2880长网多烘缸造纸机

2880长网多烘缸造纸机
技
术
方
案
技术方案书目录
一、纸机用途
二、纸机技术参数
三、纸机工艺流程
四、结构简介及供货范围
五、附机
2880长网多烘缸造纸机主要技术方案
一、概述：
本机主要由长网部、压榨部、烘干部、卷纸机、传动部、基础部、电、汽控制系统等组成。

网部采用15米长网、方锥管布浆、阶梯孔板扩散、敞开式流浆箱。

压榨部采用一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨。

烘干部采用φ1500烘缸22只。

机架为HT150方箱结构。

传动部采用分部传动，交流变频调速，共10个传动点，各转动部件采用油脂润滑。

二、纸机技术参数
1、生产品种：高强瓦楞纸
2、净纸宽度：2880mm
3、抄造定量：80-110g/m2
4、工作车速：110-180m/min
5、设计车速: 200m/min
6、纸机轨距：长网部3700mm
压榨部3800mm
烘干部3700㎜
7、传动方式：分部传动、变频调速
8、布置形式：一层布置，右手机
9、纸页干度：出真空伏辊：19-21 %
出压榨部：40-46%
成纸：93%
10、烘缸使用蒸汽压力：0.3MPa
11、本设备对电、气、水的要求：
11.1、电力源要求：
高压：AC10000V或6300V±5%
低压：AC380/220V±5%
频率：50HZ±1%
11.2、压缩空气源要求：
介质压力：0.6-0.8MPa
最高温度：35℃
油含量：约0.1g/m3
工作压力：0.6MPa
11.3、水源要求：
纯净、无色、除砂、PH值：6-8
压力：0.4MPa
三、工艺流程：
浆池——长网部(15000mm)——真空压榨(1套) ——大辊盲孔压榨(1套)———φ1500烘缸（14只）——施胶机——φ1500烘缸（8只）——水平汽动卷纸机(1台)。

四、结构简介：
1.网部由流浆箱及长网部组成
1.1流浆箱：1套
采用敞开式流浆箱唇口宽度3150mm，流浆箱体为平底式，浆料接触的表面均为优质不锈钢精细抛光。

主要由方锥管有机玻璃阶梯孔扩散、双匀浆辊、上下唇板及唇板调节装置等组成。

上唇板横幅方向均设置精密的蜗轮幅百分表指示的微调机构，可精确补偿全幅喷浆的不均匀性。

1.1.1 方锥管装置
进浆总管采用方锥管形式，小端设有回流口，回流量为进浆总量的10—15%，管体采用304板材焊制，内壁打磨抛光，矩形法兰上装有绞链，开启方锥管，设有清洗开口，可以对方锥管和阶梯扩散孔板进行清洗。

1.1.2阶梯扩散孔板布浆装置
流浆箱采用阶梯扩散孔板布浆，孔经由实际浆料布孔率而定，棋盘排孔。

阶梯扩散孔板用有机玻璃制成。

阶梯扩散孔板固定在框架上，分别与方锥管和箱体相联。

1.1.3匀浆辊装置
流浆箱堰池内设二套匀浆辊直径219mm,匀浆辊采用304材料制
成，喉辊和唇口匀浆辊的开孔率分别为39%和50%（以生产厂家的车速和克重计算为准），转速为40rpm。

1.1.4 蜗轮减速箱（变频调速）
蜗轮减速箱由蜗轮、蜗杆、箱体、电机等组成。

电机功率为1.1kw，750rpm。

蜗轮减速箱的减速比为1:34。

1.1.5 上唇板调节装置
上唇板调节装置包括上唇板粗调节装置和微调节装置、转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动，以达到抄造工艺要求的开度。

转动微调手轮可局部调节唇口的横向开度。

上唇板带有直立唇沿和百分表显示的横幅微调装置，使纸面的横向定量差得到调整，单点调节量不大于25μm
1.1.6 箱体
流浆箱的箱体与浆料接触面为不锈钢板打磨抛光。

上唇板和下唇板均由304制做，表面打磨抛光，流浆箱由支架支承，箱体内设有前墙溢流通道，溢流量5%。

1.1.7 喷雾管
流浆箱堰池上方设有喷雾管以消除浆面泡沫，供喷雾管使用的清水必须过滤。

1.1.8 走台
为便于对上唇板调节，在流浆箱的前上方设有纵向、横向走台，栏杆，梯子。

1.1.9.紧固件为不锈钢
1.2长网部
长网部由网案台架、辊及脱水元件等组成。

1.2.1网案台架1套。

网部台架采用悬臂式换网结构，由胸辊起落摇臂、支架，抽出座及底座等组成。

纵横大梁均为Q235 A钢板焊制。

真空伏辊下方的悬梁内腔兼作真空伏辊的排水管路。

每根悬臂梁在传动侧的悬臂端用螺杆与基础板固定。

大梁上采用镀铬T型槽板用于固定脱水元件，另可根据工艺需要适当调整脱水元件的相对位置。

1.2.2 网案走台
为便于操作与观察网部的运行情况，在网部的操作侧和传动侧均配有用型钢制做的走台。

1.2.3 网部紧固件均为不锈钢材料
1.2.4 胸辊装置 1 套（驱网辊1 套）
直径650mm，面宽3400mm,辊体用钢板卷制，辊面包胶，胸辊橡胶硬度为肖氏“A”98±2 °,驱网辊橡胶硬度为p&15°，驱网辊带传动输出轴。

胸辊配用轴承113528，驱网辊配用轴承113536.。

1.2.5 真空伏辊
φ800X3500mm，辊体材料为304，厚35mm，双层真空吸口，双螺旋线布孔。

整个真空辊由辊体、真空箱，操作侧和传动侧轴承座，喷水管、气垫管、胶轮以及真空调节阀等组成。

钻孔面宽3100mm，钻孔直径8mm，扩孔直径13.5mm，开孔率67%，低真空室口宽135mm，高真空室口宽为95mm，最大吸口宽3200mm，最小吸口宽
2800mm，带传动轴。

1.2.6 导网辊
φ245X3400mm，厚16mm,辊体无缝钢管车制，表面包耐磨橡胶，胶厚13mm，胶面硬度“A”95±2，两端采用铸铁闷头，轴头45#钢车制，校平衡，不平衡量在辊面上超过自重的0.0005，配310、311轴承。

1.2.7.张紧器2套
电动螺杆张紧器，螺杆材料304（防水电机）
1.2.8 低喷水管3套
驱网辊冲边供水压力为 1.2-1.4Mpa，其余喷水管供水压力为
0.5-0.8Mpa
1.2.9 高压移动喷水管2套
1.2.10刮刀装置2套
刮刀体使用Q235A钢焊接，刀片为高密度EP板
1.2.11 纸边切割水针1套
喷嘴3个，其中1 个为引纸水针
1.2.12 白水盘
白水盘用δ2mm，304材料制做。

1.2.13 伏辊损纸池1套
铸钢叶片，配置传动及电机，叶片为4片式。

1.2.14成型板 1 套
面宽620X3400mm，（1+3），304箱体，镶陶瓷面板。

1.2.15 3片式刮水板4组
面宽500X3400mm, 304箱体，陶瓷面板。

1.2.16 5片式刮水板1组
面宽700X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.17 7片式低真空箱2组
面宽500X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.18 高真空吸水箱6组
面宽350X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.19 水腿箱2组
面宽700X3400mm，304箱体，陶瓷面板。

1.2.20 汽动校正器 1 套
由校正器本体、信号机构（传感器）和控制系统三部分组成。

校正器由导辊轴承座、气胎支架滑板，固定底座，可移动丝杆等组成，为手、气动两用。

信号机构由信号阀，挡板，支承架组成。

控制系统由汽水过滤器、调节阀、系统阀压力表等组成。

其他按图配齐。

2、压榨部：
压榨部由一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨组成。

采用气动加压提升机构，毛毯配有单、双缝吸水箱，高低压喷水洗涤及汽动校正和电动张紧装置。

2.1压榨上辊
Φ800×3400㎜，辊体材料铸铁，包覆橡胶，橡胶硬度95±2 “A”，盲孔，双螺旋线排孔，孔径2.6㎜，开孔率22%，配用轴承113636。

2.2真空压榨下辊
Φ800×3400㎜，辊体材料不锈钢，包覆橡胶，橡胶硬度92±2 “A”，辊体表面钻孔直径4㎜，双螺旋线排列，开孔率15%，单真空室，室宽90㎜，最大吸区宽3100㎜。

2.3大辊经压榨辊2套
φ1300X3200mm，铸铁辊体（铸铁辊体铸铁厚度不低于100mm），包覆耐高线压合成橡胶，胶面硬度93±2“A”，包胶层厚20mm。

盲孔孔直径2.6mm，孔深7、9交错。

双螺旋线排列，开孔率22%，辊内通水冷却。

配旋转接头。

配用23264K/w33轴承.
2.4双缝吸水箱4套
箱体为304型钢焊接，，面板为超高分子聚乙稀全陶瓷面板。

2.5单缝吸水箱4套
箱体为304型钢焊接，，面板为超高分子聚乙稀全陶瓷面板。

2.6导辊（按图配齐)
φ245X3400mm，厚16mm,辊体无缝钢管车制，表面包耐磨橡胶，胶厚13mm，胶面硬度“A”95±2，两端采用铸铁闷头，轴头45#钢
车制，校平衡，不平衡量在辊面上超过自重的0.0005，配310、311轴承。

2.7汽动校正器4套（同网部）
2.68电动张紧器4套
电动紧毯，手、电动两用.
2.7高、低压移动喷水管（各4套）
喷水管用防水电机移动，高压为针形喷头、喷嘴孔直径1，低压为不锈钢扇形喷头。

2.8 引纸辊2套
φ156X4250mm，辊体用20#无缝钢管，净壁厚12mm，外表面镀铬，配211UCP轴承。

2.9舒展辊4套
φ247X3400mm，辊体用δ16钢管车制后包胶14mm，车螺旋凸纹，橡胶硬度“A”95±2,配轴承310、311，校平衡。

2.10机架
机架为门型机架，机架、横梁、加压臂为Q235A钢板焊接。

设走台和栏干。

2.11压榨加压：(4套)
压榨采用上辊气动加压，加压臂为Q235A材料焊接件。

3、烘干部：
采用6+8+施胶机+8排列，开式齿轮传动，滚动轴承支承。

3.1烘缸
规格：φ1500mm×3200mm 烘缸缸体、缸盖均采用合金铸铁，材质HT200加工前时效处理，以消除内应力，缸体壁厚25mm，内壁车制，外表面磨光，在操作侧缸盖上设有人孔，使用工作压力0.3MPa，试验压力0.6MPa，前2只烘缸硬度HB≥220，其余烘缸硬度HB190—240，烘缸表面糙度为0.4，轴承采用退卸套安装，带旋转汽头和虹吸管及113536轴承、轴承座、大齿轮，齿轮材质：HT200，汽头采用滕州产旋转接头。

3.2烘缸刮刀：(22套)
采用手动抬刀，刮刀片采用EP板。

前2只烘缸用电动移动刮刀。

3.3 导辊：(按图配齐)
规格：φ216mmx3300mm，无缝钢管与铸铁闷头过盈配合装配，车制后表面抛光，辊体壁厚16 mm，带滚动轴承310、311及轴承座。

3.4引纸辊：(2套)
规格：φ191mmX3400mm 为无缝钢管车制，表面镀铬，带
UCP211滚动轴承及轴承座。

3.5电动张紧器：
由电机驱动张紧干毯，干毯张力6KN/M
3.6校正器：
由校正器体，信号机构和控制箱三部分组成，本设计能使毛毯自动校正，更利于操作。

3.7 走台（1套）
包括操作侧及横向走台。

走台板由型钢焊制，踏板采用花纹钢板，防护栏杆为普通钢管。

4、施胶机1台
主要结构：双辊斜列式，两辊均带传动，施胶机主要由机架，
上下施胶辊，供胶装置，挡胶装置，刮刀，加压系
统等组成。

设计线压： 60KN/m，最高线压：50KN/m，中高设计线压：
40KN/m
加压方式：采用波纹气胎加压
固定辊：φ800X3200mm,铸铁辊芯，表面包人造石，胶厚
20mm,橡胶硬度p＆J0°,配轴承113536.
活动辊：φ800X3200mm,铸铁辊芯，表面包胶，胶厚20mm,耐磨，耐热合成橡胶，橡胶硬度90±2°“A”，汽胎加压，轴承113536.
配有不锈钢2根喷胶管和挡胶板，接胶盘，喷嘴间距400mm，喷嘴直径1/2寸不锈钢管，活动式挡板，保证不漏胶。

机架：机架为型钢方箱接构，配齐上胶装置，接胶装置。

引纸辊2根
φ191X3300mm,其中1根为活动弧型辊，镀铬，配轴承1210.
刮刀装置2套
型钢焊接，刀片为EP板，手动抬刀。

5、汽罩
本设计为半开式汽罩，汽罩采用优质铝合金板制做，铝板厚1㎜，汽罩顶板为双层结构。

6、传动部：
该传动部共有十个传动点，整个传动部为分部传动，变频调速，每个传动点包括：电机、减速机、轴、联轴器、轴承座、底座等。

6.1电机：（用户自备）
6.2减速机：
采用ZLY型系列减速机。

6.3传动轴：
用于减速器和执行元件之间的动力传递，均采用优质碳钢制造。

6.4初级联轴器
用于电机和减速器之间联接。

6.5次级联轴器
用于减速器和传动轴联接。

6.6末级联轴器
用于传动轴和执行元件轴之间的联接。

6.7轴承座
用于支承传动轴
6.8减速机底座
用于支承减速机，采用铸铁制造。

6.9电机底座
用于支承电机，采用铸铁制造。

6.10供传动部用联接螺栓及地脚螺栓。

7、基础部
从网部起到第三组缸后立柱止，基础板为铸铁材料，网部三“T”槽结构，还包括地脚螺栓、螺母、垫铁等。

8、电、气控制部
8.1电控部：
由供方提供相关参数，需方自备（包括各传动点，张紧器在内的所有电控系统，电控柜、操作台等）。

8.2气控部：
包括各气动点的所有执行元件及气动控制屏。

五、附机：
1、水平气动卷纸机：(1台)
a、主要技术参数
净纸宽：2880mm
纸卷缸直径：φ1100×3100mm
b、主要结构：
该卷纸机由机架、卷纸领架、卷纸摇臂、卷纸
辊、弧形辊、刮刀等组成。

c、卷纸辊φ242X3100mm 5根，辊体壁厚18 mm
2011-2-23。