2017油脂脱胶工艺简介0725

• 将含有极性基水化磷脂，在低温中与水接触形成液状结晶。在 加热(75~C)后毛油中加入柠檬酸，经充分混合后，在中间罐保 持15分钟，加水混合后，在中间罐25℃温度中再保持3小时，待 磷脂形成结晶形状，再将经加热胶质进行离心分离。这一阶段 磷脂含量仅为l 5 ppm～30 ppm，再用稀碱液进一步处理，可将 油中磷脂量降至5 ppm 以下。
➢ 按传统方法，在其后脱酸工艺中加入磷酸进一步将非水化磷脂去 除，一般最终胶质量可降低到50 ppm，但这与现行物理精炼要求 尚有距离，因而仍需要开发新的脱胶工艺。
2、长混工艺
长混工艺即长时间混合工艺。系源于美国对大豆油 精炼工艺而开发长时间(3～10分钟)，低温度 (20℃ ～40℃)一种精炼法。其工艺流程如下：
在加热到90℃ ～105℃毛油中 加磷酸激烈搅拌混合约3分钟后， 用稀碱将部分磷酸中和， 将全部油脂用离心机分离后 加热水稍暂静置， 用特别高的重力加速度进行离心分离， 最后脱胶油中磷脂含量在5 ppm以下。
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法-威斯伐利亚
IMPAC脱胶工艺-迪斯美
• IMPAC脱胶工艺
热水
混合器
换热器
热水
酸脱胶法：简单酸脱胶工艺
简单酸脱胶工艺流程
毛油
磷酸
换热器
混合器
热水
中间罐
混合器
中间罐
脱胶油
离心机
酸脱胶法：简单酸脱胶工艺
• 酸脱胶法其中又分为：(a)简单酸脱胶法；(b)干法脱胶。如前所 述，在磷脂含量高的大豆油预处理中，采用挤压膨化工艺或阿 鲁高工艺，在溶剂浸出前进行特殊处理后，所得油中非水化磷 脂量显著降低，此时水化脱胶油中磷脂含量可降至10 ppm～20 ppm。在普通工艺中，要除去非水化磷脂，一般可采用酸处理 脱胶，胶质被调整为水化型非油溶性金属盐与磷脂的酸状态再 予处理。但是，对于磷脂含量低的棕榈油，棕榈仁油，椰子油， 橄榄油，动物油脂等，只要采用如下(A)和(B)两种酸处理法之中 一种方式即可简单进行脱胶。将加热后毛油(80℃ ～90℃)用磷 酸或柠檬酸充分混合，经过5～20分钟反应，再加入2％～5％ 水充分混合，进行离心分离。
磷酸
碱
毛油
混合器
混合器
中间罐
换热器
精炼油
离心机
混合器
换热器
离心机
热水
短混工艺
短混工艺即短时间(1～15秒)高温(80℃ ～90℃)脱胶(及脱酸)精炼 工艺，这种方法主要是欧洲、日本为适合于多种油脂精炼而开发的。 其典型工艺流程如下：
磷酸
碱液
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
中间罐
精炼油
离心机
混合器
离心机
酸脱胶法：干法脱胶
干法脱胶工艺流程
采用干法脱胶工艺时，只用酸处理，并进而对油进行脱色，得到脱胶、 脱色油。
毛油
磷酸
换热器
混合器
中间罐
漂白脱 色
脱胶脱 色油
• 50油工艺流程
50油工艺
50油工艺
• 50油工艺
• 该工艺是由美国斯坦利(Staley)公司开发采用无水醋酸脱胶方法。 该研究完成于1956年，故此命名为50油工艺。
超级脱胶法
超级脱胶法
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法是由比利时范德莫特尔(Vandemoortele)公司和德 国威斯伐利亚(Wesrtfalia)公司共同开发一种新工艺。其工艺 流程如下：
磷酸
碱
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
精炼油
离心机
中间罐
混合器
离心机
热水
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法工艺控制
离心机
热水
特殊脱胶法-阿法拉伐
特殊脱胶法工艺具体操作：
在加热到70℃毛油中加入0.05％ ～0.2％ 磷酸或柠檬酸; 经混合后，在中间罐保持5分钟左右; 加稀碱水进行中和;
➢中和操作若不充分，则胶质粘度变得过高，不易进行离心 分离，
➢若中和过分，由于脂肪酸皂化而乳化，使精炼损耗变大， 因此对这一操作需特别注意。
超滤脱胶法
• 超滤(uF)脱胶法是由德国克虏伯(Krupp)公司开发的一种脱胶新 工艺。其工艺流程如下：
•
超滤脱胶法
• 该法是在加热油中加酸进行混合后冷却，再(根据需要)加絮凝 剂和水并保持一定时间，使胶质凝缩后加热，再反复进行水洗 和离心分离后进行脱色。采用本工艺可将通常毛油中所含885 ppm磷脂，经超滤后磷脂可减至4ppm 。
随后加入热水，再经过20分钟左右水化脱胶后; 最后再一次进行离心分离； 若有必要，可再次水洗，以进一步降低磷脂含量。
特殊脱胶法-阿法拉伐
特殊脱胶法-阿法拉伐
特殊脱胶法-阿法拉伐
超级脱胶法
超级脱胶法
• 超级脱胶法是由联合利华(Unilever N．V．Netherlands1公司开 发一种新工艺。其工艺流程如下：
• 该法是由比利时迪斯美(De Smet)公司开发一种新的脱胶工艺。 其工艺流程如下：
换热器
碱、水
毛油
换热器
混合器
混合器
脱胶油
离心机
换热器
中间罐
热水
IMPAC脱胶工艺
酶法脱胶法
• 酶法脱胶是由德国鲁奇（Lurgi）公司和纳赫姆（Rohm）酶制剂 公司共同开发的一种新工艺。与传统的水化和及其它脱胶法相 比，这是一种利用对磷脂采用以酶水解为基础的极其独特新公 艺。其工艺流程如下：
• 将大豆毛油加热到75℃-80℃ ，添加10％，15％无水醋酸(视情 况有时再入1％ 过氧化氢)，加入2％ ～3％ 水，在75℃-80℃温 度下搅拌20-30分钟，使磷脂水化析出，析出胶质经离心机分离， 这样脱胶后精炼油中磷含量30 ppm～50 ppm，优于传统水化法。
• 不过，该方法虽可将磷脂较好脱除，可省略碱炼脱酸工艺，中 性油损失少，脱臭油及磷脂收率好；但对油中铁离子亦很难除 尽，同时对棉籽油、玉米油等色泽较深毛油，不易得到充分精 炼效果。另外，按照有关国家的食品添加剂规范，不允许在油 脂中加入无水醋酸及过氧化氢(对设备亦有较强腐蚀作用)。
油脂脱胶工艺
简介
lishenchu
油脂脱胶技术
油脂脱胶技术
传统水化脱胶工艺 长混工艺 短混工艺 50油工艺 酸脱胶法
➢简单酸脱胶法 ➢干法脱胶法
特殊脱胶法（阿法拉伐） 超级脱胶法 顶级脱胶法（威斯伐利亚） IMPAC脱胶工艺（迪斯美） 酶法脱胶工艺（鲁奇） S.O.F.T脱胶法 超滤脱胶法
•
酶法脱胶法
• 在毛油中加入柠檬酸与NaOH溶液混合，调节pH值，加入磷脂 酶A2，在60℃温度下，进一步进行混合，使其均匀分散，在磷 脂酶A2作用下，将NHP转化为油溶性溶血磷脂后，再经离心机 分离，所得到脱胶油磷脂含量在5 ppm 以下。该工艺适于各种 植物油脱胶，成本低，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中自 土用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。
1、传统水化脱胶工艺
传统水化脱胶工艺流程
毛油
热水
换热器
混合
反应罐
分离
脱胶油
真空干燥
换热器
1、传统水化脱胶工艺
传统水化脱胶工艺参数及工艺指标
将毛油加热到60℃ ～70℃ ； 加入与油中水化胶质等量的水； 在混合器中经充分搅拌后； 将生成水化磷脂送入中间反应罐滞留30分钟； 用泵送入液／固离心机进行分离； 油从轻液出口排出； 胶质从重液出口排出； 油出口的水化磷脂含量通常可减少到150 ～ 300ppm左右； 排出胶质中油含量为30％ 上下；
水化脱胶、传统酸脱胶、新开发脱胶工艺比较结果 •
Байду номын сангаас
特殊脱胶法-阿法拉伐
• 该法是由瑞典阿法拉伐(Alfa—Lava1)公司开发一种新工艺，又 称之酸精炼法。主要是针对大豆油等磷脂含量高的油为目的而 开发的。其中，在离心机应用上，又分为单机型与双机型两种 方式。特殊脱胶法工艺流程如下：
磷酸
碱、热 水
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
中间罐
离心机
离心机
混合器
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是由比利时埃迪泰尔(Etirtiaux)公司最近开发的新工艺。 其工艺流程如下：
•
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是将油加热到78℃ ～85℃后，将湿润剂和强力螯合物形 成复合分子(含钙，镁，铁等离子)水溶液(2％～5％)进行混合， 将不溶于水的非水化磷脂成分在乙二胺四醋酸（EDTA）鳌合作 用下予以去除方法。最后脱胶油磷脂含量在5ppm以下，采用 EDTA也能将铁离子出去，因而油的氧化稳定性也得到改善。这 一方法优点是，除需要高剪切力混合器和一台自清式离心机外， 整个工艺极为简单。