含有机化合物废气的净化方法..
工业有机废气净化技术原理
工业有机废气净化技术原理哎，说到工业有机废气净化技术，这事儿可真不是一两句能说清的。
你想想，那些工厂里头，机器一开动，那废气就呼呼地往外冒，里面全是些有害的有机化合物，不处理的话，那可真是污染环境，危害健康。
所以啊，净化技术就显得特别重要了。
咱们先说说这废气里头都有啥。
有机废气，顾名思义，就是含有有机物的废气。
这些有机物啊，有的是挥发性的，比如甲苯、二甲苯这些，有的是半挥发性的，比如一些多环芳烃。
这些东西，你闻着可能觉得刺鼻，但实际上，它们对人体的危害可不小。
那么，怎么把这些有害的有机废气给净化掉呢？这就要说到净化技术了。
现在市面上，净化技术可谓是五花八门，但大体上可以分为这么几类：吸附法、燃烧法、催化法、生物法和膜分离法。
咱们先说说吸附法。
这个方法简单粗暴，就是用一些多孔的材料，比如活性炭、分子筛这些，把废气里的有机物给“吸”住。
这就好比你用海绵吸水一样，海绵的孔隙里头能装水，这些多孔材料的孔隙里头就能装有机物。
但是，这吸附也不是无限的，吸满了就得换新的，或者把吸附的有机物给“挤”出来，再重复利用。
接下来是燃烧法。
这个方法听着就挺吓人的，但实际上挺安全的。
就是把废气加热到一定温度，让里面的有机物燃烧掉。
这就好比你把一堆树叶点着了，烧完之后就剩下灰烬。
但是，这个方法得控制好温度，太高了会浪费能源，太低了有机物又烧不干净。
催化法就更高级了。
就是用一些催化剂，让废气里的有机物在比较低的温度下就能反应掉。
这就好比你用火柴点火，火柴就是催化剂，能让火在比较低的温度下就着起来。
这个方法的好处是能耗低，但是催化剂得选好，不然效果就大打折扣。
生物法听着就挺环保的。
就是用一些微生物，把废气里的有机物给“吃”掉。
这就好比你用蚯蚓来处理厨余垃圾，蚯蚓就能把垃圾给消化掉。
但是，这个方法得控制好环境条件，不然微生物就活不下去。
最后是膜分离法。
这个方法就是用一些特殊的膜，把废气里的有机物给“筛”出来。
这就好比你用筛子筛面粉，大颗粒的就留在筛子上，小颗粒的就漏下去。
常用的VOC处理方法和处理装置介绍
有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
其中挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
下文就给大家具体介绍一下常用的VOC废气处理方法以及装置。
1、炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
2、催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。
由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。
与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。
该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。
它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。
3、热氧化热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。
生物滴滤法净化挥发性有机废气(VOCs)的研究
生物滴滤法净化挥发性有机废气（VOCs）的研究生物滴滤法净化挥发性有机废气（VOCs）的研究引言：挥发性有机化合物（VOCs）是一类在大气中存在并具有挥发性的废气，由于其具有毒性和臭味，对人体健康和环境造成了严重的影响。
有效地净化和治理VOCs成为了环境保护领域的重要课题。
生物滴滤法作为一种生物处理技术，具有高效、环保和经济的特点，成为了净化VOCs的研究热点之一。
本文将系统地介绍生物滴滤法的原理、应用和进展，以及未来的发展趋势。
一、生物滴滤法的原理生物滴滤法是利用生物膜或活性污泥进行滴滤处理，通过废气与生物膜或活性污泥接触，使废气中的有机污染物通过生物作用转化为无机物或无害物质。
该方法主要依靠生物膜中的微生物，通过附着和代谢作用，将VOCs降解为二氧化碳和水。
生物滴滤法通过高效的生物滤层，实现了高效的挥发性有机废气的净化效果。
二、生物滴滤法的应用生物滴滤法适用于许多领域的VOCs处理，如印刷、涂装、化工等行业。
它不仅可以高效地净化VOCs废气，还可以将VOCs 转化为有用的物质。
例如，在制药行业，生物滴滤法已成功应用于处理含有有机溶剂的废气，并通过生物转化产生有机酸和生物质。
三、生物滴滤法的进展随着对环境保护的要求越来越高，生物滴滤法在净化VOCs方面得到了广泛应用和研究。
目前，研究者们正在致力于改进生物滴滤法的性能和效果，以应对不同类型和浓度的VOCs废气。
例如，引入多种微生物群落，提高废气处理的效率和稳定性；研究膜材料和改进传质装置，减少压降和提高处理能力；优化运行参数，如温度、湿度、流速等，以提高生物滤层的性能。
此外，与其他生物处理技术相结合，如生物膜反应器、生物滤池等，也为生物滴滤法的发展提供了新的途径。
四、生物滴滤法的未来展望虽然生物滴滤法在VOCs废气处理中取得了较好的效果，但仍存在一些挑战和不足。
未来的研究可以侧重于以下几个方面的改进：一是提高生物滤层的稳定性和降解效率，以适应不同的工业废气污染。
石油废气处理方法
石油废气处理方法
石油废气处理方法有多种，以下是其中几种常见的方法：
1.吸附法：利用活性炭等吸附剂对石油废气中的有机化合物进行
吸附，然后再进行脱附和回收。
这种方法能够有效去除废气中的有机物，达到净化和回收的目的。
2.生物法：利用微生物在适宜的环境下对石油废气中的有机物进
行降解和转化，将其转化为无害或低害的物质。
这种方法具有处理效率高、无二次污染等优点。
3.催化燃烧法：将石油废气中的有机物在催化剂的作用下进行燃
烧，将其转化为无害的二氧化碳和水。
这种方法具有处理效率高、设备简单等优点，但是需要高温燃烧，会消耗大量的能源。
4.冷凝法：将石油废气通过冷凝器进行冷却，使其中的有机物冷
凝成液体状态，然后进行分离和回收。
这种方法具有处理效率高、无二次污染等优点，但是需要消耗大量的能量。
5.膜分离法：利用膜分离技术对石油废气中的有机物进行分离和
回收。
这种方法具有处理效率高、操作简单等优点，但是需要高精度的膜材料和设备。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
挥发性有机化合物的防护措施
挥发性有机化合物的防护措施挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）是一类在室内和室外环境中广泛存在的化学物质，对人体健康和环境造成潜在威胁。
因此，采取有效的防护措施对于减少VOCs的排放和保护人体健康至关重要。
本文将介绍一些常见的措施和方法，以帮助人们更好地防护挥发性有机化合物。
一、室内空气流通室内空气流通是减少室内挥发性有机化合物浓度的有效方法之一。
通过定期开窗通风，可以加速室内空气的流动，达到排除污染物的目的。
尤其在施工、装修过程中，及时开窗通风可以有效减少挥发性有机化合物的积聚。
二、合理选择建材和家具在装修及家具选择时，应尽量选择低VOCs的材料和产品。
检查建材和家具的标签，了解其VOCs排放情况。
可选择经过环保认证的产品，如低挥发性油漆、无甲醛板材等，以降低VOCs的含量。
三、加强室内空气净化室内空气净化可以有效去除空气中的挥发性有机化合物。
安装空气净化器是一种简单有效的方式。
选择搭载活性炭、HEPA过滤网等有效净化材料的空气净化器，可以吸附并分解空气中的化学污染物，提高室内空气质量。
四、定期清洁和保养定期清洁和保养室内环境是减少挥发性有机化合物积累的重要措施。
应使用无挥发性有机化合物的清洁剂，清洁表面、家具和地板等，避免积聚污染物。
此外，保持室内相对湿度在40%至60%的范围内，有助于降低VOCs的挥发。
五、合理使用化学产品在室内环境中使用化学产品时，如清洁剂、涂料等，应合理选择和使用。
选择低VOCs的产品，避免使用含有大量挥发性有机化合物的产品。
使用时应遵循说明书的使用方法，避免过量使用和长时间敞开，减少化学物质的挥发。
六、加强个人防护个人防护是保护自身免受挥发性有机化合物侵害的关键。
应在室内长时间暴露于高VOCs环境时，佩戴口罩、手套等个人防护用品，减少对身体的直接接触。
此外，保持良好的个人卫生，及时更换污染频繁的衣物和鞋袜，有利于降低身体对VOCs的暴露。
有机废气中挥发性有机化合物的净化技术
（ １ ． Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ Ｌ ｉ ｎ ｄ ｉ ａ ｎ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｌ ｉ ｎ ｄ ｉ ａ ｎ １ ６ ６ ３ ０ ０ ，
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｐｕ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｖｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｏｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｉ ｎ Ｏｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ Ｇａ ｓ
王广 喜 ， 孙 晓兵 ， 张竣 尧
（ １ ． 黑 龙 江 省 林 甸 县环 境 保 护 局 环境 监测 站 ， 黑 龙 江 林 甸 １ ６ ６ ３ ０ ０； ２ ． 中 国石 油 大 庆 炼化 分 公 司 ， 黑 龙 江 大 庆 １ ６ ３ ４ ｌ １ ）
摘要 ： 废 气 中挥 发 性 有机 化 合 物 （ Ｖ Ｏ Ｃ ｓ ） 可对环境空气造成污染 ， 其治理技术有冷凝、 吸收 、 吸附、 燃烧 、 生物 和 等 离子 体 等 方 法 。选 择 合 适 的废 气 治理 方 案 ， 既要 考 虑 技 术 可行 性 ， 又要 考 虑 经 济 可行 性 。应 从 不 同净 化 方 法 的适 应 性 、 污 染物 的性 质 、 净化 要 求 以及 结合 生产 中的 具 体 情 况 如 净 化 设 备 的投 资 、 运 行 费用、 回 收 效益 等 方 面 综 合 考虑 。 关键词 ： 挥发性有机废气； 冷凝法 ； 吸 附法 ； 催 化 燃 烧技 术 ； 生 物技 术 中 图分 类 号 ： Ｘ ５ Ｉ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ８ — ９ ５ ０ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ５ ０ — ０ ２
VOCs的成因及治理方法探究
VOCs的成因及治理方法探究一、VOCs的成因VOCs全称挥发性有机化合物，指在常温下可以挥发到大气中的有机化合物。
VOCs的来源非常广泛，主要包括工业生产过程中的排放、交通尾气、建筑装饰材料、各类溶剂、油漆和印刷油墨等。
这些化合物在大气中具有较长的停留时间，不仅对人体健康造成危害，还直接参与大气化学反应，产生臭氧和细颗粒物，对环境和生态系统造成危害。
1. 工业生产过程中的排放工业生产过程中使用的化学品、溶剂、清洁剂等都会产生挥发性有机化合物的排放。
特别是一些化工厂、油漆厂、塑料厂等，其生产过程中废气中含有大量的挥发性有机化合物。
2. 交通尾气汽车、摩托车等机动车辆产生的尾气中也含有大量的挥发性有机化合物，包括烃类、醇类、酮类等。
这些化合物是导致城市大气中VOCs浓度升高的重要原因之一。
3. 建筑装饰材料建筑装饰材料中常含有挥发性有机化合物，特别是一些化学合成的涂料、建筑胶粘剂、地板等。
这些材料在新装修时会释放大量的挥发性有机化合物，导致室内VOCs浓度升高。
4. 各类溶剂、油漆和印刷油墨工业生产中常使用各类溶剂、油漆和印刷油墨，这些产品在使用过程中会不可避免地释放一些挥发性有机化合物，对室内和室外环境造成污染。
二、VOCs的治理方法针对VOCs造成的环境污染和对人体健康造成的危害，有必要采取有效的措施进行治理。
VOCs的治理方法主要包括减少排放和有效处理排放的两个方面。
1. 减少排放减少VOCs的排放是最直接、有效的治理方法之一。
对于工业生产企业来说，可以采取技术改造、设备更新或更换、提高工艺环保水平等措施，减少VOCs的排放。
对于交通尾气则可以推广清洁能源车辆、鼓励公共交通出行、改善交通管理等方式减少VOCs的排放。
对于建筑装饰材料等产品，可以鼓励绿色环保材料的使用，推广低挥发性材料，减少VOCs的释放。
各类溶剂、油漆和印刷油墨产品可以通过技术升级或选择低挥发性产品来减少VOCs 的排放。
2. 有效处理排放对于已经排放的VOCs，可以采取一些有效的处理措施来减少对环境和人体健康的影响。
去除tvoc最好的方法
去除tvoc最好的方法TVOC是指挥性挥发性有机化合物，是一种对人体健康有害的化学物质。
它们可以来自家具、装修材料、清洁用品、油漆、胶水等，长期接触会对人体造成危害。
因此，去除TVOC对于我们的健康至关重要。
那么，有什么方法可以去除TVOC 呢？下面就为大家介绍一些去除TVOC的最好方法。
首先，室内通风是去除TVOC的最简单有效的方法之一。
通过打开窗户，让新鲜空气流入室内，将有害气体排出室外，可以有效地降低室内TVOC的浓度。
特别是在装修后的新房或者使用了大量化学制品的房间，通风是非常重要的。
在室内放置一些绿色植物也可以起到净化空气的作用，因为植物可以吸收有害气体，并释放出氧气，有助于改善室内空气质量。
其次，使用空气净化器也是去除TVOC的好方法。
空气净化器可以过滤空气中的有害物质，如尘埃、花粉、细菌、病毒和挥发性有机化合物等，有效改善室内空气质量。
选择一款适合自己家庭的空气净化器，定期更换滤芯，可以保持室内空气清新。
此外，选择低挥发性有机化合物的装修材料和家具也是去除TVOC的重要方法。
在装修时，选择符合国家环保标准的建筑材料和装修材料，尽量减少使用含有甲醛、苯、甲苯等有害物质的产品。
购买家具时，选择环保标志明显的产品，减少家具释放有害气体的可能性。
最后，保持室内清洁也是去除TVOC的关键。
定期清洁地板、家具、窗帘等，可以减少尘埃和有害物质的积聚，有助于保持室内空气清新。
此外，不吸烟、少使用化学清洁剂、少烹饪油烟等也是保持室内空气清洁的重要措施。
综上所述，去除TVOC的最好方法包括室内通风、使用空气净化器、选择低挥发性有机化合物的装修材料和家具，以及保持室内清洁。
这些方法可以有效地改善室内空气质量，保护我们的健康。
希望大家都能够注意室内空气质量，创造一个健康舒适的生活环境。
碳酸酯废气处理方法
碳酸酯废气处理方法碳酸酯废气处理是一种常见的工业废气处理方法，用于处理含有碳酸酯类物质的废气。
碳酸酯是一类常见的有机化合物，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等行业。
然而，碳酸酯的生产和使用过程中会产生大量废气，其中包含有害物质和异味物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，有效的碳酸酯废气处理方法对于减少环境污染和保护人体健康具有重要意义。
一种常见的碳酸酯废气处理方法是利用吸附技术。
吸附是指将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面的过程。
在碳酸酯废气处理中，常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
通过调节吸附剂的种类和性能，可以有效地吸附废气中的碳酸酯物质，减少其排放量。
吸附过程中，吸附剂会与废气中的有害物质发生物理或化学吸附作用，将其固定在吸附剂表面，从而达到净化废气的目的。
另一种常用的碳酸酯废气处理方法是利用催化技术。
催化是指通过引入催化剂来加速化学反应的过程。
在碳酸酯废气处理中，常用的催化剂有金属催化剂、氧化物催化剂等。
催化剂可以促进废气中碳酸酯物质的分解和转化，将其转化为无害的物质。
催化剂能够提高反应速率和转化率，从而实现废气的高效处理。
还有一种碳酸酯废气处理方法是利用氧化技术。
氧化是指将有机物质转化为无机物质的过程。
在碳酸酯废气处理中，常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
氧化剂可以与废气中的碳酸酯物质发生氧化反应，将其分解为无害的物质。
氧化技术具有高效、快速的特点，能够有效地处理碳酸酯废气。
除了以上几种常见的处理方法，还有一些其他的碳酸酯废气处理技术。
例如，利用湿式废气处理设备进行喷淋洗涤，通过将废气与洗涤液接触，将废气中的碳酸酯物质溶解或吸附到洗涤液中，从而实现废气的净化。
此外，还可以利用生物技术，通过微生物的降解作用将碳酸酯物质转化为无害的物质。
碳酸酯废气处理方法多种多样，可以根据具体情况选择合适的处理技术。
吸附、催化、氧化等技术是常见的处理方法，能够有效地净化碳酸酯废气。
此外，还可以采用湿式废气处理、生物技术等方法进行处理。
生物法处理有机废气(超详细)
生物法处理废气废气的生物处理是利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。
自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。
生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。
1.2.3.1基本原理在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。
废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。
1.2.3.2微生物降解污染物的过程由于微生物将废气中的有害物质进行转化的过程在气相中难以进行，所以废气中气态污染物首先要经气相转移到液相或固体表面的液膜中的传质过程，然后污染物才在液相或固体表面被微生物吸附降解。
按照Ottengraf提出的生物膜理论，生物法净化处理工业废气一般要经历以下四个步骤（图1-1)。
1)废气中的污染物首先同水接触并溶解于水中（由气膜扩散进入液膜)；2)溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收；3)微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产品或者C02、水等；4)生化反应产物002从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而1120则被保持在生物膜内。
气态污染物的生物处理过程也是人类对自然过程的强化和工程控制，其过程的速率取决于：①气相向液固相的传质速率（与污染物的理化性质和反应器的结构等因素有关);②能起降解作用的活性生物质量；③生物降解速率（与污染物的种类、生物生长环境条件、控制作用有关)。
表1-1列出了各种气态污染物的生物降解效果。
填料固液混合层图1-1生物法净化工业废气的传质降解模型表1-1微生物对各种气态污染物的生物降解效果1.2.3.3废气生物处理的微生物按照获取营养的方式不同，用于污染物生物降解的微生物有两大类：自养菌和异养菌。
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术一、常见有机废气分类VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。
有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。
涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。
涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。
一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。
voc轮转的工作原理
voc轮转的工作原理VOC轮转的工作原理VOC（挥发性有机化合物）轮转是一种常用的处理VOC废气的方法。
它通过运用吸附剂吸附VOC废气中的有机物质，然后再进行脱附，从而达到净化废气的目的。
VOC轮转的工作原理主要包括吸附、脱附和再生三个过程。
首先是吸附过程。
VOC废气经过处理设备进入轮转吸附器，吸附剂在这个过程中起着关键作用。
吸附剂通常是由具有高表面积和大孔径的多孔材料制成，如活性炭等。
VOC废气中的有机物质因为吸附剂表面的物理吸附作用而被吸附下来，从而降低了废气中的VOC浓度。
接下来是脱附过程。
当吸附剂吸附饱和后，需要进行脱附操作。
脱附可以通过升温、减压、改变气氛等方式来实现。
其中，升温脱附是最常用的方法。
通过加热吸附剂，可以使吸附剂上的有机物质脱附，并以气体形式释放出来。
脱附后的气体进入到脱附气流中，然后被送入再生装置进行处理。
最后是再生过程。
脱附后的废气进入再生装置，通过一系列的处理步骤来净化废气。
再生装置通常包括燃烧炉、催化剂床或其他净化设备。
在燃烧炉中，废气被加热到高温，有机物质被完全氧化成CO2和H2O，从而达到净化废气的目的。
而在催化剂床中，废气经过催化剂的作用，有机物质被催化转化为无害的物质。
整个VOC轮转的过程是一个循环进行的过程。
当吸附剂饱和后，需要进行脱附和再生操作，使吸附剂恢复吸附能力，然后再重新投入使用。
这样可以有效地利用吸附剂，提高处理效率，减少资源的浪费。
VOC轮转的工作原理具有以下优点：1. 高效净化：VOC轮转可以高效地净化废气中的有机物质，达到环保排放要求。
2. 经济节能：采用循环利用吸附剂的方式，可以提高吸附剂的利用率，降低处理成本。
3. 灵活性好：VOC轮转可以适应不同VOC废气的处理需求，通过调整吸附剂种类和再生条件，可以实现不同废气的净化要求。
4. 可靠性高：VOC轮转采用成熟的技术和设备，操作稳定可靠，运行成本低。
VOC轮转是一种有效处理VOC废气的方法，通过吸附、脱附和再生三个过程，可以高效净化废气，达到环保排放要求。
四氯化碳废气治理措施
四氯化碳废气治理措施
四氯化碳是一种有机化合物，具有高挥发性和毒性，会对环境和人类健康造成严重危害。
因此，对四氯化碳废气的治理非常重要。
以下是一些四氯化碳废气的治理措施：
吸附法：吸附法是一种常用的废气治理方法，通过使用吸附剂将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面，从而实现废气的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛等。
吸附法对于处理低浓度、高通量的废气效果较好，但是需要经常更换吸附剂，成本较高。
吸收法：吸收法是利用吸收剂将废气中的有害物质吸收到吸收剂中，从而实现废气的净化。
常用的吸收剂包括碱液、酸液等。
吸收法适用于处理高浓度、低流量的废气，但是需要定期处理吸收剂和废水，成本较高。
燃烧法：燃烧法是将废气中的有害物质通过燃烧的方式进行氧化分解，从而实现废气的净化。
燃烧法适用于处理高浓度、低流量的废气，但是需要消耗大量的能源，成本较高。
生物法：生物法是利用微生物将废气中的有害物质分解成无害物质，从而实现废气的净化。
生物法适用于处理低浓度、高通量的废气，但是需要较长的处理时间和较大的反应器，成本较高。
有机废气处理技术
有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。
对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。
本文将对上述方法作较为详细的介绍。
1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。
生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。
2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。
该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。
低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。
常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。
吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。
燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。
催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。
不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。
4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。
高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。
吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
10项挥发性有机物VOC废气处理工艺
10项挥发性有机物VOC废气处理工艺VOC废气处理工艺有以下几种：热破坏法、活性炭吸附法、冷凝法、膜分离技术、变法吸附技术、热氧化法、催化燃烧法、液体吸收法、生物法等。
VOC气体在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds)，通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。
卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
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吸附法回顾：
1、吸附法是利用各种固体吸附剂（如活性炭、活性炭纤维 、分子筛等）对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法 。 2、吸附净化工艺：吸附回收工艺（回收有机溶剂）和吸附 氧化工艺（回收热量）两种；
3、吸附设备：固定床、移动床和流化床吸附器三种。
4、吸附材料主要包括活性炭、活性炭纤维和分子筛 5、吸附剂的再生通常采用水蒸气再生和热空气流再生两种 ，在油气回收中则通常采用真空脱附再生。
（2）燃烧状态是在高温下滞留短时间的有火焰燃烧， 能回收热能； （3）适用于净化可燃性的、有害组分浓度高或燃烧值 较高、气体量不大的气体。
直接燃烧常用一般窑炉或火炬燃烧器。
在石油和化学工业中，主要靠火炬来完成尾气的净化。 将废气直接通入烟囱，在烟囱末端进行燃烧。
火炬燃烧的优点是安全简单、成本低。其主要缺点是 燃烧后产生大量的烟尘对环境造成二次污染，且不能 回收热能而造成热辐射。在实际操作中应尽量减少火 炬燃烧。
吸附剂技术应用
目前在我国应用范围最广吸附净化技术：
1）固定床吸附/水蒸气脱附/冷凝回收工艺
2）固定床吸附/热空气脱附/催化燃烧工艺
国内目前主要是采用固定床吸附回收技术，吸附剂通常为颗 粒活性炭和活性炭纤维。
国外和我国台湾地区近年来较多地采用了移动床和流化床吸 附回收设备，如日本多采用分子筛转轮吸附浓缩设备，利用高 温空气脱附后冷凝回收。在我国有机废气净化的分子筛吸附剂 的生产技术还没有突破，目前分子筛转轮吸附技术尚处于开发 阶段。
注意： 预处理:因喷漆废气中夹带大量的漆雾及少量的其它尘杂，若 不予以有效去除，将堵塞蜂窝状活性炭微孔，影响吸附效果并 给设备造成安全隐患，因此在治理流程中设置预处理设施，以 去除废气中夹带的漆雾及少量的其它尘杂，确保设施的安全及 稳定。
废气预处理工艺主要有干法机械过滤和湿法喷淋吸收两种 工艺，也可以采用干法和湿法结合的组合工艺。
燃烧法分类
根据燃烧控制条件的不同，可以把燃 烧分为三种类型： 直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
一、直接燃烧 直接燃烧也称为直接火焰燃烧，是把废气中可燃的 有害组分当作燃料直接燃烧，从而达到净化的目的。
直接燃烧特点：
（1）直接燃烧不需要预热，燃烧温度在1100℃左右， 可烧掉废气中的碳粒，燃烧完全的最终产物是CO2、 H2O和N2等；
根据行业内的推算，目前全国总的工业VOCs年排放量应该在2000 万吨以上，达到甚至超过了全国NOx的排放水平，而且随着国民经济 的发展呈现出不断增长的趋势。
三、VOCs的治理技术
目前的VOCs的治理技术主要有两类：一类是回收技术，一类是 销毁技术。
回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附 剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机气相污染物的方法，主 要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。 销毁技术主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生 物将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机 小分子化合物，主要有直接燃烧、催化燃烧、生物氧化、光催化 氧化、等离子体破坏等。 目前使用较多的VOCs的治理技术主要有活性炭和活性炭纤维吸 附、溶剂吸收、降温冷凝等回收技术和直接燃烧、催化燃烧等销 毁技术，其中又以吸附技术和催化燃烧技术的应用居多。
催化燃烧主要用来治理工业有机废气和消除恶臭。在催化剂的作用下， 有机废气中的碳氢化合物，可以在较低的温度下（200～400⁰C）迅速 氧化，生成CO2和H2O，使气体得到净化。 催化燃烧法可用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等行业 中有机废气的净化。
放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线
早期的催化燃烧技术主要用于高浓度或者高温排放的有机污染物的治理，由 于对空气的加热升温需要耗费大量的热能（电加热或者燃料加热），在大风 量、低浓度的VOCs治理中运行成本过高，因此近年来发展了针对低浓度有 机废气净化的蓄热式催化燃烧技术（RCO)。 蓄热式催化燃烧技术是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能储存与再利 用装置。通常利用蜂窝状的陶瓷体作为蓄热体，将催化反应过程所产生的热 能通过蓄热体储存并用以加热待处理废气，充分利用有机物燃烧所产生的热 能，从而达到节能的目的。和常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术 可以大大降低设备运行功率，主要应用于较低浓度的有机废气的净化（一般 在500～3000mg/m3之间）。国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气 的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之 一。
蜂 窝 陶 瓷 蓄 热 体 可 以 根 据 蓄 热 室 的 外 型 尺 寸 选 择 150mm 或 100mm宽度、100mm高度的蓄热体，分多层布置，一般需要大 于等于3层。
反应温度（℃） 680～820 680～820
净化效率（%） >90 >90
0.3～0.5 0.3～0.5 0.7～1.0
760～820 540～650 760～1100>90 0～90 >90
热力燃烧的特点
（1）与直接燃烧相比，热力燃烧需要加入辅助燃料供热，所需要 的温度一般较低。通常温度控制在540～820℃，可以烧掉废气中的 碳粒，气态污染物最终被氧化分解为CO2、H2O和N2等。
喷漆废气处理：
在喷涂、烘干、补漆等过程产生大量有组织排放的 VOCs污染，污染物中含有二甲苯、甲苯、苯、乙苯、 苯乙烯等污染物。
漆雾预处理装置采用空气净化过滤专用无纺布作为过滤 材料，催化剂采用杭州凯明催化剂有限公司生产的KMF 系列铂钯催化剂，吸附剂使用景德镇特种陶瓷研究所生 产的高性能TF型蜂窝状活性炭。
二、VOCs的危害及治理现状
危害： 挥发性有机污染物（VOCs）大多数有毒、有害，具有 一定的致癌性；参与光化学反应，形成光化学烟雾；部分 可破坏臭氧层。
现状：
我国一些城市空气中VOCs的浓度是美国城市空气浓度5～15倍，工
业排放有机废气已经成为城市主要污染源之一。
目前，在我国VOCs污染源主要分布在全国各地城市与城市群，分 布面广，其中90%以上尚未治理，对大气环境影响严重，应依据相关 污染治理法规的要求进行治理。
带能量(热量)回收装置的热燃烧炉
热力燃烧的条件和影响因素 在废气充分湍流流动下，供给充分的氧气，在反应温 度下接触一定的时间，才能得到充分的燃烧。 热力燃烧的三个条件是：温度、停留时间和湍流。
可燃污染物 碳氢化合物 碳氢化合物+ CO
甲烷、苯、二甲 苯 恶臭物质 黑烟
停留时间（s） 0.3～0.5 0.3～0.5
当使用水蒸气置换再生时，一般采用低压水蒸气，水蒸汽温度高，对设备耐压 要求高。根据经验一般考虑水蒸气的温度应低于140℃。 对于活性炭和活性炭纤维吸附剂和一般的有机化合物，再生热气流温度应低于 120℃，否则着火的危险性非常大。分子筛的安全性要高于活性炭材料，再生热 气流温度可以提高，日本的一些企业使用温度可以达到200℃。
热力燃烧炉的主体结构包括：
燃烧器和燃烧室两部分。
燃烧器的作用是使辅助燃料燃烧产生高温燃气； 燃烧室的作用是使高温燃气与废气湍流混合达到反应所需的温度， 并使废气在其中的停留时间达到要求，使废气燃烧分解。
普通采用的热力燃烧装置有配焰燃烧炉和离焰燃烧 炉两种。
配焰燃烧炉是将燃烧分配成许多小火焰，布点成线。废气被分成许多 小股，并与火焰充分接触，这样可以使废气与高温燃气迅速达到完全的 湍流混合。配焰方式最大的缺点是容易造成火焰熄灭。当废气中缺氧或 废气中含有焦油及颗粒物时不宜使用配焰燃烧炉。 离焰燃烧炉是将燃烧与混合两个过程分开进行，辅助燃料在燃烧器中 进行火焰燃烧，燃烧后产生的高温燃气在炉内与废气混合并达到反应温 度而燃烧转化。离焰燃烧器的特点是可用废气助燃，也可用空气助燃， 对于氧含量低于16%的废气依然适用；对燃料种类的适应性强，既可用气 体做燃料，也可用油做燃料；火焰不易熄灭，且能调节其大小。
各行业中所产生的VOCs种类繁多，组成复杂，常见 的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚 类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。
碳氢化合物(如烷、烯、炔烃、芳香烃、多环烃)；
含氧有机物(醛、酚、酮、有机酸)； 含氯有机物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)； 含硫有机物(硫醇、噻吩、二硫化碳)。
8、 含有机化合物废气的净化
一、VOCs的来源及类别
挥发性有机物VOCs: 世界卫生组织的定义:沸点在50℃-250℃的化合物,室 温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存 在于空气中的一类有机物。
涉及VOCs排放的工业行业包括：
石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农 药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制 造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨粘合剂生产、金 属铸造等，行业众多。
注意：
目前常用的吸附剂，如活性炭、活性炭纤维和分 子筛等一般在40℃以下对有机物具有良好的吸附效果 。在某些生产工艺中，如烘烤漆工艺和干燥工艺，所 产生的废气温度较高，在进入吸附器之前应先进行降 温处理。但对于一些沸点较高的化合物，如三甲苯（ 沸点164.7℃）等，由于其易于吸附，在较高的温度 下也可以进行吸附净化，因此其吸附温度可以适当地 提高一些。
三、VOCs的吸附处理
工业固定源VOCs的排放主要是低浓度、大风量的排放污 染问题。工业生产过程中通生产场所的强排风，使得所排 出的废气中有机物的浓度很低（通常小于1500mg/m3）风 量很大（通常超过1万m3/h，甚至达十几万m3/h、几十万 m3/h），治理难度大，是目前城市中有机化合物污染的重 要来源。经济高效的排放控制技术是解决大面积VOCs污 染问题的关键。 吸附法适用于处理低浓度、大风量的气态污染物的治理， 操作方便，易于实现自动化，并且对于有再利用价值的有 机溶剂，能通过脱附进行回收，实现废物资源化。