设备故障应急预案

设备故障应急预案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

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设备故障应急预案

1.编制目的

建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据车间《安全生产管理制度》，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。

2.适用范围

本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.应急职责

车间应急职责

. 1工程主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。

负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

如有人员受伤，除必要的应急救治，生产主管第一时间医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。

班长应急职责

加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；

负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；

设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。

4.应急资源概况

人力资源

设备主管1人；班长 1人、设备工程师1人、机电工维修师2~3人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。

物质资源

仪器仪表。

维修工具。

运输工具。

储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。

5.故障分析

设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。

故障发生的原因

设备设计、制造、安装中存在缺陷；

零部件选用不当或有缺陷；

使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；

设备陈旧、环境因素及其他原因。

6.应急响应程序

报警与接警

操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；

当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产科长制定应急维修方案。

在确认故障严重的情况下（不能当班修好），生产科长直接下达应急处理令。应急启动

生产主管下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。

应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。

应急行动

设备工程师、生产线长、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；

急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产科长、设备课、公司采购部等协同完成。

对需委外维修的部分工作，由制造部经理报公司分管副总审批后交设备课联系委外维修单位。

生产主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有设备主管、生产主管、质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。

应急结束

维修工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。

附件:

1.设备停机故障记录表.

2.设备设施评估表

3.设备应急维修预案流程图

4.设备履历表

5.保养通知单

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关键设备应急维修预案流程图