阀门流程工艺

目录

一、原材料选择 (2)

二、原材料控制 (2)

三、材料成型 (2)

四、进厂前的热处理 (3)

五、成型材料初步检测和外购件检测 (3)

六、分工序加工 (4)

1、车削 (4)

2、铣削 (4)

3、磨削 (4)

(1) 五轴加工中心磨削 (4)

(2) 人工配研 (4)

(3) 毫克能加工 (4)

七、质量控制 (4)

1、机械加工质量控制 (4)

2、焊接（补焊）质量控制 (4)

八、表面硬化处理 (5)

1、超音速喷涂 (5)

2、喷焊 (5)

3、渗氮 (5)

九、精加工阀座、球体等关键零部件 (5)

1、阀座 (5)

2、球体 (5)

3、阀杆 (5)

十、组装 (5)

十一、清洗 (6)

十二、出厂前实验 (6)

十三、防腐处理 (6)

十四、包转运输 (6)

一、阀门解体 (6)

二、阀门初步检测 (6)

三、测绘 (6)

四、采购标准件 (7)

五、实验 (7)

六、审查 (7)

七、防腐处理 (7)

八、包转运输 (7)

第一部分：阀门制造工艺

一、原材料选择

阀门在整个管道中起着举足轻重的作用，阀门的选用尤其是阀门材质的选择十分重要，合理的选择材质不但可以降低生产成本而且还能适应工况需求。才能充分体现出阀门的良好经济型和使用性。

由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响，阀门的材质需要严格控制，根据不同的影响因素选择不同的材料，能充分体现出其具有抗腐蚀性，抗高温性，抗冲蚀性，耐磨损性等等

SHK多年来一直专注于严苛工况阀门的研发与制造，在材料的选择上结合有限元技术与阀门应用现场的考察和客户的反馈来选择阀门的材质，既科学又经济，充分提升了阀门的性能。

二、原材料控制

由于原材料中含有一些有害的元素[如S、P）S≤0.015%-0.02%、P≤0.02%]，需要进行材料化学元素成分含量的检测和鉴定，避免有害元素对阀门造成的危害。

除此之外其碳化学元素在阀门制造过程中和使用过程中也需要严格的控制。

C元素：随着碳含量的增加，钢材的抗拉强度和屈服强度提高；但其塑性、冷弯性能和冲击韧性、特别是低温冲击韧性降低，焊接性也变坏。结构钢材的碳含量不能过高，通常不超过0.22%。

SHK在投料前全部进行化学成分复验，并将复验报告提供给我们的客户。对于铸件用的冶钢和化学成分也同样需要严格的规定，严格控制碳含量和碳当量。

三、材料成型

不同的成型工艺对阀门直接影响着阀门的使用强度，良好的成型工艺可以使阀门的使用寿命大大提高。

根据阀门的使用工况主要应用铸造和锻造成型工艺：

1、铸造

将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。

铸造分类：砂型铸造一最常用的方法，90%的铸坯制备方法；熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。

铸造图

铸件的补焊规定

补焊原则：只有一次补焊切不容许超过铸件表面积10%，补焊后拍片在热处理，加氢再用的承压件都不容许补焊，填充金属的物理性能、化学性能及耐腐蚀均应与母体金属接近，补焊区应进行射线检测，补焊区表面还应进行渗透检测补焊应按ASTM A488的规定。

2、锻造

是在压力设备及工(模)具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。

锻件内部质量要求

承压锻件进行超声波检测，应满足:直探头检验:不允许出现任何裂纹，单个缺陷尺寸应不大于当量直径中4mm(对阀杆为中2mm )；斜探头检验:不允许出现

任何裂纹，V形槽深为工作壁厚的3%，最大值为3mm；密集缺陷(指尺寸小于0.5mm的集中缺陷)累积长度在任何100mm*100mm的面积中不大于2mmd)承压锻件不允许焊补

3、实验测定

不同的材质除超声波探伤检验外还须需要采用液压万能试验机进行拉升实验，检测其刚度和强度是否满足加工要求。

4、锻件和铸件的区别

锻件阀体晶体组织均匀，不存在气孔、沙眼、疏松、柱状组织等缺陷，而且金属致密，综合机械性能比较好，应力集中区域材料呈流线型，提高高温抗蠕变能力，因此锻件是阀门承压件的最佳选择。

结合阀门加工能力其中4寸以下采用锻模（30台以上），由于F321和F347批量比较少，通常采用模锻，大于4寸的根据客户要求采用自由锻，大于10寸的采用铸件。

为了保证铸件的质量，我们对铸件供应商从冶炼、铸造工艺、补焊工艺三个方面进行严格的要求和监控。要求铸件用钢在出钢前对钢水采用精炼处理或者采用AOD炉精炼，以尽量减少刚汇总的杂质。

模锻阀体材料通过模锻以后，金相组织均匀。紧凑，致密性好，能够体现良好的抗拉、屈服的机械性能。但是国内面前的锻压设备只有在DN100以下。

四、进厂前的热处理

为了满足加工性能（如改善切削、减小应力、提高塑性），阀门选用材质在出厂前需特意规定出厂前的热处理，不同的材料有不同的状态，就是同一种材料，根据用途不同也有不同的状态，对于普通碳素结构钢，大部分是热轧状态，也有正火状态的，对于高碳钢，多数是退火状态。

五、成型材料初步检测和外购件检测

阀门成型材料主要包括铸造和锻造，同时像阀杆等轴类零件为热轧钢（塑性好）或冷拉钢（强度高）。

铸件的基本检测方法：

1、外观检测：目测铸件是否具有沙眼、气孔、夹渣；除此之外还需要

检测表面质量、粗糙度、铸件尺寸（加工余量的确定）、重量等。

2、化学检测：依据阀门行业制定标准（如美国材料研究协会ASTM标

准材质）检测化学元素的含量是否满足加工要求和使用性能。

锻件的基本检测：

1、宏观检测：低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试

验法和硫印法

2、微观检测：

3、力学性能能和化学成分：力学性能主要有拉力试验机、冲击试验机、

疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定，化

学成分主要用光谱分析仪来检测其中化学元素的的含量。

4、无损检测：为了避免上述检测对锻件的破坏而采用的一种更加先进

和完善的检测设备。无损检测主要包括磁粉检验法、渗透检验法、涡流

检验法、超声波检验法等。