长螺旋钻孔灌注桩建筑施工组织设计及对策

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

一工程概况

略

二长螺旋钻孔灌注桩的起源

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年以来建设部推广的十大技术之一。

三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点

1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，

放入钢筋笼容易；

2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保

证；

3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；

4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；

5、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

四长螺旋钻孔灌注桩的适用围

本施工方法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般在500mm～800mm。

五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。

六施工工艺

七施工工艺流程

1、钢筋进场和复试取样

①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

②取样人员应根据检测部门取样标准进行试验；严禁制作不规的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。

③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。

④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。

2、施工机械选择

针对本场地地质条件，本方案采用四台步履式长螺旋打桩机和一台履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动插筋器、小型挖掘机及塔吊吊装钢筋笼辅助插筋作业。

3、定位测量放线

①以规划部门给出的测量控制基准点为控制点，建立闭合轴线控制

网，定出纵横轴线，并报监理单位验收签字认可后开始放桩位。

②按施工图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。

③桩位用钢钎打孔灌入白灰做好标记，并加以保护，以便施工桩位准确。

④施工轴线采用木桩确定，注明轴线编号。

⑤因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

4、成孔

①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。

②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。

③钻出的土方圆砾及淤泥及时清理，本工程的设计桩长为16m，桩径为800mm，施工时每棵桩钻出的淤泥圆砾约8m3，人工很难快速清除干净，为顺利找到下一个桩位和加快打桩速度，在钻孔时每台桩机配一台小型挖掘机，将钻机钻出的圆砾和淤泥及时清理并转移到指定的地方堆放，待桩基础施工完成后统一外运。

④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度，经现场监理验收方可进行灌注混凝土施工。本工程的钢筋笼设计长

度为16.8m（满笼设计），桩长必须保证16m，这样当桩机钻至设计桩长后，提钻压灌砼前桩底部侧壁大粒径圆砾易脱落并在桩底部堆积，致使钢筋笼无法插至孔底，为保证钢筋笼插至设计深度，桩钻孔深度需增加0.5m。（即桩长为16.5m）

5、砼泵送料成桩

①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输

送混凝土。

②进场的混凝土必需符合设计及规要求，混凝土塌落度应控制在

200～240mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于本工程。

③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗的混凝土高度一般不得低于

40cm，防止吸进空气造成堵管。

④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并用小型挖掘机及时清理孔

口渣土，以保证桩头混凝土质量。

⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速

度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。

⑥本工程在砼压灌过程中由于地下水丰富，钻孔过程中孔壁大量圆

砾脱落，使桩径变大，位于地下水位中的圆砾缝隙又比较大，需要大量砼填充，经实际测算，顶标高为-7.1m的桩每棵桩砼的实际灌注量是计算量的1.4倍，顶标高为-7.85m的桩每棵桩砼的实际灌注量是计算量1.5倍。