聚合物基复合材料作业

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纤维增强聚合物基复合材料

纤维增强聚合物基复合材料

纤维增强聚合物基复合材料
纤维增强聚合物基复合材料是将纤维材料(如玻璃纤维、碳纤维等)与聚合物基体材料进行复合的一种材料。

纤维材料的加入可以提高聚合物基体的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性能。

纤维增强聚合物基复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构、运动器材等领域。

纤维增强聚合物基复合材料的制备通常包括以下步骤:首先将纤维材料进行预处理,如剪断、清洗和表面处理等,以提高纤维与基体材料的黏附性;然后将纤维与聚合物基体材料进行混合,并通过注塑、浸渍等方法将基体材料渗透到纤维间隙中,形成复合材料;最后经过成型、固化和热处理等工艺步骤,使复合材料具有所需的形状和性能。

纤维增强聚合物基复合材料具有重量轻、强度高、刚性好、耐热性好等特点,能够满足复杂工程结构对材料性能的要求。

此外,纤维增强聚合物基复合材料还具有良好的耐化学腐蚀性能和电绝缘性能,能够在恶劣环境下长期稳定使用。

因此,纤维增强聚合物基复材料被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑和电子等领域。

复合材料的成型工艺聚合物基复合材料的成型工艺

复合材料的成型工艺聚合物基复合材料的成型工艺

(2)电工领域。主要用于高压电缆保护管、电
缆架、绝缘梯、绝缘杆、灯柱、变压器和电机的零
部件等。
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(3)建筑领域。主要用于门窗结构用型材、 桁架、桥梁、栏杆、支架、天花板吊架等。
(4)运输领域。主要用于卡车构架、冷藏车 箱、汽车笼板、刹车片、行李架、保险杆、船 舶甲板、电气火车轨道护板等。
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5. 连续缠绕成型工艺
将浸过树脂胶液的连续纤维或布带,按照一 定规律缠绕到芯模上,然后固化脱模成为增强塑 料制品的工艺过程,称为缠绕工艺。
缠绕工艺流程图如下图所示:
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胶液配制
纱团 集束 浸 胶
湿
法 缠
张力控制


型 纵、环向缠绕 工

烘干
络纱
胶纱纱绽

张力控制
法 缠
绕 加热粘流 成
大量使用的基体材料有不饱和聚酯树 脂和环氧树脂等。
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另外,以耐热性较好、熔体粘度较低的 热塑性树脂为基体的拉挤成型工艺也取得了 很大进展。
其拉挤成型的关键在于增强材料的浸渍。
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在拉挤成型工艺中,目前常用的方法如热 熔涂覆法和混编法。
热熔涂覆法是使增强材料通过熔融树脂, 浸渍树脂后在成型模中冷却定型;
②设备简单、投资少、设备折旧费低。
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③工艺简单; ④易于满足产品设计要求,可以在 产品不同部位任意增补增强材料 ⑤制品树脂含量较高,耐腐蚀性好。
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手糊成型工艺缺点
① 生产效率低,劳动强度大,劳动卫生 条件差。
②产品质量不易控制,性能稳定性不高。 ③产品力学性能较低。

聚合物基复合材料

聚合物基复合材料

聚合物基复合材料聚合物基复合材料是一种由聚合物基体和强化材料组成的复合材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。

聚合物基复合材料的研究和应用已经成为材料科学领域的热点之一。

首先,聚合物基复合材料的基本组成是聚合物基体和强化材料。

聚合物基体通常采用树脂类材料,如环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等,而强化材料则可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

这些强化材料可以有效地提高复合材料的强度和刚度,使其具有优异的力学性能。

其次,聚合物基复合材料具有许多优越的性能。

首先是轻质性能,由于聚合物基体的密度较低,加上强化材料的高强度,使得复合材料具有很高的比强度和比刚度。

其次是耐腐蚀性能,聚合物基复合材料在恶劣环境下具有良好的耐腐蚀性能,可以替代传统的金属材料。

此外,聚合物基复合材料还具有良好的设计自由度,可以根据实际需求进行定制加工,满足不同领域的应用需求。

再次,聚合物基复合材料的制备工艺多样。

常见的制备工艺包括手工层叠、注塑成型、压缩成型等,其中注塑成型是目前应用最广泛的工艺之一。

通过不同的制备工艺,可以得到不同性能的聚合物基复合材料,满足不同领域的需求。

最后,聚合物基复合材料的应用领域非常广泛。

在航空航天领域,聚合物基复合材料被广泛应用于飞机机身、发动机零部件等;在汽车制造领域,聚合物基复合材料被应用于车身结构、内饰件等;在建筑材料领域,聚合物基复合材料被应用于地板、墙板、梁柱等。

可以说,聚合物基复合材料已经成为现代工程领域不可或缺的材料之一。

综上所述,聚合物基复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,具有广阔的应用前景。

随着材料科学的不断发展,相信聚合物基复合材料将会在更多领域展现其无穷魅力。

聚合物基复合材料考试答案

聚合物基复合材料考试答案

1聚合物基复合材料的定义、特征、结构模式。

聚合物基复合材料:是以有机聚合物为基体,以颗粒、纤维等为增强材料组成的复合材料特征:1比强度和比模量高,比强度(抗拉强度与密度之比)和比模量(弹性模量与密度之比)高,说明材料轻而且刚性大。

2 良好的抗疲劳性能疲劳是材料在循环应力作用下的性质。

复合材料能有效地阻止疲劳裂纹的扩展。

3、减振性能好在工作过程中振动问题十分突出,复合材料为多相系统,大量的界面对振动有反射吸收作用。

且自振动频率高,不易产生共振4、高温性能好复合材料在高温下强度和模量基本不变5、各项异性和可设计性。

6、成型加工性好复合材料可成型任意型面的零件7、其它优点与其它类材料相比,聚合物基复合材料耐化学腐蚀、导电、导热率低等特点。

缺点:1耐湿热性差2.材料性能分散性差3.价格过高复合材料的结构①无规分散(弥散)增强结构(含颗粒、晶须、短纤维)②连续长纤单向增强结构(单向板)③层合(板)结构(二维织布或连续纤维铺层,每层不同)④三维编织体增强结构⑤夹层结构(蜂窝夹层等)⑥混杂结构2、复合材料的界面效应有哪些?怎么影响材料的性能。

界面在复合材料中所起到的效应:1、传递效应:界面可将复合材料体系中基体承受的外力传递给增强相,起到基体和增强相之间的桥梁作用。

2、阻断效应:基体和增强相之间结合力适当的界面有阻止裂纹扩展、减缓应力集中的作用。

3、不连续效应:在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出现的现象4、散射和吸收效应:光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收。

5、诱导效应:一种物质(通常是增强物)的表面结构使另一种(通常是聚合物基体)与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生改变,由此产生一些现象3.试说明玻璃纤维、碳纤维与芳纶纤维表面处理方法的相同点和不同点。

相同点是都需要在高温下处理,改善纤维的微结构,使纤维与界面和基体更加匹配。

包括化学键理论,润湿理论,表面形态理论,可逆水解平衡理论和可变形层理论等。

5.2 聚合物基复合材料结构设计

5.2 聚合物基复合材料结构设计
盐雾放射线风砂侵蚀4结构可靠性与经济性结构设计合理性可靠性结构经济性5221原材料选择1选择原则1比强度比模量高
5.3 聚合物基复合材料设计 5.3.1 概述 设计三步骤: (1) 明确设计条件; (2) 材料设计;
(3) 结构设计
1、结构性能要求 根据材料结构功能,满足一定
物理、化学、力学等性能要求
4、结构可靠性与经济性
Байду номын сангаас
可靠性
结构设计合理性
结构经济性
5.2.2.1 原材料选择 1、选择原则 (1)比强度、比模量高; (2)材料与结构的使用环境相适应; (3)满足结构特殊性能要求
(4)满足工艺性要求;
(5) 成本低、效益高
增强纤维: GF、CF、芳纶
树脂选择
(1)在使用温度范围内正常工作; (2)具有一定力学性能; (3)基体的断裂伸长率大于或接近 纤维的断裂伸长率; (4)满足使用的物理、力学性能;
(1)物理性能:密度、导热、导电、 磁性、反射、透光性
化学性能:抗腐蚀、抗氧化 力学性能:强度、模量、韧性、耐硬、 耐磨、抗疲劳、抗蠕变
2、载荷情况
静载荷 动载荷 瞬时作用载荷 冲击载荷 交变载荷
3、环境条件 力学条件:加速度、冲击力、振动 物理条件:P、T、湿度 气象条件:日光、照射、风雨 大气条件:盐雾、放射线、风砂侵蚀
(5)一定工艺性
复合材料层合板设计
层合板中最小结构单元:铺层
铺层设计: 复合材料层合板设计 考虑设计因素:
铺层取向、铺设顺序、总厚度、
每个定向占总层数百分数
主方向:
0˚ 层,主应力方向
其它铺层方向: 0—±90˚ 主要方向: 0˚、90˚、±45˚;30˚、60˚

聚合物基复合材料的制备及应用研究

聚合物基复合材料的制备及应用研究

聚合物基复合材料的制备及应用研究随着科技的不断发展,材料科学也在不断地研究新型材料,其中聚合物基复合材料成为了一个备受关注的领域。

聚合物基复合材料可以通过制备不同的组分来提高材料的强度、硬度、承载能力和耐磨损性等多个方面,被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。

聚合物基复合材料的制备是一个非常复杂的过程,需要掌握多种技术和知识。

一般来说,制备聚合物基复合材料需要三个主要的步骤:选材、制备和加工。

首先,选材是制备聚合物基复合材料的的一项重要前提。

合适的材料组合能够形成理想的复合材料。

选材的主要考虑因素是塑料基体的物理性质和化学结构,选择适宜的增强材料和填充材料进一步调整材料性能。

同样,填料要求高滑动性能、良好的耐磨性和高强度,同时填料尺寸、分散性及其含量的控制也对其性能产生较大影响。

其次,在制备过程中,需要采用一种高效的方法使复合材料的构成达到最佳效果。

制备工艺大致可以分为三种:预浸、热压和注塑。

其中预浸是指将预制的增强材料浸泡到聚合物基体中再加工,热压是将材料加热成固体后再进行压缩,注塑则是将固态材料加热熔化后注入模具中进行成形。

最后,在加工复合材料的过程中,需要考虑到材料性能的变化,选择合适的加工方法。

一般来说,加工过程中会产生应力和热量,这对于复合材料来说更容易产生一些变形和裂纹等问题。

此时,适当的加工方法和手段可以有效的减小这些问题的产生。

可以看出,聚合物基复合材料的制备流程非常的复杂,制备难度和成本相对较高。

然而,由于其材料性能的综合优势,聚合物基复合材料已经被广泛应用于许多领域,为我们的生活带来了很多便利。

在材料学领域,聚合物基复合材料有着广泛的应用。

具体来说,它被应用于下面几个主要方面:一、航空航天领域聚合物基复合材料是航空航天领域中最常见的材料之一。

其因轻、强、耐腐蚀、高温耐性能、机械性能稳定而成为广泛使用的材料。

比如现代的飞机和宇宙飞船中所采用的大多都是聚合物基复合材料。

二、地下管道和化工设备领域因为聚合物基复合材料具有耐腐蚀的性能,所以在地下管道和其他化工设备中被广泛使用。

聚合物基复合材料

聚合物基复合材料
表面修饰
PLS
PLS
插层聚合
缩聚
加聚
聚合物 溶液分散
聚合物 熔融分散
聚合物/层状硅酸盐纳米复合物的结构和分类
从材料微观形态的角度,可以分成三种类型:
材料中粘土片层紧密堆积,分散相为大尺寸的颗粒状,粘土片层之间并无聚合物插入。
聚合物基体的分子链插层进入层状硅酸盐层间,层间距扩大,介于1-4nm,粘土颗粒在聚合物基体中保持“近程有序,远程无序”的层状堆积结构。可作为各向异性的功能材料
对相同尺寸和形状的梁进行振动试验的结果表明,对同一振动,轻合金梁需要9秒钟才能停止,而碳纤维复合材料梁只需2~3秒。
过载安全性
聚合物基复合材料的特性
在纤维复合材料中,由于有大量独立的纤维,在每平方厘米面积上的纤维数少至几千根,多达数万根。当过载时复合材料中即使有少量纤维断裂时,载荷就会迅速重新分配到未被破坏的纤维上,不至于造成构件在瞬间完全丧失承载能力而断裂,仍能安全使用一段时间。
.酚醛玻璃钢 耐热性最好, <350℃长期使用,短期可达1000℃;电学性能好,耐烧蚀材料,耐电弧。性脆,尺寸不稳定,收缩率大,对皮肤有刺激作用。
玻璃钢采光板
玻璃钢汽车保险杠
玻璃钢型材
透光型玻璃钢
体育馆采光
赛艇、帆船壳体
2、GF增强热塑性塑料 (FR-TP) 特点:
车用立体声音响喇叭
纳米材料是指含有纳米结构的材料。尺度为1nm-100nm范围内的物质即为纳米物质。
Why nano? Why nanocomposite?
01
从界面角度:
是两相在纳米尺寸范围内复合而成,界面间具有很强的相互作用,产生理想的粘接性能.
从增强体角度:强度大,模量高

3第四章 聚合物基复合材料(PMC)

3第四章 聚合物基复合材料(PMC)

第一节 PMC基体

传统的聚合物基体是热固性的,其最大 的优点是具有良好助工艺性。由于固化 前热固性树脂粘度很低,因而宜于在常 温常压下浸渍纤维,并在较低的温度和 压力下固化成型;固化后具有良好的耐 药品性和抗蠕变性;缺点是预浸料需低 温冷藏且贮存期有限,成型周期长和材 料韧性差。
第四章 聚合物基复合材料(PMC) 第一节 概 述
三、层合复合材料的表示法 最常见的聚合物基复合材料结构形式为 层合(或层压)板。层合板中的最小结构单 元称为铺层(1dminar),铺层分单向和双 向两类。单向铺层即由连续纤维浸渍树 脂后所形成的单向预浸料(通常标准厚度 为o.13mm),而双向铺层是由织物浸渍 树脂后形成的预浸料,一般厚度比单向 铺层厚。
第二类方法是基于实际复合材料的测试技术, 如短梁剪切方法、薄壁管扭转方法、90°拉伸 方法等.它们通常是在简单的平面应力假设下, 测得复合材料层板的面内或层间剪切强度,它 们适用于作为工程数据并用于不同材料的比较, 但不是真实的界面强度数据,有时也不能真实 反映界面失效机制。 其他测试方法:单纤维临界长度法、微压入方 法、短梁剪切强度等。






一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、
预浸料及预浸料制造工艺 手糊成型 袋压成型 缠绕成型 拉挤成型 模压成型 纤维增强热塑性塑料(FRTP)成型技术 其它成型方法 1.注射成型; 2.喷射成型; 3.树脂传递成型; 4.

聚合物基复合材料

聚合物基复合材料

一、1、复合材定义(ISO、GB3961)及定义包含的内容(ISO):有两种或两种以上物和化学性质同的物质组合而成的一种多和固体材。

国标GB3961 :两个或两个以上独的物相,包括粘接材(基体)和纤维或片状材所组成的一种固体物。

定义包含的内容:(1)复合材的组分材虽然保持其相对独性,但复合材的性能却是各组分材性能的简单加和,而是有着重要的改进。

(2)复合材中通常有一相为连续相,称为基体;另一相为分散相,称为增强材。

(3)分散相是以独的形态分布在整个连续相中,两相之间存在着界面。

分散相可以是增强纤维,也可以是颗状或弥散的填。

2、有机纤维碳化法将有机纤维经过稳定化处变成耐焰纤维;在惰性气氛中,于高温下进焙烧碳化,使有机纤维失去部分碳和其它非碳原子,形成以碳为主要成分的纤维状物。

3、复合材的分类按增强材形态分类:连续纤维复合材、短纤维复合材、状填复合材、编织复合材按增强纤维种类分类:玻璃纤维复合材、碳纤维复合材、玄武岩纤维复合材、有机p纤维复合材、属纤维复合材、陶瓷纤维复合材按基体材分类:环氧树脂基、酚醛树脂基、聚氨酯基、聚萨亚胺基、饱和聚芮基以及其他树脂基复合材按材作用分类:结构复合材、功能复合材4、聚合物基复合材的主要性能和目前存在的缺点:主要性能:1轻质高强(比强、比模大)2可设计性好3具有多种功能性 4过载安全性好5耐疲劳性能好6减振性好(非均相多相体系)存在的缺点:(1)材工艺的稳定性差(2)材性能的分散性大:材和产品是同时完成的,许多因素会影响到每一步的性能,质控制(3)长期耐温与耐环境化性能好(4)抗冲击性能低:大多数增强纤维伸时的断应变代小,纤维增强复合材是脆性材,抗冲击性低(5)横向强和层间剪强好等二、1、聚合物基复合材的增强材应具有的特征:(1)增强材应具有能明显提高树脂基体某种所需特性的性能,如高的比强、比模、高导热性、耐热性、低热膨胀性等,以赋予树脂基体某种所需的特性和综合性能。

聚合物基复合材料-1-2章

聚合物基复合材料-1-2章

5.石棉纤维 天然矿产,比玻璃纤维便宜。不耐热。对 人体有害。许多国家选择了全面禁用。
石棉板
6.碳化硅纤维 连续纤维、直径10-15µ m.
碳化硅包覆在钨丝或碳纤维等芯丝上而形成的 连续丝或纺丝和热解而得到纯碳化硅长丝。
① 制备:聚硅烷在400℃以上,发生热转位反应, 使侧链上的甲基以亚甲基的形式,导入主链的 硅-硅间,形成聚碳硅烷( PCS),再以PCS为 先驱体经熔融纺丝、不熔化处理及高温烧成而 制得。
2.聚合物基复合材料的制备方法 主要包括以下过程: 预浸料的制备、制件的铺层、固化、制 品的后处理与机械加工。
生产流程图 P148
看 P118 页 表2-1-1 各种玻璃钢与金属性能的 比较。
②玻璃纤维增强热塑性塑料(FR-TP)
玻璃纤维(短切纤维或长纤维 )作为增强材料,热塑 性塑料为基体的纤维增强塑料。
特点是具有更轻的密度1.1-1.6 g/cm3 ,比强度 高,蠕变性大大改善。 对于短切纤维、其含量可加到30%-40%,制品 的冲击强度及尺寸稳定性提高。
陶瓷纤维毡
陶瓷纤维纸
不锈钢丝
不锈钢微丝
8. 混杂纤维 玻璃纤维混碳纤维 玻璃纤维混芳纶纤维 等
2.2 纤维增强复合材料的制备方法
1.聚合物基复合材料的工艺特点
材料的形成与制品的成型是同时完成的。 工艺水平直接影响制品的性能
如:界面性质、固化工艺、纤维的预处理及排 布方式、驱除气泡情况等。 成型比较方便 树脂在固化前有流动性、纤维柔软、依靠模具 易制得具有一定形状和尺寸要求的制品。 尤其是在制备单件和小批量制品时较方便。
以玻璃纤维作为增强材料,热固性塑料为基 体的纤维增强塑料,俗称玻璃钢。 特点:密度小(1.6-2.0 g/cm3 比铝轻、)、比 强度高(比合金钢高),耐腐蚀、电绝缘。

聚合物基复合材料基体材料ppt课件

聚合物基复合材料基体材料ppt课件
影响树脂体积收缩的因素是固化前树脂系统密度、基体 固化后的网络结构的紧密程度、固化过程有无小分子析出等。
降低树脂固化收缩率主要原理是调节树脂大分子链充分 伸直,使其固化后有紧密的空间网络。
如在未固化的聚酯树脂体系中加入甲基丙烯酸甲酯,聚 苯乙烯、聚邻苯二甲酸二稀丙酯等,这个体系在固化前,由 于溶解或加热,其大分子链能充分地伸长,从而使聚酯树脂 在固化后形成紧密的空间网络结构,使固化收缩率只有1%。
这种改善不饱和聚酯树脂收缩率的办法,在大型复合 材料制件生产中得到了应用。
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3.2.2 耐热性能(温度升高时,其性能的变化)
物理耐热性:指树脂在一定条件下仍然能保留其 作为基体材料的强度,包括模量、强度、变形等;
化学耐热性:是树脂在发生热老化时的温度范围, 包括失重、分解、氧化等。 提高树脂耐热性的途径有: 1)增加高分子链的刚性
2
基体的黏度、使用期直接影响增强材料 的浸渍、复合材料的铺层和预浸料的储存。
因此,研究和了解基体材料的构成、作 用和性能是十分重要的。
3
3.1.1基体材料的基本组分及其作用
1)聚合物基体 聚合物是基体的主要组分,它对复合材料的技术性能、成型工
艺及产品的价格都有直接影响。
作为复合材料树脂的要求
①力学性能
5、可用水和醇的混合溶剂,良
5、机械和电性能优良
操作方便
6、固化物无异味,能用于 6、可用于多种手段实现固化
6、价格低廉
食品行业
5
三大热固性树脂的特点
酚醛树脂
环氧树脂
不饱和聚酯树脂
缺 1.固化比不饱和聚酯树脂慢, 1.固化剂毒性太大,操作应 1.一般空气中氧的存在会防
到完全固化需较长时间
十分注意
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聚合物基复合材料考试复习资料
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绪论
1. 复合材料的定义和组成
2. 举一个复合材料的例子,说明其组成、结构与应用之间的关系

增强材料
1. 玻璃纤维力学性能和化学稳定性的影响因素有哪些?
2. 玻璃纤维的生产方法有哪几种?主要区别是什么?
3. 浸润剂的作用是什么?
4. 写出PPTA的反应方程式。
5. 制造碳纤维的基本步骤是什么?
6. 论述聚丙烯腈基碳纤维生产过程中碳纤维质量的主要影响因素。
7. 写出PBO的反应方程式。
8. UHMW-PE的生产方法和工艺流程。
9. 试比较玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维、UHMW-PE纤维和陶瓷纤维的力学
性能、耐热性,并指出每种材料最独特的性能特点。
10. 试总结得到高性能纤维的方法,并举例说明

复合材料基体
1. 写出通用型不饱和聚酯树脂合成反应式
2. 说明影响不饱和聚酯固化树脂性能的因素
3. 不饱和聚酯树脂固化分为哪几个阶段?
4. 不饱和聚酯固化树脂结构与哪些因素有关?
5. 乙烯基酯树脂和烯丙基酯树脂与不饱和聚酯树脂在结构和合成方法上有什么不同?
6. 有哪些方法可以制备阻燃树脂?
7. 环氧树脂的性能特点有哪些?
8. 写出二酚基丙烷型环氧树脂的反应式
9. 二酚基丙烷型环氧树脂合成的影响因素
10. 计算E-51树脂的平均相对分子质量
11. 环氧树脂有哪些类型?各有什么特性?
12. 举例说明环氧树脂有哪些固化剂类型?
13. 计算用二乙烯三胺固化E-44树脂的用量
14. 环氧树脂有哪些类型稀释剂和增韧剂?
15. 酚醛树脂有哪两种类型?有什么区别?
16. 酚醛树脂合成有哪些影响因素?
17. 酚醛树脂固化分为哪几个阶段?
18. 酚醛树脂固化有哪些方法?各有什么影响因素?

热固性复合材料成型工艺
1. 各种成型工艺(手糊,喷射,袋压,模压)的定义和优缺点
2. 手糊成型的工艺过程和制品结构
3. 手糊成型用基体树脂的种类与特点
4. 脱模剂的类型及复合使用的原因
5. 触变性的概念和触变剂的作用
6. 模具的结构形式
7. 泡沫塑料的制造方法
8. 短纤维模压料的制备方法
9. 模压料的质量指标及计算方法与影响因素
10. 模压料的工艺特性及影响因素
11. 片状模塑料的组成
12. 增稠剂的增稠特性和主要类型,影响因素
13. 短纤维模压成型工艺
14. 层压成型工艺影响浸胶质量的因素
15. 缠绕成型的工艺措施

界面
1. 复合材料界面有哪几种机能?
2. 复合材料界面形成分为哪两个阶段?
3. 如何判断材料表面被浸润的情况?
4. 玻璃纤维表面处理的方法有哪些?简要说明硅烷偶联剂的作用机理。
5. 为什么要对碳纤维进行表面处理,处理的方法有哪些?

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