内浮盘施工方案(东华能源)

华能源有限责任公司

120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目

浮盘安装技术方案

编制：

审核：

批准：

保定市纪元石化设备有限公司

2014年4月08日

目录

一、编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、项目概况 (1)

1、项目简介 (1)

2、组织机构 (2)

3、施工用电动设备计划 (2)

四、施工方案 (2)

1、施工总体部署 (2)

2、组装施工准备及要求 (3)

3、组装施工过程及要求 (3)

3.1骨架组装 (3)

3.2部件组装 (4)

4、充水试验 (7)

5、浮盘组装注意事项 (7)

五、安全防护和应急措施 (8)

1、安全保护措施 (8)

2、安全应急措施 (9)

六、质量管理 (10)

1、质量管理方针 (10)

2、主要质量目标 (10)

3、质量保证体系 (10)

4、质量保证措施 (11)

5、质量责任 (11)

6、最终质量控制 (12)

七、组装技术管理 (12)

1、前期准备 (12)

2、组装过程中的技术管理 (13)

3、组装收尾管理 (13)

4、组装验收管理 (13)

八、HSE管理 (14)

1、HSE管理方针 (14)

2、HSE管理目标 (14)

3、HSE管理政策 (14)

4、组织机构 (14)

5、HSE管理措施…………………

一、编制说明

华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。

二、编制依据

1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书

2、设计文件及图纸资料

3、国家及行业规范、标准

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005

石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003

石油库设计规范 GB50074-2002

钢结构设计规范 GB50017-2003

不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007

冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005

浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996

六角头螺栓 GB/T5783-2000

六角螺母 GB/T6170-2000

三、工程概况

1、工程简介

本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。

具体工程实物量如下：

2、工程组织机构

3、施工用电动设备计划

四、施工组织方案

1、施工总体部署

坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。根据现场到货及人员配备，合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。

2、组装施工准备及要求：

2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。

2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿

带有铁钉的鞋。

2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。

2.4将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。

2.5检查罐壁的垂直度、允差值＜5‰，凹凸量允差值＜30mm，允差值＜1‰且＜25mm，具体测量方法如下：

2.5.1将罐壁圆周分为4等份，

2.5.2用钢尺测量对应点的罐体内径，

2.6 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。

2.7 检查量油管的垂直度、允差值＜3‰。

2.8对照发货清单，清点运到现场的零部件。

要求：零部件齐全，无损坏。

3.组装施工过程要求及质量控制点

3.1骨架组装

3.1.1组装骨架前准备：将不锈钢支腿Ⅰ和Ⅱ串好，螺母不用拧紧。将串好的支腿Ⅱ装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。

3.1.2组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内。在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。

3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。铺板方向要与罐壁人孔基本平行。将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。

3.1.4组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支

腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。

要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。

3.1.5第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁及浮筒调整到基本平行即可。将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧

3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。调整好的支腿与浮调整筒连接。

用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。

要求：水平度≦±10mm。

骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。

3.2部件组装：

3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进行铺设，不锈钢面板搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。

要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。

3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800~900mm之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过φ40mm）。防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。

要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为100mm）。

b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于