PCDMIS培训教程CAD

目录

目录 (1)

PCDMIS 综述 (3)

1. 第一讲 (8)

一、如何建立一个测量程序？ (9)

二、如何校验测头？ (9)

本讲小结 (16)

2. 第二讲 (17)

一、如何手动测量特征元素面、线、圆？ (18)

二、零件坐标系PCS？ (19)

三、如何自动测量没有CAD的特征元素？ (24)

本讲小结 (27)

3. 第三讲 (29)

一、如何进行形位公差的评价（I）？ (29)

二、如何构造特征元素？ (33)

本讲小结 (59)

4. 第四讲 (60)

一、如何进行形位公差的评价（II）? (61)

二、如何运行程序？ (69)

三、如何生成、编辑数据报告和图形报告？ (71)

本讲小结 (76)

5. 第五讲 (77)

一、导入CAD模型，并对其作相关操作 (78)

二、如何对有CAD模型的工件运用“3-2-1”法建立零件坐标系？ (81)

三、如何对有CAD模型的工件进行自动测量（I）？ (82)

四、迭代法 (87)

本讲小结 (98)

6.第六讲 (99)

一、如何对有CAD模型的工件进行自动测量（II）？ (100)

二、如何使用“阵列”功能进行程序编辑？ (106)

三、如何在程序中加入注释语句？ (109)

四、如何显示路径线/模拟测量/重新生成路径线？ (112)

五、如何设置所需的各种系统参数？ (114)

六、如何编辑图形窗口中相关参数的设置？ (122)

本讲小结 (128)

7.第七讲 (129)

一、如何进行曲线曲面扫描? (130)

二、如何进行轮廓度分析？ (137)

三.用“分析”来分析轮廓度 (138)

三、如何将测绘的工件数据导出IGES格式文件？ (141)

四、如何进行特殊测头的校验？ (142)

本讲小结 (147)

8.附录---用户答疑 (149)

1)、PCDMIS软件版本及升级 (150)

1.1 PCDMIS的版本及应用 (150)

1.2 PCDMIS的模块功能及升级 (150)

2)、参数设置 (153)

2.1 编辑菜单 (153)

3)、校验测头 (154)

3.1 配置测头文件 (154)

3.2 测头分类 (155)

3.3 校验测杆 (155)

4)、建零件坐标系 (156)

5)、文件的传输 (156)

5.1 数据的导出 (156)

6)、测量（Auto Feature） (157)

6.1 测圆 (157)

6.2 测球 (158)

6.3 具体应用 (159)

7)、扫描 (160)

8)、评价 (161)

9)、其它 (163)

10)、硬件 (164)

10.1 测头系统 (164)

10.2 日常保养 (181)

PCDMIS 综述

主要内容

PCDMIS软件的应用范围

检测工件的基本思路

强大的计量与PCDMIS测量软件，为几何量测量的需要提供了完美的解决方案。从简单的箱体类工件一直到复杂的轮廓和曲面，PCDMIS软件使您的测量过程始终以高速、高效率和高精度进行。这一完善的测量软件，通过其简洁的用户界面，指导使用者进行零件编程、参数设置和工件检测。同时，利用一体化的图形功能，能够将检测数据生成可视化的图形报告。

目前，Brown & Sharpe集团制造的新一代坐标测量机以PCDMIS测量软件为主。该软件不仅易于在Brown & Sharpe集团生产的坐标测量机上安装使用，而且也可安装运行于其他非Brown & Sharpe集团生产制造的坐标测量机。

PCDMIS软件，对于Brown & Sharpe集团现有的传统计量软件产品，如MICROMEASUREⅣ、AVAIL、QUINDOS、TUTOR、CHORUS、CHORUS NT、CHORUS CAD和MASTER等，提供全面的软件移植升级方案。

目前，该软件具备三种版本：PCDMIS PRO、PCDMIS CAD、PCDMIS CAD++，并提供了多种专业测量软件包选项。在众多测量和检测软件的计量应用中，PCDMIS软件提供了最为完整的一体化解决方案。

工件的检测思路

PCDMIS测量软件可设计企业级解决方案，对于工件的检测它始终贯穿设计、制造到最终检验的一整套关于测量数据的收集和管理的计量手段。工件检测的主要思路如下图所示：

程

序

模

式

运

行

图1 工件检测流程图

由图1可以看出工件的检测思路由以下几个步骤构成：

一、分析：

对照工件，分析图纸，明确以下要求：

1. 明确工件的设计基准、工艺及准、检测基准，确定建立零件坐标系时，应测量那些元

素来建立基准，并采用何种建立坐标系方法。

2. 确定需要检测的项目，应该测量那些元素，以及测量这些元素时，大致的先后顺序。

3. 根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采用合适的夹具，并保证尽可能

一次装夹，完成所有元素的测量，避免二次装夹。

4. 根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件，并确定需要的测头角度。

工件图纸的分析过程，是工件检测的基础。分析完图纸后，应出据一份详细的检测

要求。

二、测头的定义及校验

在对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行定义及校验。在PC-DMIS的测头功能中按照实际采用的侧杆配置进行定义，并添加所用到的测头角度。之后用标准球对其进行校验，得到正确的球径和测头角度。校验结果的准确度，直接影响工件的检测结果。测头校验的方法与步骤请见第一讲。

三、手动测量特征元素

什么叫特征元素？点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。不是所有的特征元素都可手动测量的，手动测量的特征元素类型：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。这些特征元素的最少测点数为：

直线：2点平面：不在同一直线的三点

圆：不在同一直线的三点圆柱：6个点分两层

圆锥：6点分两层球：4点（三点一层；一点一层）

四、建立零件坐标系PCS

PCDMIS对于零件坐标系的建立主要提供两种方法:

1. 3---2---1法：主要应用于零件坐标系位于工件本身，且在机器的行程范围内能找到坐

标原点，适用于比较规则的工件。

2. 迭代法：主要应用于零件坐标系不在工件本身或无法直接通过基准元素建立坐标系的

工件上，适用于钣金件、汽车和飞机配件等类型工件。

五、自动测量

建立零件坐标系后，首先需将运行模式切换为DCC模式（Direct Computer Control），