂质，它会吸收波长为450nm左右的蓝色或蓝紫色的可见光。

荧光增白剂吸附在底物上后可吸收波长为350nm左右的紫外光，同时发射波长为450nm左右的蓝色或蓝紫色的可见光。

他发射的光补偿了被底物吸收的光，形成了白色光，所以人眼的感觉是该物体的白度和鲜艳度增加了，也就是说物体被增白增艳了，从这个意义上说，荧光增白剂是可增加物体白度的白色颜料。

利用荧光增白剂增白物体实际上是一种光学效应，故他们常常又被称为光学增白剂。

和化学漂白相比它最大的优点是不损伤底物，但用其处理的制品如果长期曝露在日光下，其白度会因荧光增白剂分子的逐渐被破坏而下降。

和一般染料相比：1、荧光增白剂在低用量时它的白度和用量成正比，但超过一定极限时，再增加用量不禁得不到提高白度的效果反而会使织物带黄色，即所谓的泛黄;2、染料染色越深越能遮盖织物上的疵点，而荧光增白剂的增白效果越好，疵点越明显；3、荧光增白剂本身及其水溶液在日光下的荧光效果不明显。

一定要吸附在底物上才呈现强烈的增白效果。

2、荧光增白剂的应用
2.1棉纤维的增白
主要用阴离子水溶性的增白剂（例如CBS-X）
对棉纱的增白工艺流程如下：
漂白棉纱→浸水→沥干→增白→脱水→烘干→成品
对棉布的增白工艺流程如下：
干白棉布→漂白增白液浸轧→汽蒸→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干→成品
2.2蛋白质纤维的增白
纯毛制品的增白主要用水溶性的增白剂在酸性浴中进行，工艺流程如下：已漂白羊毛→增白→水洗→酸洗→水洗→烘干→成品
蚕丝制品的增白主要用水溶性的增白剂，工艺如下：
湿润的丝制品→增白→洗涤→干燥→成品
2.3合成纤维的增白
2.3.1维纶（聚乙烯醇缩甲醛纤维）的增白增白工艺和棉制品相似
2.3.2尼龙的增白:常用阴离子增白剂，工艺如下：
尼龙织物→还原漂白、增白→水洗→干燥→成品
2.3.3涤纶（聚酯纤维）的增白：
聚酯原液的增白，可以在合成中加入，也可以在聚酯切片熔融前加入，常用的增白剂有：OB-1/OB/PF。

涤纶纤维的增白主要有三种方法：
a、高温高压浸染法（适用加PF/KCB/EBF/ER系列）工艺如下：
涤纶织物→增白→温水洗→干燥→成品
b、热熔轧染法（适用于OB-1）工艺如下：
干布浸增白液→过轧→预烘→热熔→水洗→干燥→成品
c、吸附固着法：借助助剂的作用，低温下分散性荧光增白剂被吸附固着在涤纶纤维上。

工艺如下：
涤纶织物→浸染→升温→保温→水洗→干燥→成品
2. 4荧光增白剂在塑料加工中的应用主要工艺如下：
塑料→填料→助剂→高速混炼→挤出→切粒→成品
2.5荧光增白剂在纸张增白中的应用主要有三种方法：1、直接添加到纸浆中增白；
2、用于表面施胶，即添加于表面施胶用的胶液中；
3、用于纸的表面涂布，既添加到对纸张进行加工的涂布液中。

2. 6荧光增白剂在皮革中的增白主要用离子型的增白剂，主要工艺如下：
皮革→氧化漂白→还原漂白→增白→水洗→脱水→干燥→软化→成品
2.7荧光增白剂在洗涤剂中应用时直接加入离子型的增白剂即可。

2.8荧光增白剂在涂料工业上应用时，涂料主要分为乳胶漆、烘漆、磁漆等，乳胶漆常选用水溶性的增白剂，用少量的水加乙醇溶解增白剂，再迅速的加入乳胶漆中，充分搅匀即可；烘漆中加入粉状的荧光增白剂（例如OB/PF等），二者一起研磨处理即可；磁漆生产中将粉状的荧光增白剂加到涂料中用胶体磨、三角辊等进行研磨，直到其颗粒小于20µm即可。

3、荧光增白剂品种简介
根据底物的不同，荧光增白剂的添加量也不同。

对于有色的底物，其添加量在0.01％～0.15％之间；对于透明的制品，其添加量在0.0001％～0.001％之间，建议客户在使用时，坚持添加量由少到多的原则，使增白剂达到最大的增白效果。

在厂家的实际使用中，有时候为了达到某种色光（产品外观），并不一定要
求白度值越高越好，所以要根据实际情况选择增白剂。

目前我公司正常使用的荧光增白剂原粉有如下几种：
（1） OB-1
外观及性质：OB-1外观为艳丽的黄色粉末，熔点为358℃～360℃，在大多数有机溶剂中溶解度相当小，有卓越的热稳定性，可耐375℃的高温，是所有增白剂商品中耐热性能最好的品种。

因此，特别适用于高熔点的工程塑料，如聚砜树脂等。

适用范围：OB-1主要用于涤纶树脂原液及涤纶纤维的增白，还可用于尼龙、ABS、EVA、硬质PVC（软质PVC中慎用）、聚碳酸酯等的增白。

它的毒性极低，经严格的控制可用于食品包装用塑料制品的增白。

特殊说明：目前我公司根据外观的不同，把OB-1分为不同的等级，其中OB-1T 作为精制品白度要优于其它等级的OB-1，其它等级的OB-1增白效果基本是一样的，仅仅外观有差别。

（2） KCB
外观及性质：KCB外观为黄绿色结晶粉末，熔点为210℃～212℃，不溶于水，但溶于常见的有机溶剂，它的荧光色调呈蓝色。

适用范围：它用于塑料薄膜、压膜成型材料、注塑成型材料的增白、有机玻璃、EVA发泡塑料及橡胶制品的增白增艳，并可用于涤纶、涂料、天然漆的增白。

即使以很高的浓度（如用于软质PVC时，使用浓度高达0.1%）使用，耐迁移性能
也很好。

在溶液中它的耐晒牢度很好。

（3） FP-127
外观及性质：FP-127外观为黄白色的粉末，熔点为216℃～221℃，溶于部分有机溶剂，它的荧光色调呈蓝色。

应用范围：它可用于PVC、热塑性橡胶、聚酰胺、PS和聚氨酯的增白，能耐这些塑料的加工温度。

在尼龙纤维中，它的耐晒牢度很好。

用于软质PVC时，若与白色颜料一起用，当它的添加量高达0.05%时，仍具有很高的耐迁移牢度。

它的毒性极低，受到许多国家政府的批准，可用于食品包装用塑料制品的增白。

（4） OB
外观及性质：OB外观为的结晶粉末，熔点为200℃～202℃，在大多数有机溶剂中有适量的溶解度，它的荧光色调为纯蓝色。

有较好的耐日晒牢度、卓越的热稳定性和较高的化学稳定性。

应用范围：它的应用范围很广，它广泛地适用于各种塑料（如PVC/PS/ABS/PE/PP/PC/PET/PMMA等）、清漆、涂料、印刷油墨和人造纤维的增白，对有色塑料及制品能明显提高其鲜艳度。

OB的毒性极低，受到许多国家政府的批准，可用于食品包装用塑料制品的增白。

（5） EBF
外观及性质：EBF(目前不常用)外观为浅黄色结晶粉末，熔点为216℃～220℃，不溶于水，可溶于有机溶剂和浓硫酸，它的荧光色调为鲜艳蓝色，耐日晒牢度可达7～8级。

应用范围：它主要用于各类聚烯烃塑料、ABS工程塑料、有机玻璃、涂料、涤纶等增艳增白。

（6）ER系列
外观及性质：目前我公司ER系列共有三个品种：ER-1、ER-2和ER-3，ER-1外观为黄绿色粉末，ER-2外观为淡黄色粉末，ER-3外观为黄色粉末。

它们不溶于水，但溶于大多数常见有机溶剂。

它们之间相互复配在增白上有加和效应，
应用范围：广泛用于PVC扣板管材等产品，起到很好的增白增艳效果。

ER－3在PP和PE上增白效果不好，量大一点很容易反黄，ER-2在PVC软胶上有很好的白
度，对PP和PE也有很好的增白效果。

它们对阳离子柔软剂稳定，可与次氯酸钠、双氧水或还原性漂白剂同浴使用，主要用于涤纶、醋酸纤维及锦纶等增白，特别适用于低温吸附固着法增白。

（7） PF系列
外观及性质：目前我公司PF系列主要是PF和PF-3，它们的分子式是一样的，熔点都是184℃～186℃，荧光色调都为红光蓝，有较好的牢度和耐晒性能不溶于水，可溶于苯、醇、酯、醚等有机溶剂。

耐酸耐碱，化学性能稳定。

应用范围：适用于PVC、PS、聚丙稀酸酯、聚酯、高低压聚乙烯等塑料，还能与酞菁颜料混用，替代荧光染料，还可以用于涤纶和涂料的增白。

是目前市场上价格最便宜的塑料增白剂。

PF-3是PF的精制品，白度上PF-3比PF要好。

（8） KSN
外观及性质：KSN外观为黄色粉末，熔点为268℃～272℃,荧光色调都为蓝光紫，具有用量少，增白强度高的优点。

应用范围：它被广泛用于聚酯树脂和各种塑料（PVC中慎用），与这些底物的相容性良好，耐高温性优良，还具有卓越的耐日晒和耐气候性能。

还适用于聚酰胺、聚丙稀腈等的增白，可用于薄膜、注塑成型和挤压成型的材料中。

可以在聚合阶段加入。

（9）CBS-X
外观及性质：CBS-X外观为黄色颗粒，荧光色调都微青，它在水中有适当的溶解度，适合于低温增白，在室温时对纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维均有良好的增白效果，对次氯酸钠稳定性高，尤其适合亚洲地区用冷水洗涤衣物的习惯，故大量用于合成洗涤剂中，该物易于被降解，被认为环保型的产品。

（10）KSB
外观及性质：KSB外观为亮黄绿色结晶粉末，熔点为237℃～239℃，不溶于水，但溶于常见的有机溶剂。

应用范围：它用于塑料制品的增白，在吹膜和拉丝上效果好，即使以很高的浓度使用，耐迁移性能也很好。

除了以上十种原粉外，我公司针对客户对价格和质量提出的不同要求，复配了上百种产品。