内浮盘施工方案(东华能源)
5000m3内浮顶(船舱单盘)油罐施工方案1
5000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施工方案1.编制依据和说明1.1 编制依据1)设计施工图C2设131-13/1-1～1-122)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3)GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》4)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5)GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6)六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程招标文件1.2 编制说明本方案是为长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安而编制的，仅适用于此罐使用。
本方案根据招标文件的要求，本着安全、优质的原则和对用户负责的宗旨而编制的，对设计中的一些不适用处作了更正和提高，并采取相应的质量保证措施。
为确保工程的正点到达，在劳动力和机具投入方面作了超常投入。
2.工程名称六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程3.工程地点长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区4.工程性质新建5.结构简介六垄罐区新建2×5000m3原油罐用于贮存煤油，罐总体几何尺寸21000×18790；罐从结构上分为：罐底、内浮顶、罐壁板和外拱顶四大部分；罐内设有蒸汽加热装置、弹性密封装置、刮蜡装置、量油及导向装置等。
罐底直径φ21160mm，由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板材质为Q235A，板厚：8mm，重约17392kg；边缘板材质Q235A，板厚：10mm，共12块，重约670kg；罐底总重24130kg。
罐壁内径φ21000mm，总高18790mm，设计11圈。
由下至上板厚分别为14mm、12mm×2、10mm×2、8mm、6mm×5，材质均为：Q235A，总重约75321kg。
浮顶为浮船单盘式。
船外径φ20600mm，船内径（单盘外径）φ18540mm，单盘材质为Q235AF，厚度为5mm。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
内浮盘施工方案
内浮盘施工方案1. 引言内浮盘是一种施工技术，用于建筑物地面或屋顶的平整，具有减震、隔音和保温的功能。
本文档旨在介绍内浮盘施工方案，包括施工材料、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工材料内浮盘施工所需的材料主要包括：•胶结剂：一种能够固化和粘结材料的物质，常用的胶结剂有水泥、石膏等。
•浮层材料：用于形成内浮盘的表面材料，如聚氨酯、聚乙烯等。
•隔音材料：用于增加内浮盘的隔音效果，如岩棉、膨胀玻璃等。
•保温层材料：用于提供内浮盘的保温性能，如聚苯板、聚氨酯泡沫等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行内浮盘施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.检查基层：检查地面或屋顶的基层情况，确保基层平整和干燥。
3.划线确定施工面积：根据施工需求，使用墨线或其他工具划出施工区域。
3.2 施工步骤内浮盘施工的具体步骤如下：1.打底：使用胶结剂将基层表面进行处理，确保胶结剂均匀粘结于基层上。
2.铺设隔音材料：将隔音材料铺设在打底层上，用胶结剂将其粘结于基层。
3.铺设保温层材料：将保温层材料按照设计要求铺设在隔音材料上，并使用胶结剂将其固定。
4.铺设浮层材料：将浮层材料按照设计要求铺设在保温层上，并使用胶结剂将其固定。
5.整平和养护：使用专业工具对施工面进行整平处理，然后进行养护，使其干燥和固化。
4. 注意事项在进行内浮盘施工时，需要注意以下事项：1.根据设计要求选择合适的材料和施工工艺。
2.严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和效果。
3.确保施工区域的通风和排水良好。
4.注意个人防护，如戴口罩、手套等，避免直接接触和吸入施工材料。
5.施工完成后，及时清理施工区域，保持整洁。
5. 总结内浮盘是一种具有减震、隔音和保温功能的施工技术，通过打底、铺设隔音层、保温层和浮层等步骤，实现地面或屋顶的平整和改善居住环境质量。
在施工过程中，需要注意施工材料的选择和施工步骤的操作，同时也要做好个人防护和施工区域的清理工作，确保施工质量和施工安全。
内浮盘施工方案(东华能源)
华能源有限责任公司120 万吨/年甲醇（一期60 万吨）项目浮盘安装技术方案编制：审核：批准：保定市纪元石化设备有限公司2014年4 月08日目录~、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况11 、项目简介 (1)2 、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1 、施工总体部署 (2)2 、组装施工准备及要求 (3)3 、组装施工过程及要求 (3)3.1 骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项7五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理......................................... 1 01 、质量管理方针.................................... 1 02 、主要质量目标.................................... 1 03 、质量保证体系.................................... 1 04 、质量保证措施.................................... 1 15、质量责任....................................... 1 16、最终质量控制 ................................ 1 2七、组装技术管理...................................... 1 21、前期准备....................................... 1 22、组装过程中的技术管理......................... 1 33、组装收尾管理 ................................ 1 34、组装验收管理 ................................ 1 3八、HSE管理 (14)1 、HS管理方针 .................................. 1 42 、HSE t理目标 .................................. 1 43 、HS管理政策 .................................. 1 44 、组织机构 ..................................... 1 45、HSE管理措施...............、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
油罐浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的立式油罐，采用内浮盘结构。
浮盘是油罐的重要组成部分，其作用是密封罐顶，防止油气泄漏，确保油品质量。
本次施工方案针对浮盘的安装过程进行详细说明。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解浮盘结构、尺寸、材质及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备（1）浮盘：根据设计要求，准备相应材质、尺寸和数量的浮盘。
（2）辅助材料：橡胶密封圈、紧固件、吊装工具、测量工具等。
3. 人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等。
4. 施工机械准备（1）吊车：用于浮盘的吊装。
（2）卷扬机：用于浮盘的缓慢下降。
（3）气瓶：用于焊接过程中气体的供应。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 浮盘吊装（1）在油罐内壁焊接吊耳，确保吊耳位置准确。
（2）将浮盘吊装至油罐顶部，注意保持浮盘水平。
（3）利用卷扬机将浮盘缓慢下降至预定位置。
2. 浮盘就位（1）在浮盘底部安装导向装置，确保浮盘就位准确。
（2）将浮盘缓慢就位至油罐顶部，调整至预定位置。
3. 浮盘密封（1）在浮盘底部安装橡胶密封圈，确保密封效果。
（2）将密封圈紧固，使浮盘与罐顶紧密贴合。
4. 浮盘焊接（1）在浮盘边缘焊接连接板，确保连接牢固。
（2）焊接过程中注意控制焊接温度和焊接速度，防止变形。
5. 浮盘检验（1）检查浮盘密封圈是否紧固，确保密封效果。
（2）检查浮盘与罐顶的连接板是否焊接牢固。
（3）检查浮盘表面是否有损伤、变形等问题。
四、质量控制1. 严格控制浮盘材质、尺寸、形状等，确保符合设计要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 浮盘就位后，检查密封效果，确保密封性能良好。
4. 浮盘焊接完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保浮盘安装质量。
五、安全措施1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
施工方案设计浮盘
石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案编制：审核：批准：河北申能煤化工程建设有限公司2011年10月07日工程名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘方案名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间监理公司作业部安全环保部机动部目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明在中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司项目中，我单位负责油品车间G901、G903罐内径20m /5000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、设计文件及图纸资料2、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002企业标准 Q/320705JA201-2010钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品车间G901、G903罐配套设施，即油罐内浮顶（浮盘）的组装，本工程位于石家庄炼化分公司油品车间项目建设现场，我公司负责2台Φ20m /5000m3内浮顶罐的浮盘组装工作。
2台Ф14500内浮盘施工方案
建设单位：**************工程名称：***************** 2台Φ14500内浮盘施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：*************建设公司二00七年九月2台Ф14500内浮盘施工方案第一章编制依据1、本工程应执行的技术规范及标准见下表：本工程应执行的施工规范及验收标准一览表第二章工程简介1、工程概况为了减小甲醇蒸发，火灾危险和污染，业主在项目建设的2台Ф14500的甲醇罐中安装内浮盘。
2、施工范围2.1储罐内浮顶预制、安装。
2.2储罐内浮顶水浮试验。
3、工程要求从原材料采购到储罐内浮顶预制、安装、水浮试验，达到交工条件。
第三章工程施工指导思想及管理目标1、工程施工指导思想精心组织，合理安排，科学管理，确保2台甲醇罐内浮顶安装按期、优质交付业主。
2、安全方针及安全管理目标2.1安全方针安全第一；预防为主；治理隐患；消灭事故；文明施工；依法管理；严字始终；落实责任；保障安全。
2.2杜绝死亡事故及重大交通、机械设备、火灾事故，避免高处落物坠落，触电伤害事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在3%以下。
3、质量管理目标：3.1工程验交一次合格率100%。
3.2油罐内浮顶水浮一次成功。
4、工期控制目标：2只甲醇罐内浮顶安装工程从内浮顶预制、安装、水浮试验至达到验收条件，总工日工时20天；单座制作5天；安装4天；水浮试验72小时，总日历工期20天。
第四章主要施工工艺1、施工条件：1.1储罐内浮顶预制程序：按照ISO9002质量标准，严把原材料进货验收、发收关，控制预制过程中下料、切割等工序质量，确保储罐内浮顶的预制质量。
预制程序见图4-1.1储罐内浮顶预制程序图。
1.2储罐内浮顶预制件包装、运输与到货验收程序：1.2.1油罐内浮顶预制件要根据其使用要求、结构尺寸、重量大小、运输方法等特点进行包装；使之能安全可靠地运到目的地。
1.2.2储罐内浮顶预制件发运到施工现场后，总包与分包方按照清单及时进行清点检查。
最终内浮盘施工方案
目录目录 (1)1. 工程简介 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)4、施工流程图 (2)5、内浮盘安装施工描述 (3)5.1内浮盘骨架安装 (3)5.2内浮盘部件安装： (3)6、装配式内浮顶充水升降试验 (4)7、装配式内浮顶安装质量要求 (4)8、质量控制点 (5)9、主要施工工机具 (5)10、安全注意事项 (6)1. 工程简介浙江舟山液体化工品中转基地罐区工程，有12台15000M3内浮顶储罐及12台30000M3内浮顶储罐，内浮盘采用铝制浮盘。
15000M3内浮顶规格为φ31M，30000M3内浮顶φ44M。
本产品结构形式为浮筒（管）式，设计浮力大于设计总质量的二倍。
装配式内浮顶的支柱为固定式，安装高度1.8m。
产品主体材料为铝合金，密封装置采用双层密封,一次囊式氟橡胶带,二次舌形密封胶带。
装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。
2、编制依据1)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-20032)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20053)《铝及铝合金轧制板材》 GB/T38804)《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T68925)《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 HG/T2809-966)《储罐用内浮盘》 Q/320705JAZ7)《液体石油产品静电安全规程》 GB133488)内浮顶储罐设计技术文件3、施工准备1)熟悉领会装配式内浮顶安装图、施工技术资料和有关技术规范，做到明白无误。
2)施工现场应做到“三通－平”的要求。
3)对安装工具和工装进行检查，使其保证完好并运至现场放在合适的位置。
4)施工用总电源线应接到储罐人孔外边缘，接线板必须配有触电保护器并有防雨措施。
5)罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
罐体检查合格。
6)检查量油管的垂直度、允差值＜1‰，且＜10mm。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为± 80mm 的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
2.2热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨中安装。
浮盘安装施工方案
一、工程概况本项目为某企业新建的2000立方米内浮顶储罐，用于储存石油化工产品。
浮盘是储罐的关键部件，其安装质量直接影响到储罐的安全运行。
为确保浮盘安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行浮盘安装技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）熟悉相关规范、标准和施工图纸，确保施工过程符合要求。
2. 材料准备（1）准备浮盘、膨胀螺栓、密封圈、支撑环等安装所需材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合设计要求。
3. 工具准备（1）准备液压提升机、吊车、卷扬机、扳手、螺丝刀等安装工具。
（2）检查工具性能，确保工具完好。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）配备具有相关资质的施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺1. 浮盘安装前准备（1）清理储罐内部，确保无杂物。
（2）检查储罐壁板、顶板等部位，确保无损伤。
（3）检查浮盘外观，确保无裂纹、变形等缺陷。
2. 浮盘安装步骤（1）将浮盘放置在储罐内，调整位置，使其与储罐壁板对齐。
（2）在浮盘底部安装膨胀螺栓，确保螺栓与储罐壁板紧密连接。
（3）在浮盘上安装密封圈，确保密封性能。
（4）将浮盘支撑环安装在浮盘上，调整支撑环位置，使其与储罐壁板平行。
（5）使用液压提升机将浮盘提升至设计高度，确保浮盘与储罐壁板垂直。
（6）检查浮盘安装质量，确保浮盘与储罐壁板连接牢固，密封性能良好。
3. 浮盘安装后检查（1）检查浮盘安装位置，确保浮盘与储罐壁板垂直。
（2）检查浮盘与储罐壁板连接牢固，无松动现象。
（3）检查密封圈密封性能，确保无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意观察浮盘安装质量，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，进行验收，确保浮盘安装质量符合要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 浮盘安装：5天3. 浮盘安装后检查：1天4. 施工验收：1天总计：10天六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法(2)
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法一、前言航煤罐不锈钢内浮盘是一种用于航空燃油储存的设备，它能够随着燃油液面的变化而上下浮动，从而有效地降低了燃油蒸发和污染物的排放。
为了确保航煤罐不锈钢内浮盘的安装质量达到设计要求，本文将介绍一种关于航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制的施工工法。
二、工法特点航煤罐不锈钢内浮盘安装工法具有以下特点：1. 工法简单可行：该工法采用简单的施工流程和工艺措施，易于实施和掌握。
2. 施工效果可靠：通过严格的质量控制和安全措施，确保航煤罐不锈钢内浮盘的安装质量可靠、稳定。
3. 施工周期短：利用先进的施工技术和设备，能够缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于航煤罐不锈钢内浮盘的安装工程，涉及航空燃油储存等领域。
适用于各类航空运输机场、航空公司和航空基地等场所。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取适当的技术措施，以确保施工的质量和效果。
具体原理如下：1. 施工前，对工程进行详细的测量和设计，确定浮盘的安装位置和尺寸。
2. 在施工过程中，采用专业机具设备进行浮盘的安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 在整个施工过程中，严格控制施工的环境条件，保证施工质量的稳定。
五、施工工艺1. 确定安装位置和尺寸：根据设计要求，对燃油罐进行测量和设计，确定浮盘的安装位置和尺寸。
2. 清洁和准备工作：清洁安装位置，确保平整、干净，并进行必要的准备工作，如喷涂防腐涂料等。
3. 安装浮盘：使用专业机具设备将浮盘安装到预定位置上，并进行调整和校验，保证其准确性和稳定性。
4. 连接管路：根据需要，连接相应的管路和配件，确保浮盘可正常工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，并且分配各项任务和工作职责。
根据工程的规模和要求，合理安排人力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 移动式起重机：用于安装和调整浮盘，能够承载大重量。
(施工方案)储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
（施工方案）储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）XX公司XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案XX公司二○一X年X月X日一、工程概况本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³,内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。
现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台，新增一个DN600的罐壁人孔，原有导向管材质升级为S30408.原有钢浮盘已拆除,我单位负责更换及新增部分预制安装。
工程名称：建设地点：建设单位:设计单位：施工单位：二、编制依据1、全套蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-20073、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-20214、压力容器焊接规程 NB/T47015-20215、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-20216、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022—20217、石油化工施工安全技术规程(安装工程) SH3505.3—2021三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底—-工、机具准备—-材料进厂验收——内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊-—量油导向管更换—-平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降试验及严密性检查——交工验收2、施工工艺及主要技术措施1)XX罐尺寸大，船舱底板薄,仅为5mm，极易产生焊接变形。
为防治浮盘焊接变形，采用［16槽钢点焊加固,约需218米。
2)根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车吊约7台班。
3)安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。
本方案采用Ф57*4.5的钢管及L63＊63*5角钢搭设支撑架。
其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈支撑架最高处1。
8m,支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈.支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。
装配式铝浮盘安装施工方案
装配式铝浮盘安装施工方案1.简述本工程有6台800m3浮仓式内浮顶储罐，浮盘为铝合金材料。
为保证储罐浮仓式内浮顶装配式铝浮盘的安装质量、安全经济运行编制本方案，中标后根据施工图纸再编制详细的施工方案。
2.编制依据1)招标文件2)类似工程施工经验3.主要技术参数储罐容积：800m3，储罐内径：∮10000mm，储罐高：12000mm，储罐材质：16MnR储罐单重：38900Kg 铝合金浮盘单重3000Kg操作温度：常温，操作压力：常压4.施工程序材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭5.安装前的检查1) 检查安装条件：a) 储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；b) 罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；c) 罐内清洁无杂物；2) 检查材料到货情况及预制质量：a) 根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；b) 检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
c) 其它板材、型材及零部件应有产品合格证。
6.安装施工方法1) 材料搬运；材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。
在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。
2) 边缘板、L形板、Z形板安装；在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。
边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。
同时将浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。
成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。
3) 立柱定位、浮筒安装；立柱装置罐内共有多套，应按设计位置进行布置。
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华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目浮盘安装技术方案编制：审核：批准：保定市纪元石化设备有限公司2014年4月08日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。
工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。
具体工程实物量如下：2、工程组织机构3、施工用电动设备计划四、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
根据现场到货及人员配备，合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。
2、组装施工准备及要求：2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。
2.4将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。
2.5检查罐壁的垂直度、允差值＜5‰，凹凸量允差值＜30mm，允差值＜1‰且＜25mm，具体测量方法如下：2.5.1将罐壁圆周分为4等份，2.5.2用钢尺测量对应点的罐体内径，2.6 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
2.7 检查量油管的垂直度、允差值＜3‰。
2.8对照发货清单，清点运到现场的零部件。
要求：零部件齐全，无损坏。
3.组装施工过程要求及质量控制点3.1骨架组装3.1.1组装骨架前准备：将不锈钢支腿Ⅰ和Ⅱ串好，螺母不用拧紧。
将串好的支腿Ⅱ装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。
3.1.2组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。
将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内。
在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。
3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。
铺板方向要与罐壁人孔基本平行。
将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。
3.1.4组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。
主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。
要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。
3.1.5第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁及浮筒调整到基本平行即可。
将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。
调整好的支腿与浮调整筒连接。
用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。
要求：水平度≦±10mm。
骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。
紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。
3.2部件组装：3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。
从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进行铺设，不锈钢面板搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。
要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。
3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。
组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800~900mm之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过φ40mm）。
防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。
要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为100mm）。
b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于4mm，满焊不可虚焊、漏焊。
3.2.3组装通气阀：通气阀按图纸所示位置组装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。
3.2.4组装量油装置：组装有量油管的量油装置，必须先检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入组装。
组装无量油柱组装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油装置的组装中心进行组装。
要求：密封位置不得漏光，在无量油管组装量油装置组装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。
3.2.5组装浮盘人孔装置：浮盘的人孔装置应尽量靠近罐壁人孔组装，以便维修人员的进出。
要求：密封位置不得漏光。
梯子扶手去除毛刺用打磨机打钝。
3.2.7组装周边密封带：3.2.7.1组装囊式密封带：将密封带展开平放在浮盘周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合组装要求，密封带下部加衬板和内部夹衬海棉，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。
胶带接头处要锉毛，用胶贴牢，保证粘贴处平滑、牢固。
要求：胶带与罐壁要密封、不透光，接头处粘接牢固。
3.2.8组装静电导出装置：不锈钢浮盘与储罐应选用直径≥1.8mm的不锈钢丝绳作防静电接地装置。
当储罐容积＜5000m3时，用2根不锈钢丝绳；当储罐容积≥5000m3时，用3～4根不锈钢丝绳。
组装时接点一端接罐顶透光孔座，(不得装于量油孔座上).另一端接浮盘面板的连接螺栓上且有两个固定点，两固定点相距200mm，浮盘上相邻两根不锈钢丝绳的接点距离不得大于10m，分布位置以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布。
要求：不锈钢丝绳接头连接牢靠、组装牢固、接触良好。
4 充水试验4.1采用无腐蚀清洁水进行充水试验。
4.2进水管速度初始以0.5m/s为限，当浮盘升起后，其速度可提高至1m/s.4.3检查人员应检查浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察主密封胶带的翻转情况。
4.4当放水使浮盘下降时，其浮盘下降线速度0.2m/h为宜，当主密封胶带完全翻转后，再增至0.4m/h。
4.5检查盖板上有无渗水现象。
4.6充水试验后，进罐进行一次全面检查，检查运行后浮盘周边与罐壁静态间隙，分析浮盘运行轨迹有无变化。
5.浮盘安全注意事项5.1浮盘运行严禁超过储罐的最大极限高度；5.2进行消防（泡沫）试验时请注意：5.2.1浮盘处在静态时，禁止做试验！5.2.2试验前必须往罐内充水，使浮盘处在工作状态。
5.2.3浮盘升至≥3m以上时，停止充水，方可进行泡沫试验，每次泡沫用量（kg）应少于储罐直径平方米的0.3倍，且应均匀分布。
5.2.4清除泡沫，须将浮盘降至罐体中部人孔下部，使浮盘仍处在工作状态下进行，泡沫清除后，方可将罐体内试验水放净，使浮盘恢复待工作状态。
5.3不准随意变动储装介质本浮盘按合同要求的介质设计、制造、组装。
随意变动介质，会影响浮盘使用寿命，乃至报废。
5.4浮顶储罐呼吸操作必须遵循的条件：浮盘上升的最小极限行程=0.5M/次浮盘下降的最小极限行程=0.5M/次5.5正式投产时应注意：5.5.1浮盘未起浮前，在气相空间积聚的油气浓度可能会在可燃浓度范围之内，因此应当控制进液速度在1m/s以下。
5.5.2经常对导静电进行检查，如发现异常，应立即予以修复，确保生产安全。
5.5.3如要冲洗罐壁，应先将浮盘胶带用软木块支撑起来，使胶带与罐壁不接触，以便水能从缝隙中流过，以免冲洗水太多压坏浮盘。
5.5.4罐内组装浮盘后，不允许进行氮气或蒸汽吹扫，由于吹扫气压过大容易造成浮盘的损坏甚至报废。
5.5.5.罐内组装浮盘后，禁止在浮盘上部做罐内防腐工作，否则将损坏密封胶带或降低密封胶带的使用寿命。
五、安全防护和应急措施1、安全防护措施（1）施工时严格执行《炼油化工安全规范》SHJ505-87的有关规定，同时配备专业的安全员，制定具体的安全施工措施并严格管理现场，负责安全措施落实，同时，公司现场负责人每天检查此项工作，确保安全措施落实到位。
（2）施工前作好安全施工教育，对于罐区重点区域明确重点监护对象；不得在此区域内使用手提电话；作业区内严禁带烟带火。
（3）使用电动设备时，应有触电保护器。
（4）施工后的边角余料及杂物应集中堆放在指定地点，并及时运走。
（5）施工人员进入现场要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，着装符合要求。