浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
钢制内浮盘施工方案
钢制内浮盘施工方案1. 引言钢制内浮盘是一种常用于建筑结构施工中的临时支撑装置，能够提供安全稳定的工作平台，方便施工人员进行作业。
本文将介绍钢制内浮盘的施工方案，并详细描述施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在开始施工前，需要进行以下设计和准备工作：•根据施工现场的具体情况，确定钢制内浮盘的类型、尺寸和数量。
•确保工作区域的地面平整、稳定，并清理掉可能影响施工的障碍物。
•准备好必要的施工设备和工具，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.2 安装钢制内浮盘按照以下步骤进行钢制内浮盘的安装：1.将钢制内浮盘的各个零部件按照规定进行组装，确保连接紧密、稳固。
2.使用起重机将组装好的钢制内浮盘吊装到指定位置，确保悬挂牢固。
3.使用螺丝刀和扳手将钢制内浮盘与周围结构固定连接，确保稳定性。
2.3 进行施工作业完成钢制内浮盘的安装后，可以开始进行施工作业。
在施工作业过程中，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
•施工人员应按照作业计划和要求进行工作，确保操作规范、安全。
•在进行高空作业时，需要使用安全绳进行固定，防止意外发生。
3. 安全措施在钢制内浮盘的施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。
•施工人员应接受相关的安全培训，了解施工操作规程和应急处理措施。
•钢制内浮盘的材料应符合相关标准要求，确保质量可靠。
•在施工现场设置临时围挡，防止人员误入施工区域。
4. 现场管理为确保钢制内浮盘施工的顺利进行，需要进行有效的现场管理措施：•安排专人负责钢制内浮盘的施工工作，协调各方资源，确保施工进度。
•定期检查钢制内浮盘的安装情况，及时发现并处理潜在安全隐患。
•做好施工记录，包括安全事故记录、质量控制记录、施工人员考勤等。
5. 施工质量控制钢制内浮盘施工的质量控制至关重要，可通过以下方法进行：•对钢制内浮盘的材料进行质量检测，确保合格。
储罐浮盘施工方案百度
储罐浮盘施工方案引言储罐浮盘是一种用于储罐中液体表面上的浮动物体，它可以在储罐内部浮动并随着液位的变化自动调整位置。
浮盘的主要作用是将液体与空气之间的接触面积减少，从而减少液体的蒸发和污染。
本文将介绍储罐浮盘施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
施工准备在进行储罐浮盘施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定浮盘的类型：根据储罐的特点和要求，选择合适的浮盘类型，例如闭式浮盘、开放式浮盘或轴浮盘。
2.测量液位范围：使用合适的液位测量工具，测量储罐内液体的液位范围，以确定浮盘的尺寸和浮动范围。
3.准备施工工具和设备：根据施工的具体要求，准备浮盘安装工具、测量工具、焊接设备和安全防护装备等。
4.确认施工计划：根据储罐的运行和维护计划，确定浮盘施工的时间和施工过程中的其他要求。
施工步骤储罐浮盘施工的具体步骤如下：1.清洁储罐表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁储罐内部和外部的表面，以确保良好的粘接和焊接效果。
2.安装浮盘支架：根据浮盘的类型和尺寸，将浮盘支架焊接在储罐内部壁上。
确保支架的位置和角度与设计要求相符。
3.安装浮盘：将浮盘放置在浮盘支架上，并调整浮盘的位置，使其能够浮动并适应液位变化。
如果需要，可以使用调整装置来改变浮盘的浮动范围和稳定性。
4.连接浮盘与传感器：根据需要，将浮盘与液位传感器等设备连接起来，以便实时监测液位变化并控制浮盘的位置。
5.进行测试和调试：施工完成后，进行浮盘的功能测试和调试。
确保浮盘能够正常浮动和适应液位变化，并与液位传感器等设备正常配合。
6.完成施工记录：在施工完成后，及时完成施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。
注意事项在进行储罐浮盘施工时需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止火灾、爆炸和其他危险事件的发生。
•质量控制：施工过程中要保证焊接和粘接的质量，避免出现焊缺、渗漏等质量问题。
•施工环境：选择适当的施工环境，避免在雨天或恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量和施工人员的安全。
浮船制作及安装方案-浮船制作安装施工组织设计
浮船制作及安装方案-浮船制作安装施工组织设计1. 引言本文档旨在提供浮船制作及安装的方案，包括制作过程和安装施工组织设计。
详细描述了所需材料、人员安排、时间计划和施工流程，以确保浮船制作和安装的顺利进行。
2. 浮船制作方案2.1. 材料准备- 确定所需材料，包括船体材料、浮力材料、固定材料等。
- 调查市场，寻找可靠的供应商，并进行采购。
2.2. 制作过程1. 项目准备：- 召集制作团队，并确定工作分工和责任。
- 确定制作工期和项目目标。
2. 浮船制作：- 根据设计图纸进行船体搭建。
- 安装浮力材料，确保浮船具备足够的浮力。
- 安装必要的设备和配件，如操控系统、固定装置等。
3. 质量控制：- 定期检查制作过程的质量。
- 纠正可能存在的问题，并确保符合相关标准。
3. 浮船安装施工组织设计3.1. 人员安排- 确定安装团队，包括技术人员、运输人员等。
- 分配各项任务，确保人员配备充足。
3.2. 时间计划- 制定详细的时间计划，包括采购、制作、运输、安装等各个环节。
- 根据实际情况，合理安排时间，确保施工进度。
3.3. 施工流程1. 运输：- 准备合适的运输设备，确保浮船安全运输到安装现场。
2. 安装准备：- 检查安装现场，并确保充足的工作空间和安全措施。
- 按照设计要求，准备必要的安装设备和工具。
3. 安装：- 遵循安装图纸和指导书进行浮船安装。
- 保证安装过程中的安全性和质量控制。
4. 调试与验收：- 完成浮船安装后，进行调试和测试，确保船体结构稳定可靠。
- 进行最终验收，确保浮船符合设计要求和相关标准。
4. 总结本文档提供了浮船制作及安装的方案和组织设计。
通过详细描述材料准备、制作过程、安装施工组织设计和质量控制等内容，旨在保证浮船制作和安装的操作顺利进行，并最终实现预期目标。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
不锈钢浮盘安装方案样本
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台( 中间原料罐区( 三) 11台、中间原料罐区( 四) 9台) 5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m, 操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数装。
从第一台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间 9月10日, 计划竣工时间 10月15日。
二、编制依据1、 GB50341- 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、 GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书: 文件编号: PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求:1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准;1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带, 产品质量符合GB3280-92;1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.7附件: 1)人孔装置; 2) 自动通气阀; 3) 穿过浮盘的仪表接口管经过装置及其密封装置;4) 静电导出装置; 5) 防旋转装置( 不锈钢材料) ; 6) 泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标:3、密封间隙: 150mm4、浮盘形式: 浮筒式内浮顶5、支柱: 固定式支柱, 高度 1.8m。
支柱下端安装防护垫, 保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重( 含密封) 的3倍。
O的条件下, 仍能满足有关规范的要求, 7、内浮盘各组件强度, 应保证在气相空间为50mmH2在支撑状态和漂浮状态下, 内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
内浮盘施工方案
内浮盘施工方案1. 引言内浮盘是一种施工技术，用于建筑物地面或屋顶的平整，具有减震、隔音和保温的功能。
本文档旨在介绍内浮盘施工方案，包括施工材料、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工材料内浮盘施工所需的材料主要包括：•胶结剂：一种能够固化和粘结材料的物质，常用的胶结剂有水泥、石膏等。
•浮层材料：用于形成内浮盘的表面材料，如聚氨酯、聚乙烯等。
•隔音材料：用于增加内浮盘的隔音效果，如岩棉、膨胀玻璃等。
•保温层材料：用于提供内浮盘的保温性能，如聚苯板、聚氨酯泡沫等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行内浮盘施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.检查基层：检查地面或屋顶的基层情况，确保基层平整和干燥。
3.划线确定施工面积：根据施工需求，使用墨线或其他工具划出施工区域。
3.2 施工步骤内浮盘施工的具体步骤如下：1.打底：使用胶结剂将基层表面进行处理，确保胶结剂均匀粘结于基层上。
2.铺设隔音材料：将隔音材料铺设在打底层上，用胶结剂将其粘结于基层。
3.铺设保温层材料：将保温层材料按照设计要求铺设在隔音材料上，并使用胶结剂将其固定。
4.铺设浮层材料：将浮层材料按照设计要求铺设在保温层上，并使用胶结剂将其固定。
5.整平和养护：使用专业工具对施工面进行整平处理，然后进行养护，使其干燥和固化。
4. 注意事项在进行内浮盘施工时，需要注意以下事项：1.根据设计要求选择合适的材料和施工工艺。
2.严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和效果。
3.确保施工区域的通风和排水良好。
4.注意个人防护，如戴口罩、手套等，避免直接接触和吸入施工材料。
5.施工完成后，及时清理施工区域，保持整洁。
5. 总结内浮盘是一种具有减震、隔音和保温功能的施工技术，通过打底、铺设隔音层、保温层和浮层等步骤，实现地面或屋顶的平整和改善居住环境质量。
在施工过程中，需要注意施工材料的选择和施工步骤的操作，同时也要做好个人防护和施工区域的清理工作，确保施工质量和施工安全。
油罐浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的立式油罐，采用内浮盘结构。
浮盘是油罐的重要组成部分，其作用是密封罐顶，防止油气泄漏，确保油品质量。
本次施工方案针对浮盘的安装过程进行详细说明。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解浮盘结构、尺寸、材质及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备（1）浮盘：根据设计要求，准备相应材质、尺寸和数量的浮盘。
（2）辅助材料：橡胶密封圈、紧固件、吊装工具、测量工具等。
3. 人员准备组织具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、测量工等。
4. 施工机械准备（1）吊车：用于浮盘的吊装。
（2）卷扬机：用于浮盘的缓慢下降。
（3）气瓶：用于焊接过程中气体的供应。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 浮盘吊装（1）在油罐内壁焊接吊耳，确保吊耳位置准确。
（2）将浮盘吊装至油罐顶部，注意保持浮盘水平。
（3）利用卷扬机将浮盘缓慢下降至预定位置。
2. 浮盘就位（1）在浮盘底部安装导向装置，确保浮盘就位准确。
（2）将浮盘缓慢就位至油罐顶部，调整至预定位置。
3. 浮盘密封（1）在浮盘底部安装橡胶密封圈，确保密封效果。
（2）将密封圈紧固，使浮盘与罐顶紧密贴合。
4. 浮盘焊接（1）在浮盘边缘焊接连接板，确保连接牢固。
（2）焊接过程中注意控制焊接温度和焊接速度，防止变形。
5. 浮盘检验（1）检查浮盘密封圈是否紧固，确保密封效果。
（2）检查浮盘与罐顶的连接板是否焊接牢固。
（3）检查浮盘表面是否有损伤、变形等问题。
四、质量控制1. 严格控制浮盘材质、尺寸、形状等，确保符合设计要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 浮盘就位后，检查密封效果，确保密封性能良好。
4. 浮盘焊接完成后，进行外观检查和尺寸测量，确保浮盘安装质量。
五、安全措施1. 施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘是一项重要的施工任务，需要经过详细的规划和严格的执行。
下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行储罐浮盘更换之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
•现场勘察：对储罐进行现场勘察，了解储罐的具体情况，包括材质、尺寸等。
•材料准备：准备所需的浮舱式钢浮盘及相关施工材料。
2. 拆除原浮盘在拆除原浮盘之前，需要先将储罐内的液体排空并进行清洁。
然后按照以下步骤进行拆除：1.卸下原浮盘：使用专业工具将原浮盘从储罐内抽出。
2.检查储罐内部：检查储罐内部是否有损坏或腐蚀情况，做好修复工作。
3.清洁储罐：清洁储罐内部，保证施工环境整洁。
3. 安装浮舱式钢浮盘安装浮舱式钢浮盘是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装浮舱：将浮舱式钢浮盘放置到储罐内，并通过专业设备将其固定在适当位置。
2.连接管道：将浮盘与管道连接，确保管道畅通。
3.定位调整：对浮盘进行定位调整，使其能够正常运转。
4.完善安全措施：安装护栏、报警系统等安全措施，确保施工安全。
4. 施工完工完成浮舱式钢浮盘的安装后，需要进行相关测试并做好施工记录。
同时，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
最后进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
在进行储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工过程中，需严格按照上述步骤进行。
同时要充分考虑安全因素，确保施工过程安全可靠。
只有如此，才能确保整个施工能够顺利完成。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环的条件下，密封系统应仍能保持80mm形空间间距偏差为±．良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
浮盘安装方案
多元醇储罐浮盘安装方案编制：审核：会签：编制日期：2016年11月22日1.1工程名称：35万吨/年*2多元醇节能改造项目1.2工程建设地点：鲁西化工工业园园区内1.3主要工作量：1）多元醇成品罐区三台直径二十米储罐安装内浮盘，浮盘由圈梁、主梁、次梁、浮筒、防旋转五个部分组成，梁与梁、浮筒与梁之间均为螺栓连接，浮筒162个，整个浮盘上平板标高1.8米，下部为不锈钢管支撑结构。
1.4工程特点：1）本次施工过程均在储罐内部施工，属于受限空间作业。
2）除所有支撑杆与底板之间连接为焊接外，其余梁与梁之间均为螺栓连接。
2、编制依据2.1 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》３、施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织机构：施工安全管理负责人：施工进度负责人：施工技术质量管理负责人：于乐思施工物质管理负责人：3.2职责：施工总指挥：负责储罐浮顶工程的组织策划工作，对工程施工过程安全、质量、进度负责。
负责合理编制施工计划组织施工人员，对急、难、险、重的施工应提前做好施工人员、施工机具、施工材料、安全防护措施的准备工作，确保施工安全顺利、质量可靠。
施工安全管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查施工人员、施工机具、环境是否存在不安全因素，确保施工作业安全。
施工质量管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查设备安装及组对的质量，确保按照工艺严格执行。
施工技术管理负责人职责：深入施工工地随时监督现场设备焊接及组对工艺符合图纸和技术要求，确保按照图纸要求进行施工。
施工人员：按照方案内容进行施工，杜绝违章操作。
3.3根据施工实际需要主要机具、材料计划见下表：1、装配不锈钢浮盘前，甲方、制作方安装方三方共同对制作的浮筒进行检验，浮盘的安装检验应符合《装配式内浮盘安装验收技术规定》的相关要求。
2、浮盘安装前应按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》对储罐进行验收。
浮盘安装施工方案
一、工程概况本项目为某企业新建的2000立方米内浮顶储罐，用于储存石油化工产品。
浮盘是储罐的关键部件，其安装质量直接影响到储罐的安全运行。
为确保浮盘安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行浮盘安装技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）熟悉相关规范、标准和施工图纸，确保施工过程符合要求。
2. 材料准备（1）准备浮盘、膨胀螺栓、密封圈、支撑环等安装所需材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合设计要求。
3. 工具准备（1）准备液压提升机、吊车、卷扬机、扳手、螺丝刀等安装工具。
（2）检查工具性能，确保工具完好。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）配备具有相关资质的施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺1. 浮盘安装前准备（1）清理储罐内部，确保无杂物。
（2）检查储罐壁板、顶板等部位，确保无损伤。
（3）检查浮盘外观，确保无裂纹、变形等缺陷。
2. 浮盘安装步骤（1）将浮盘放置在储罐内，调整位置，使其与储罐壁板对齐。
（2）在浮盘底部安装膨胀螺栓，确保螺栓与储罐壁板紧密连接。
（3）在浮盘上安装密封圈，确保密封性能。
（4）将浮盘支撑环安装在浮盘上，调整支撑环位置，使其与储罐壁板平行。
（5）使用液压提升机将浮盘提升至设计高度，确保浮盘与储罐壁板垂直。
（6）检查浮盘安装质量，确保浮盘与储罐壁板连接牢固，密封性能良好。
3. 浮盘安装后检查（1）检查浮盘安装位置，确保浮盘与储罐壁板垂直。
（2）检查浮盘与储罐壁板连接牢固，无松动现象。
（3）检查密封圈密封性能，确保无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意观察浮盘安装质量，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，进行验收，确保浮盘安装质量符合要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 浮盘安装：5天3. 浮盘安装后检查：1天4. 施工验收：1天总计：10天六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
施工方案设计浮盘
石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案编制：审核：批准：河北申能煤化工程建设有限公司2011年10月07日工程名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘方案名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间监理公司作业部安全环保部机动部目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明在中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司项目中，我单位负责油品车间G901、G903罐内径20m /5000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、设计文件及图纸资料2、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002企业标准 Q/320705JA201-2010钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品车间G901、G903罐配套设施，即油罐内浮顶（浮盘）的组装，本工程位于石家庄炼化分公司油品车间项目建设现场，我公司负责2台Φ20m /5000m3内浮顶罐的浮盘组装工作。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为± 80mm 的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
2.2热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨中安装。
装配式铝浮盘安装施工方案
装配式铝浮盘安装施工方案1.简述本工程有6台800m3浮仓式内浮顶储罐，浮盘为铝合金材料。
为保证储罐浮仓式内浮顶装配式铝浮盘的安装质量、安全经济运行编制本方案，中标后根据施工图纸再编制详细的施工方案。
2.编制依据1)招标文件2)类似工程施工经验3.主要技术参数储罐容积：800m3，储罐内径：∮10000mm，储罐高：12000mm，储罐材质：16MnR储罐单重：38900Kg 铝合金浮盘单重3000Kg操作温度：常温，操作压力：常压4.施工程序材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭5.安装前的检查1) 检查安装条件：a) 储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；b) 罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；c) 罐内清洁无杂物；2) 检查材料到货情况及预制质量：a) 根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；b) 检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
c) 其它板材、型材及零部件应有产品合格证。
6.安装施工方法1) 材料搬运；材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。
在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。
2) 边缘板、L形板、Z形板安装；在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。
边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。
同时将浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。
成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。
3) 立柱定位、浮筒安装；立柱装置罐内共有多套，应按设计位置进行布置。
不锈钢浮盘安装方案样本
不锈钢浮盘安装方案样本内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台( 中间原料罐区( 三) 11台、中间原料罐区( 四) 9台) 5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m, 操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数装。
从第一台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间 9月10日, 计划竣工时间 10月15日。
二、编制依据1、 GB50341- 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、 GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书: 文件编号: PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求:1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准;1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带, 产品质量符合GB3280-92;1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.7附件: 1)人孔装置; 2) 自动通气阀; 3) 穿过浮盘的仪表接口管经过装置及其密封装置;4) 静电导出装置; 5) 防旋转装置( 不锈钢材料) ; 6) 泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标:3、密封间隙: 150mm4、浮盘形式: 浮筒式内浮顶5、支柱: 固定式支柱, 高度 1.8m。
支柱下端安装防护垫, 保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重( 含密封) 的3倍。
O的条件下, 仍能满足有关规范的要求, 7、内浮盘各组件强度, 应保证在气相空间为50mmH2在支撑状态和漂浮状态下, 内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
不锈钢浮盘安装方案
不锈钢浮盘安装方案一、前言不锈钢浮盘是一种添加在液体上面，用于提供浮力和支持物体的设备。
它通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性，并可以承受高压和高温的要求。
由于不锈钢浮盘的广泛应用，为了确保其正确安装和使用，需要制定合适的安装方案。
本文将介绍不锈钢浮盘的安装方案，旨在提供一些有关不锈钢浮盘的基本知识和技能，并描述安装过程中所需注意的细节。
二、不锈钢浮盘的基本知识不锈钢浮盘适用于许多不同类型的工业和民用应用。
下面是一些基本知识和术语，用于描述和识别不锈钢浮盘：1. 浮盘直径：浮盘的直径通常由其直径尺寸确定，这是其长度的两倍。
2. 浮盘材料：不锈钢是不锈钢浮盘的常见材料，其他材料如塑料或合金也可能使用。
3. 浮盘形状：浮盘的形状可以是圆形、方形、矩形或其他几何形状。
4. 配置：浮盘可以被设置为固定式或移动式。
固定式是指浮盘被固定在位置上，而移动式是指浮盘可以自由移动。
5. 浮力定量：不同浮盘的浮力可能不同。
根据所需应用程序，选择正确的浮力是至关重要的。
三、安装不锈钢浮盘前的准备工作在安装不锈钢浮盘之前，需要完成以下步骤：1. 确定浮盘的直径尺寸和材料。
2. 确认浮盘的配置。
例如，固定式或移动式？3. 确定所需的浮力。
4. 确定要使用的固定系统。
例如，击穿组件、钩子系统或管道联接。
5. 准备必要的工具，例如扳手等。
1. 将不锈钢浮盘放置在液体表面上。
如果安装浮盘的目的是提供轴向支持，则浮盘应该位于轴向下方的液体表面上。
2. 根据所选的固定系统进行安装。
例如，如果使用的是击穿组件，则应将非晶态聚合物材料清洗干净，并将其塞进管道或容器上的预制孔中，直到其接触到不锈钢浮盘的底部。
确保击穿组件完全附着在浮盘上。
3. 检查浮盘的水平性。
如果需要，可以进行调整，以确保浮盘水平。
这可以通过调整固定系统或使用水平仪进行调整来实现。
4. 检查浮盘是否符合所需浮力。
如果不符合，则需要更换浮盘，或在浮盘上添加一些额外的配件。
油罐浮盘施工方案
油罐浮盘施工方案1. 引言油罐浮盘是一种用于测量和控制油罐液位的设备。
它通过浮动在液体表面上，根据液位变化的原理进行测量和控制。
本文将提供一种油罐浮盘的施工方案，并详细介绍施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备和场地准备。
•材料准备：根据设计要求，准备所需的油罐浮盘材料，包括浮盘本体、浮球和密封圈等。
•设备准备：准备所需的施工设备，例如起重机、焊接设备和测试工具等。
•场地准备：清理油罐周围的杂物，确保施工区域的平整和安全。
2.2 安装浮盘按照设计图纸要求，确定浮盘的安装位置，并使用起重机将浮盘悬挂在油罐内。
确保浮盘与油罐的内壁保持适当的距离，并通过焊接或螺栓固定浮盘。
2.3 安装浮球将浮球与浮盘连接起来，确保浮球能够自由浮动在液体表面上。
根据设计要求，调整浮球的浮力和浮动范围，以适应不同液位的测量和控制需求。
2.4 测量和控制系统安装安装油罐浮盘的测量和控制系统，包括液位传感器、控制器和显示屏等。
将液位传感器安装在油罐内部，与浮球相连，用于实时测量油罐液位。
控制器和显示屏安装在控制室或监控室，用于控制和显示油罐液位。
2.5 密封和防护对安装完毕的油罐浮盘进行密封和防护。
检查浮盘和浮球之间的连接是否牢固，确保密封圈的完整性。
对浮盘进行外部防护，防止外界物质的侵入和损坏。
3. 注意事项在油罐浮盘的施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：•施工人员应具备相关的施工经验和技能，了解施工过程中的安全注意事项。
•在安装和调试过程中，确保施工区域的通风良好，以防止有害气体积聚。
•使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服等。
•施工过程中，注意工艺的规范和流程，遵守相关的安全和环保标准。
•在施工完成后，进行必要的测试和检查，确保浮盘的正常工作和安全可靠。
4. 总结本文提供了一种油罐浮盘的施工方案，并详细介绍了施工步骤和注意事项。
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XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
根据现场到货及人员配备，合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。
2、组装施工准备及要求：2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。
2.4将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。
2.5罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
2.6检查量油管的垂直度、允差值＜3‰。
2.7对照发货清单，清点运到现场的零部件。
要求：零部件齐全，无损坏。
3.组装施工过程要求及质量控制点3.1骨架组装3.1.1组装骨架前准备：将不锈钢支腿Ⅰ和Ⅱ串好，螺母不用拧紧。
将串好的支腿Ⅱ装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。
3.1.2组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。
将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内。
在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。
3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。
铺板方向要与罐壁人孔基本平行。
将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。
3.1.4组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。
主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。
要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。
3.1.5第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁及浮筒调整到基本平行即可。
将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。
调整好的支腿与浮调整筒连接。
用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。
要求：水平度≦±10mm。
骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。
紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。
3.2部件组装：3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。
从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进行铺设，不锈钢面板搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。
要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。
3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。
组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800~900mm 之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过φ40mm）。
防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。
要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为100mm）。
b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于4mm，满焊不可虚焊、漏焊。
3.2.3组装通气阀：通气阀按图纸所示位置组装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。
3.2.4组装量油装置：组装有量油管的量油装置，必须先检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入组装。
组装无量油柱组装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油装置的组装中心进行组装。
要求：密封位置不得漏光，在无量油管组装量油装置组装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。
3.2.5组装浮盘人孔装置：浮盘的人孔装置应尽量靠近罐壁人孔组装，以便维修人员的进出。
要求：密封位置不得漏光。
梯子扶手去除毛刺用打磨机打钝。
3.2.7组装周边密封带：3.2.7.1组装囊式密封带：将密封带展开平放在浮盘周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合组装要求，密封带下部加衬板和内部夹衬海棉，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。
胶带接头处要锉毛，用胶贴牢，保证粘贴处平滑、牢固。
要求：胶带与罐壁要密封、不透光，接头处粘接牢固。
3.2.8组装静电导出装置：不锈钢浮盘与储罐应选用直径≥1.8mm的不锈钢丝绳作防静电接地装置。
当储罐容积＜5000m3时，用2根不锈钢丝绳；当储罐容积≥5000m3时，用3～4根不锈钢丝绳。
组装时接点一端接罐顶透光孔座，(不得装于量油孔座上).另一端接浮盘面板的连接螺栓上且有两个固定点，两固定点相距200mm，浮盘上相邻两根不锈钢丝绳的接点距离不得大于10m，分布位置以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布。
要求：不锈钢丝绳接头连接牢靠、组装牢固、接触良好。
4充水试验4.1采用无腐蚀清洁水进行充水试验。
4.2进水管速度初始以0.5m/s为限，当浮盘升起后，其速度可提高至1m/s.4.3检查人员应检查浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察主密封胶带的翻转情况。
4.4当放水使浮盘下降时，其浮盘下降线速度0.2m/h为宜，当主密封胶带完全翻转后，再增至0.4m/h。
4.5检查盖板上有无渗水现象。
4.6充水试验后，进罐进行一次全面检查，检查运行后浮盘周边与罐壁静态间隙，分析浮盘运行轨迹有无变化。
5.浮盘安全注意事项5.1浮盘运行严禁超过储罐的最大极限高度；5.2进行消防（泡沫）试验时请注意：5.2.1浮盘处在静态时，禁止做试验！5.2.2试验前必须往罐内充水，使浮盘处在工作状态。
5.2.3浮盘升至≥3m以上时，停止充水，方可进行泡沫试验，每次泡沫用量（kg）应少于储罐直径平方米的0.3倍，且应均匀分布。
5.2.4清除泡沫，须将浮盘降至罐体中部人孔下部，使浮盘仍处在工作状态下进行，泡沫清除后，方可将罐体内试验水放净，使浮盘恢复待工作状态。
5.3不准随意变动储装介质本浮盘按合同要求的介质设计、制造、组装。
随意变动介质，会影响浮盘使用寿命，乃至报废。
5.4浮顶储罐呼吸操作必须遵循的条件：浮盘上升的最小极限行程=0.5M/次浮盘下降的最小极限行程=0.5M/次5.5正式投产时应注意：5.5.1浮盘未起浮前，在气相空间积聚的油气浓度可能会在可燃浓度范围之内，因此应当控制进液速度在1m/s以下。
5.5.2经常对导静电进行检查，如发现异常，应立即予以修复，确保生产安全。
5.5.3如要冲洗罐壁，应先将浮盘胶带用软木块支撑起来，使胶带与罐壁不接触，以便水能从缝隙中流过，以免冲洗水太多压坏浮盘。
5.5.4罐内组装浮盘后，不允许进行氮气或蒸汽吹扫，由于吹扫气压过大容易造成浮盘的损坏甚至报废。
5.5.5.罐内组装浮盘后，禁止在浮盘上部做罐内防腐工作，否则将损坏密封胶带或降低密封胶带的使用寿命。
6.地下管线及其他地上地下设施保护加固措施管线保护的控制程序图管线监测方案（1）工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
监测点分直接监测点和间接监测点。
布点原则是对位于施工影响范围内的管线作为重点监测保护对象，一般情况下对直径小于300mm的刚性管线（煤气、上水）及直埋的柔性管线（电力、市话），采用包裹法布设直接监测点，即把被监测管线开挖暴露，将一根测针包裹在管线上，测针垂直管顶并露出地面。