无粘结预应力混凝土施工质量控制要点

无粘结预应力混凝土施工的质量控制要点摘要：无粘结预应力是后张预应力混凝土的一种新的施工工艺，由于其具有无需留孔与灌浆、孔道摩擦力小、预应力筋易形成多跨度曲线、施工简单方便等优点，近年在大跨度粱板体系中得到较多应用，对降低建筑物层高、增大开间起到了积极的作用。本文结合工程实例，阐述无粘结预应力混凝土施工的质量控制要点。

关键词：无粘结预应力；施工质量；质量控制

无粘结预应力混凝土技术在国外应用已非常广泛，在国内是建设部重点推广项目之一。目前设计单位和施工单位在无粘结预应力技术应用方面，虽然已经积累了一定的经验，但在施工的具体环节还有待提高。如何保证工程质量，减少工程安全隐患，促进新技术的推广应用，也是工程施工单位需要探讨的一个课题。结合某工程综合办公楼无粘结预应力混凝土工程的施工实践，对无粘结预应力混凝土工程施工阶段质量控制加以分析。

一、工程概况

该工程为二层框架结构，建筑面积2350m²。一层楼板为现浇单向无粘结预应力空心楼板，板跨度为21m，板厚400mm，空心管直径为300mm，相邻空心管中心距为500mm，空心管放置于板中，空心管间小肋梁宽度为200mm，在实心区中放置一束无粘结预应力钢绞线；预应力筋束为曲线布置，预应力筋束间距为500mm，每束预应力筋为4根直径为15.2mm，低松弛钢绞线、强度等级为

l860mpa；混凝土强度等级为c40。张拉端、锚固端均设有300mm宽

的梁；固定端、张拉端锚具分别采用单孔15-lp挤压式锚具和单孔l5-1夹片式锚具。

二、事前控制

1、审查设计图纸、确定施工工艺

在新技术应用过程中，设计单位在保证设计指标为前提，应充分了解施工条件、材料供应等情况，尽量使设计便于施工；同时，施工单位要很好地理解设计意图，仔细查阅图纸，通过图纸会审把有关问题加以解决，图纸会审不能走过场，这样也为今后施工打下良好的基础。通过与设计、监理各方协商重点解决了以下问题。

①预应力筋、锚具的选择

设计选用钢丝束，两端均为夹片锚固两端张拉方案。考虑该工程一端为圆弧且为高空作业，埋放穴模、张拉、封堵等工艺施工十分不便，虽然预应力筋长度超过25m，但均在30m左右，且施工单位有一端张拉的成功经验，同时也不违背标准，曾考虑改为一端张拉，将钢丝束固定端改为镦头锚，但镦头锚质量受到镦头头形、钢丝及垫板材质、孔径大小、施工质量等诸多因素的影响，锚具质量较难保证；另一方面，钢丝束在工程中常常出现芯丝回缩现象，无粘结筋的有效预应力和强度效率得不到保证，构成安全隐患。因此，最终选用了等强度钢绞线和质量优良、便于操作的ovm锚固体系的挤压锚、夹片锚工艺。

②承压板的选择

设计选用a3钢制承压板，施工单位在其它工程中曾发生过由于

中心孔径偏大张拉时挤压头穿入承压板的情况，要求改用铸铁承压板。认为承压板中心孔径可通过精心加工严格检查避免孔径超标准，而铸铁承压板不如a3钢制承压板带锚筋固定承压簧方便，经分析比较，仍选用 a3钢制承压板。

③张拉端锚固区保护方案的选择

设计采用将外露预应力筋分散弯折后再浇筑封堵混凝土的方案。这种方案不符合国际上普遍认同的无粘结筋必须全长密封，锚具端部采取防锈措施再用混凝土保护的规范做法，建议选用直接在锚具等金属表面涂以防水涂料，然后用膨胀混凝土封堵的方案。

④梁柱结点的处理

由于梁内集中配置多根无粘结预应力筋加上板中预应力筋、梁端承压板、钢筋网片、锚具等，使本已钢筋密集的梁柱点更难以施工，设计中通常不对此结点进行详细设计。建议采取以下措施，使该结点既符合设计规范要求，又便于施工。

a、板中预应力筋从柱边开始布置，必要时可增加加强筋，避免板中预应力筋通过梁柱结点。

b、根据梁筋布置及张拉设备要求，调整柱内纵筋位置，钢筋过多可设置为双排或增大钢筋直径，保证既符合规范要求又能满足预应力筋张拉施工。

c、采用两个u形箍筋，便于放置及张拉施工。

d、梁上排钢筋受承压板影响不能伸至柱边，可在承压板前向下弯折，但要满足抗震规范对水平筋的锚固要求。

2、施工队伍选择

审查施工单位的资质。重点考察质保体系、技术力量、机械设备能力以及类似工程施工经验。

3、施工方案审核

审查施工方案重点审查：①施工工艺及设备能否满足设计要求；②无粘结预应力筋的运输、存放、下料、铺设、张拉锚固及端部处理等施工过程中的质量控制措施。

二、施工过程中的质量控制

1、材料的存放、下料及加工

预应力筋的存放、下料，挤压锚、承压板、承压簧等加工要符合施工方案、标准要求。

2、预应力筋铺放

a、预应力筋铺放顺序位置正确，外露长度满足要求，保持顺直、固定牢固。尤其梁内预应力束高度不易观察，必须实测实量。在工程中曾发现，预应力筋在最低点高度仅为设计值1／2的情况，这是相当危险的，必须高度重视。在保证预应力筋位置偏差在允许范围内的同时，还要保证混凝土保护层厚度满足防火、防腐要求，如确实不能满足要求时，可采取在混凝土表面涂防火涂料等措施，这对高层建筑相当重要。

b、预应力筋应保持平行走向，防止相互扭绞，这种情况如果发生，调整相当麻烦。发现问题后，建议在预应力筋表面涂不同颜色油漆的办法，避免类似情况发生，建议厂家生产类似电线有不同颜

色外包层的预应力筋，以便施工。

c、预应力筋外包层局部破损及时用水密性胶带按标准进行修补。

d、挤压锚、承压板、螺旋筋、穴模等必须紧靠、固定牢固。

3、混凝土浇筑

a、预应力筋铺放完毕后，施工单位应做好三级检验，填写必备资料，上报监理单位，做到层层负责。监理单位根据标准及设计图纸进行隐蔽工程验收，当确认合格签字后方能浇筑混凝土。

b、混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋支撑架及端部预埋件。

c、张拉端、固定端、梁柱结点须重点振捣密实。

d、留足与现场混凝土同条件养护试块，以便提供张拉依据。

4、预应力筋的张拉

a、混凝土立方体强度符应合设计要求，设计无要求时，不低于混凝土设计强度等级的75％时方可张拉。

b、张拉时检查压力表数值是否达到标定要求值。

c、张拉按设计或施工方案顺序进行，避免对结构产生不利影响，并逐根填写张拉记录表，出现异常立即停止张拉，采取处理措施。例如：发现夹片跟进深浅不一致，分析原因为千斤顶与锚板不垂直所致，调整方法为补张，配用液压顶压器将预应力筋拉出 3-7 mm，首先使夹片放松，然后将锚固深浅不一的夹片推平顶紧，如果调整几次无效，可以用退锚器退下，更换锚具。

d、因部分预应力筋较长，计算伸长值大于千斤顶行程，可分级