粉末活性炭投加系统技术说明

粉末活性炭投加系统技术说明

1.供货范围

整机供货：粉末活性炭料仓、溶解罐、螺杆投加泵、系统内所有的连接管道、管件、阀门，电气控制系统及安全、有效必需的辅助部件。

2.主要结构及技术要求

2.1产品简介

我公司该项目提供的粉末活性炭投加系统包括全套储存、计量、溶解的所有设备。包括真空吸料机、粉末活性炭料仓、螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道、阀门及PLC 控制系统等。我公司供应该套装置运行所必需的一些附件，提供安装加药泵的整个支架，包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。

粉剂调配时，采用计量精确的螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免积团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成活性炭溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把活性炭溶液稀释后，通过螺杆投加泵送入投加点。

2.2材质

粉末活性炭料仓：不锈钢材质

溶解罐：不锈钢材质

螺杆投加泵：不锈钢材质

管道、管件：UPVC

2.3干粉投加机

粉末活性炭的上料系统采用真空吸料，直接从包装袋中吸入粉末，防止灰尘进入机器，安装于料斗顶部，配3米软管及吸嘴。

粉剂料仓配有高低位视镜，包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末

的监控。

输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。

螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS 1312，表面40µm 醇酸树脂底涂层，外涂80µm丙烯酸。

2.4溶解槽、储药罐

溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶解液至熟化罐，包括防尘罩。

注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。

溶药罐及储药罐，不锈钢材质，体积2.5m3，应包括压力传感器，动态显示各罐内液位，溶药罐配有搅拌机，两个罐上下放置。

准备罐、储存罐、搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造，外表喷丸处理。

2.5计量泵

投加泵为单螺杆泵，能精确连续地输送药液，泵的流量可以通过变频器实现现场及远程调节，流量调节范围：50%~100%。

泵在规定工况下工作，定子工作寿命大于10,000小时。

在药液配置好后，螺杆泵能接收来自上位PLC控制系统输出的启动信号，开启相应的螺杆泵，并根据上位控制系统PLC输出的控制信号来自动调节螺杆泵的工作频率改变投加量。

2.6自动控制系统

自动控制系统主要包括控制柜、控制箱、各种传感器和控制部件。通过它实现自动控制——自动运行、报警及停止。自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。

2.7设备特点

1）质量可靠：供货设备满足工艺各项技术参数和稳定安全运行的完整的化学品投加系统。

2）寿命长：供货设备均为防腐材质，提高了设备的使用寿命。

3）占地面积小：先进的工艺和设计减小了设备的占地，节约了占地空间。

4）自动化：计量泵可自动投加，根据流量信号可自动调节投加流量，使整个系统运行更简单，更稳定。

5）安全性高：控制系统具有报警功能，在出现故障时报警并停止整个系统

的运行，使设备更安全可靠。

2.8设备的可靠性及耐久性要求

设备无故障运行时间在2年以上，整机使用寿命在15年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于5年。

2.9设备的防腐

不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按GB4879 标准要求做防腐处理。

运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。