煤制烯烃成本分析

煤制烯烃成本分析

煤制烯烃和石脑油裂解制烯烃技术路线相比较，在经济上的竞争力的先决条件是：项目须在煤炭基地坑口建设，以自产廉价煤炭为原料，通过经济型的大规模装置生产低成本的甲醇，再由该甲醇制烯烃。前几年专家测算，原油价格在35~40美元/桶时，煤制烯烃即有市场竞争力（中国煤没有涨价前）。现在原油已经回落到50美/桶左右，相对于高油价时期煤制烯烃的竞争力缩小。UOP公司公开发表的文献介绍，当原料甲醇价格控制在90～100美元/吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与20～22美元/桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相比具备经济竞争力，在目前油价背景下，煤制烯烃工艺路线的经济性不言而喻。

1.成本分析

MTO（或DHTO）及MTP工艺均属催化反应合成工艺。一般的裂解工艺每产1吨当量烯烃约需3吨石脑油，目前国内石脑油价格为4500元/吨左右，而MTP（或DMTO）及MTP对甲醇的消耗量也大约为3吨，煤基甲醇的完成成本（坑口媒价）一般在1500～2000元/吨左右，如以60万吨/年大型装置测算，价格更低。说明煤基低碳烯烃在我国的发展已具备了十分重要的战略优势。

2.神华集团煤制油有限公司经济性测算

根据神华集团煤制油有限公司所作的研究表明（2007年）：神华集团原料煤价格在100元/吨左右，煤制甲醇的规模达到100万吨/年以上时，可以将甲醇的完全生产成本控制在100美元/吨以下。对以煤为原料（采用美国环球油品公司的MTO

工艺）与以石脑油为原料制取的聚乙烯、聚丙烯成本进行测算和比较表明，煤路线（煤价100元/吨）制取的聚烯烃成本比石脑油路线（石脑油价格22美元／桶）低400元/吨左右。此外，煤路线制烯烃的成本中原料煤所占的比例小于20%，煤价的波动对经济性影响较小。

3.中科院大连化物所经济性分析

中国中科院大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术工业化试验结果是，甲醇转化率接近100%；2.95吨甲醇产1吨烯烃，其中50%乙烯、50%丙烯。由于每2.0吨煤即可生产1吨甲醇，所以，原料加燃料需7.5吨煤生产1吨烯烃。中科院大连化物所试验室人员对两种化工路线的经济性作了比较：当国际原油价格为35美元/桶时，原油炼制石脑油所生产的烯烃成本是5300元/吨。走煤制烯烃路线的话，除非煤价超过513元/吨，否则煤制烯烃的成本不会超过5300元/吨。目前，北方的煤炭开采成

本不到100元/吨，车板价约200多元/吨，东南沿海一带煤价约1000元/吨～1200元/吨。从投资收益率来看，当石脑油价格为4400元/吨（相当于原油价格50美元/ 桶）时，制烯烃收益率为10%；如果用230元/吨的煤来生产，投资收益率17%。

如果煤制烯烃项目背后有煤矿做支撑，就能大大降低煤制烯烃项目的风险。目前，许多煤化工项目都力争以拥有煤矿为依托。煤制烯烃固定资产投资比较大：按2008年行情，上马一个年产60万吨烯烃的煤制烯烃装置，总投资需约180亿元；而上马一个年产60万吨烯烃的石脑油制烯烃的装置，总投资仅需约120多亿元。投资额差异缘于煤制烯烃路线的原料是煤，该路线比石油化工路线多了煤制甲醇工序，这一工序投资所占比重很大。如果剔除这一因素，两者固定资产投资相近。

4.100万吨甲醇制烯烃装置与60万吨乙烯装置烯烃生产成本对应关系

100万吨DMTO装置（包括分离部分）：主要原料是甲醇（外购）；主要产品有16.40万吨乙烯、16.02万吨丙烯、4.42万吨混合丁烯和1.16万吨液化气等。

乙烯裂解装置和芳烃抽提装置（包括分离部分）：主要原料是石脑油（外购）；主要产品有60万吨乙烯、30万吨丙烯、12.8万吨苯、9.9万吨燃料油、6.4万吨混合二甲苯以及7.6万吨甲苯等。

综上所述，国际油价回落对煤制烯烃的竞争性有一定冲击。但是，只要国际油价高于35美元/桶，大型的60万吨/年以上煤制烯烃项目，建设在煤炭坑口附近，煤炭价格不高于500元/吨时，煤制烯烃的产品是有竞争力的。国际油价上涨时其竞

争力将显著增强。