GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案(模板)

XX项目
GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案
项
目
效
果
图
编制人: 审核人: 批准人:
中国建筑第二工程局有限公司
20XX年X月X日
目录
一、工程概况 (1)
1、工程概况 (1)
2、空心楼盖部位 (1)
二、编制依据 (2)
三、设计概况 (2)
1、GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱简介 (2)
2、空心楼盖设计 (3)
四、施工准备及计划 (7)
1、技术准备 (7)
2、施工进度计划 (7)
3、材料与设备计划 (7)
4、劳动力计划 (8)
5、现场准备 (8)
五、施工工艺技术 (9)
1、工艺流程图 (9)
2、施工方法 (9)
3、注意事项 (11)
六、质量保证措施 (14)
1、质量验收标准 (14)
2、质量管理体系 (18)
3、质量管理措施 (18)
七、安全保证措施 (20)
八、应急预案 (21)
1、应急组织机构及职责 (21)
2、危险源识别分析 (22)
3、安全事故应急流程 (22)
4、安全事故应急事故及处置 (23)
5、安全事故应急救援电话及定点医院 (25)
九、计算书及相关附件 (26)
1、计算书 (26)
2、相关附件 (26)
PPE合金薄璧方箱进场记录表 (26)
PPE合金薄璧方箱安装检验批质量验收记录表 (27)
XX项目空心楼盖施工方案
一、工程概况
1、工程概况
XX项目位于xx市xx路，总建筑面积xx㎡，共x栋x建筑，地上x层，地下x层。

2、空心楼盖部位
XX顶板薄壁方箱平面布置图如下：
二、编制依据
三、设计概况
1、GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱简介
GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱是以高分子树脂（PP、PE）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型高分子合金盆模，由两个等高或不等高盆模开口对扣组合或由微骨料高强
混凝土板与高分子合金盆模对扣组合而成，用于现浇混凝土空心楼盖结构非抽芯成孔的高注合金箱形内置芯模产品。

本空工程所用薄壁方箱由XXX公司提供，薄壁方箱主规格为XXX，辅规格为XXX，薄壁方箱由a×b×H1盆模与a×b×H2盆模（a×b×d混凝土板/硅板与a1×b1×H盆模）开口对扣组合而成。

薄壁方箱侧立面图（两个盆模组成）
薄壁方箱侧立面图（一个盆模和硅板组成）
2、空心楼盖设计
本空心楼盖板厚H，暗梁尺寸b×h，薄壁方箱距梁边100mm开始布置。

图3.2-1 空心楼盖剖面示意图
柱帽周边为实心区域，实心区域根据芯模布置图确定；暗梁与柱帽重叠区域暗梁箍筋绑至柱帽底部；空心板两边板顶标高不同时设高差柱帽；后浇带处设膨胀止水条，内部设一排薄壁方箱；空心板与普通实心板交接处时板面筋拉通；空心板与实心板相交时，根据高差不同情况分别按照不同方式进行加腋。

（详图3.2-2至3.2-9）
图3.2-2 柱帽边实心区域大样图图3.2-3 1-1剖面图
图3.2-4 柱帽底部钢筋及拉筋大样图
图3.2-6 空心板与普通薄板交接大样图
图3.2-7 空心板后浇带详图
图3.2-8 高差柱帽剖面示意图
图3.2-9 不同高差空心板与普通实心板支座连接处加腋大样
四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1施工图纸熟悉。

1.2空心楼盖施工方案经编制，并公司审批、监理审核合格。

1.3已对施工人员进行了施工技术交底。

2、施工进度计划
3、材料与设备计划
序号材料名称规格数量备注１薄壁方箱（主规格）————
２薄壁方箱（辅规格）————
３铁丝————
4 砼垫块————
5 XX#塔吊————
4、劳动力计划
5、现场准备
5.1薄壁方箱现场拼装完成。

5.2模板支撑体系完成。

五、施工工艺技术
1、工艺流程图
2、施工方法
2.1模板支撑体系
模板支撑体系为扣件式（承插式、碗扣式……）满堂支撑架，支模体系采用48×xx钢管，φxx顶托，xx×xx木方，xx×xx×xx模板。

支撑架立杆纵距xxm，横距xxm，步距xxm。

立杆底部铺设垫块，扫地杆距立面20cm，自由端h≤500mm；顶托升入钢管长度大于等于15cm，伸出长度小于等于20cm。

2.2定位放线
模板支撑体系施工完成后对空心楼盖进行定位放线，根据薄壁方箱平面布置图及梁平法施工图对薄壁方箱箱体定位线、扁宽梁定位线进行放线。

定位防线时严格控制箱体与梁边距离及箱体之间距离，本工程薄壁方箱距梁边距为XXmm，箱体之间距离为xxmm。

2.3腹梁及底部钢筋绑扎
钢筋班组根据测量员放的定位线进行钢筋绑扎，在绑扎板带底筋时，先从短方向两侧腹梁向板跨中绑扎1/4长度，在从长方向两侧腹梁向板跨中绑扎1/4长度，在绑扎短方向跨中剩余1/2区域钢筋，最后绑扎长方向跨中剩余区域钢筋。

板底筋纵横方向以xxmm间距成对钻孔，钻孔时及时清除锯末，并用14#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，双肢穿过底模钻孔处垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上。

暗梁钢筋及底筋绑扎完成后，清理板面锯末等垃圾，并进行保护层垫块铺设，垫块铺设时按照1个/㎡均匀设置。

2.4薄壁方箱安装
底筋绑扎完成后根据薄壁方箱定位线进行薄壁方箱安装。

薄壁方箱安装时在薄壁方箱定位线四角安放预制垫块，垫块规格尺寸为XXX，垫块铺设好后将组装好的薄壁方箱平稳放置于垫块上面。

箱体安装时从梁边开始，完成一排箱体安防后依次进行后面箱体安放。

2.5面筋绑扎
薄壁方箱安装完成后进行压筋（直径xx钢筋，间距xx mm×xxmm）绑扎，并用xx#铁丝将压筋与底板筋垂直捆绑连接（纵横间距xxmm一道）。

压筋及抗浮铁丝绑扎完成后开始面筋绑扎，面筋绑扎过程中注意薄壁方箱成品保护，避免绑扎面筋时对薄壁方箱造成损坏，操作人员施工时尽量在扁宽梁上行走，临时材料及工具等放置于扁宽梁上，减少对薄壁方箱的损坏。

2.6混凝土浇筑
混凝土浇筑前铺设好浇筑通道，泵管布置尽量沿梁方向布置，并在泵管下面垫旧车轮等，以起到减震作用，避免混凝土浇筑过程中对薄壁方箱造成损坏。

在钢筋验收前工程、质量人员重点对PPE合金薄壁方箱进行检查，对有破损现象的及时进行修补、更换，砼浇筑通道搭设及泵管布置是否与方案一致，无误后，方可进行砼浇筑。

浇筑过程中工程、质量、安全人员对混凝土浇筑振捣、收面、柱帽砼高低标号进行监督。

同时钢筋
班组、木工班组进行看筋守模，对浇筑过程中支模体系出现的问题及时进行校正。

工程、质量人员在浇筑过程中重点对PPE薄壁方箱上浮情况进行控制。

2.7模板拆除
混凝土达到设计强度后进行模板拆除，模板拆除后对抗浮铁丝进行切割打磨，同时检查砼成型效果，对有瑕疵部位及时进行修补。

3、注意事项
3.1 支模架及模板施工
3.1 1 PPE合金薄璧方箱现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204）的有关规定；
3.1.2 必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。

3.1.3 龙骨和支撑的布置宜考虑兼作PPE合金薄璧方箱抗浮锚定的要求。

模板应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1%～3‰对模板进行双向或单向起拱。

其中4m～8m 跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰；
3.1.4 模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、PPE合金薄璧方箱、预留预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工；
3.1.5 GBF现浇混凝土薄璧方箱空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。

对于有后张预应力的现浇混凝土薄璧方箱空心楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。

3.2钢筋施工
3.2.1 PPE合金薄璧方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在薄璧方箱底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行薄璧方箱安装施工；
3.2.2 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按蜂巢芯密肋楼盖结构专项说明的规定进行施工；
3.2.3 板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。

宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理；
3.2.4 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按PPE合金薄璧方箱空心楼盖结构专项说明的规定进行施工。

3.2.5 框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。

当设计未作具体规定时，框架梁端箍筋加密区长度取2.5倍梁高(暗梁),2倍梁高(明梁)且不小于500。

3.2.6 框架暗梁纵筋在保证钢筋净距≥1.5d,且≥30(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。

3.2.7 当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放内层。

KAL暗梁筋的上下关系同板筋。

板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的方式布置，其板钢筋布置图详见图2，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。

柱上板带及跨中板带钢筋平面布置图见图3。

板钢筋布置图
注1： B—肋梁宽度，L—薄璧方箱长、宽尺寸；
注2： PPE薄璧方箱的箱体高度≥450mm时，箱体间应设撑拉钢筋。

柱上板带及跨中板带钢筋布置图
3.2.8 楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

3.2.9 后浇带内的板筋应100%断开错开搭接，后浇带常用处理方法见下图。

3.3 PPE合金薄璧方箱安装
3.3.1 PPE合金薄璧方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。

对薄璧方箱破损不超过表2所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。

施工中造成PPE合金薄璧方箱局部破损，可用塑料布及编织布堵塞破损洞口，或采用三夹板及封口胶带封补洞口，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准；
薄璧方箱破损容许修补标准
3.3.2 调整对线，保证薄璧方箱之间及薄璧方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将薄璧方箱采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施薄璧方箱前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

相邻薄璧方箱之间应用钢筋马凳或木方定位，保证纵横肋距，采用木方固定的，浇筑砼后应及时取出。

薄璧方箱抗浮锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、间距等应根据薄璧方箱所受混凝土浮力大小、施工条件等，由长沙巨星轻质建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。

抗浮锚固形式可参见附后的抗浮锚固方案图选用；
3.3.3 薄璧方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在薄璧方箱空心楼盖间肋处。

竖向穿楼板管道宜先预埋套管。

必要时采用配套件替换主要规格的薄璧方箱产品，让出管线位置；
3.3.4 安装薄璧方箱时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50 mm；
3.3.5 薄璧方箱的安装误差容许值详见“PPE合金薄璧方箱安装检验批质量验收记录表”（见附录B），检验以目测为主，辅以量测。

目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对
相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行测量。

施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间；
3.3.6 安装检验质量验收
薄璧方箱的安装检验质量验收，应按下列方法进行：
1）薄壁方箱间距应在箱体的中部测量；
2）薄璧方箱两列（行）间平行度应在箱体两端测量，取两端测定值之差的绝对值为实际偏差值；
3）相邻薄璧方箱的最大高差应用2m长靠尺垂直横跨各箱体中部，取目测最大高测量。

3.3.7 薄璧方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。

检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“PPE合金薄璧方箱安装检验批质量验收记录表”中。

该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。

3.4浇筑混凝土
3.4.1 泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄璧方箱上架空安装、铺设；
3.4.2 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄璧方箱与钢筋。

并应安排木工对支模架进行护模；
3.4.3 混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。

混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证薄璧方箱底被充填饱满，无积存气囊、气泡；
3.4.4 混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜；
3.4.5 浇筑PPE合金薄璧方箱混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入震动器（30mm）震捣。

采用50插入震动器必须从纵横肋间快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒不得将震动器直接触压薄璧方箱进行震捣。

若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器；
3.4.6 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算；
3.4.7 板厚超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时应分次进行。

第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料；
3.4.8 在浇筑混凝土时，如遇现场PPE合金薄璧方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

六、质量保证措施
1、质量验收标准
1.1质量验收标准
1.1.1 外观质量
高分子（PP、PE）合金薄壁方箱外表面不允许有宽度大于1mm及长度大于150mm的贯通性裂纹、破损穿孔及毛刺。

1.1.2 外观尺寸
高分子（PP、PE）合金薄壁方箱外观尺寸允许偏差单位为毫
1.1.3 性能
性能要求
1.2试验方法
1.2.1 外观质量
在自然光线或40 W日光灯条件下，相距0.5 m对试样进行目测检查。

用精度为1 mm的直尺和精度为0.5 mm的塞尺测量裂纹长度和箱体破损穿孔、毛刺。

1.2.2 尺寸偏差
用精度为1 mm的量具进行测量，具体测量方法见下表。

尺寸偏差试验
1.3性能
1.3.1 顶面及底面局部抗压荷载
GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱顶面及底面局部抗压荷载检验方法见图2所示，并应按下列步骤进行：
1)取自然干燥状态的试样放置在平板上；
2)试样受压面向上放在平整地面上（地面应铺上一层细砂保持试样稳定），将边长为20 cm 承压板放置在试样受检面的中部位置（两者间空隙亦应用细砂垫平）；
3)按表4中规定的高分子（PP、PE）合金薄壁方箱的局部抗压荷载，在承压板上加载相应荷载，静置5min～10 min后卸载，并记录检验结果。

注：本条的局部抗压荷载检验指顶板局部抗压荷载检验或底板局部抗压荷载检验。

GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱局部抗压荷载试验示意图
说明：1—高分子（PP、PE）合金薄壁方箱试样；2—承压板。

1.3.2 抗振动冲击
将GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱试样一个安放在平整地面上，用1.1 kW插入式振动棒（Ф30㎜）紧靠于试样外表面震动1 min。

观察试样表面破坏情况并记录检验结果。

1.3.3 坠落试验
取高分子（PP、PE）合金薄壁方箱盆模置于距试验台面（或地面）1.0m高处，试验台面（或地面）应光洁平整，盆模开口向上自由放落一次后检查有无破损，并记录试验情况。

1.3.4 吸水率
吸水率试验按GB/T1034-1998规定执行。

1.4 检验规则
1.4.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。

1）出厂检验
出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差和物理力学性能等内容。

2）型式检验
型式检验项目为本标准要求规定的全部项目。

有下列情况之一时，应进行型式检验
○1新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
○2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
○3正常生产时应每年进行一次型式检验；
○4出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
○5停产超过半年以上，恢复生产时；
○6出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
○7国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

1.4.2 抽样规则
以同一批原料、同一配方和相同工艺条件下生产的，按不同型号进行组批。

以30 000块为一批次，不足30 000块也视为一批。

每批次随机抽取50个试样做外观质量检验。

在外观质量检验合格的产品中随机抽取25个试样做尺寸偏差检验。

1.4.3 判定和复检规则
1）外观质量
抽检的50个产品外观要求检测项目应符合表2中的贯通性裂缝和破损两项规定的要求，其余各项检测试样不合格数不大于5个，则判定该批次的产品外质量合格；否则，应抽取试样复检，若复检试样的贯通性裂缝和破损两项均符合规定要求，其余各项检测试样不合格数不大于5个，仍判定该批次的产品外观质量合格；如超出以上数量不合格，则判定该批次的产品外观质量不合格。

对不合格批产品应逐个进行检验，剔除不合格产品。

2）尺寸偏差
抽检的25个产品中尺寸偏差项目不合格数不大于3个，则判定该批次的产品尺寸偏差合格；否则应随机从外观要求合格的产品中抽样复检，若复检试样尺寸偏差项目不合格数不大于3个，仍判定该批次的产品尺寸偏差合格；如超出以上数量不合格，则判定该批次的产品尺寸偏差不
合格。

对不合格批产品应逐个进行检验，剔除不合格产品。

3）综合判定
抗振动冲击和顶、底面局部抗压荷载检验结果，分别符合第6章中对应的技术要求时，则判定该批产品合格，若其中有1项不合格，应从外观质量和尺寸偏差均合格的产品抽样复验，若其中仍有1项不合格，则判定该批产品不合格。

1.4.4 进场检验规则
用户有权按本标准对产品质量进行进场检验，进场检验应在用户收货后10天内进行。

2、质量管理体系
3、质量管理措施
3.1堆放及吊运
3.1.1 薄璧方箱的型号、规格与数量，应根据设计文件确定，并提前分批按规格向供货方定货。

薄璧方箱的规格尺寸，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，应尽可能减少规格类型种类，局部不合模数处可采用相应圆型配套构件。

薄璧方箱高度每50mm为一个级差；
3.1.2 薄璧方箱合格证由供货方提供。

进场验收由供需双方共同进行；
3.1.3 薄璧方箱到场后应进行验收，验收项目包括：
1）批量、规格、本批出厂质量证明文件；
2）产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；
3）按“薄璧方箱进场验收记录”（见附录A）要求项目验收。

3.1.4 检验结果以批为单位,在“薄璧方箱进场验收记录”（见附录A）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。

3.1.5 薄璧方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。

未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm；
3.1.6 薄璧方箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的
通道，薄璧方箱在施工现场的叠放层数应符合下表规定，薄璧方箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。

薄璧方箱现场叠放允许高度见表1。

薄璧方箱（或盆模）现场叠放允许高度
序号产品高度（mm）≤200 200～300 300～400 >400
1 薄璧方箱容许叠层≤8≤6≤4 3
2 薄璧方箱盆模允许叠堆高度≤1500
3.1.7 应采用专门的吊笼（箱）吊运薄璧方箱，笼（箱）内的容许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。

严禁用缆绳直接绑扎薄璧方箱进行吊运；
钢筋吊笼大样图
3.1.8 薄璧方箱被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

3.2成品保护
3.2.1 应尽可能避免或减少薄璧方箱到场后的临时堆放与二次搬运。

薄璧方箱在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。

3.2.2 安装固定薄璧方箱施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏薄璧方箱。

不允许将扣件等重物直接抛至薄璧方箱顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护薄璧方箱。

3.2.3 浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在薄璧方箱上。

若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击薄璧方箱。

输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝时宜用模板缓减混凝土对薄璧方箱的冲击力。

七、安全保证措施
消防管理：根据消防要求在空心楼盖部位间隔20米设置一个干粉灭火器，且空心楼盖部位四周至少设置3台干粉灭火器，同时将消防给水环道引到高支模施工部位，以保证现场消防安全。

贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

通过多种形式对员工进行安全教育，对技术复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。

明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。

针对本工程特点，组织编制专项方案。

严格落实交底措施，并履行签字手续。

施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。

严格执行安全操作规程：
所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；
所有作业人员必须经过三级安全交底教育才能上岗操作。

模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登。

安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。

混凝土浇筑过程中，应安排专人进行高支模观察，确保在砼浇筑过程不会发生模板变形或坍塌事故，确保在事故发生前观测到变形隐患，从而及时撤走相关人员，以保证人员安全。

拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；
完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。