温度对发酵的影响

温度对发酵的影响

(1)影响产物生成速率和产率•温度越高，酶反应速度越快，微生物细胞生长代谢加快，产物提前生成。

(2)改变发酵液的物理性质而间接影响发酵•改变培养液的物理性质会影响到微生物细胞的生长。例如，温度通过影响氧在培养液中的溶解、传递速度等，进而影响发酵过程。

(3)影响生物合成的方向：金色链霉菌的四环素发酵中，在低于30C主要合成金霉素，温度达35C则只产四环素。通过改变酶的调节机制实现。

(4)影响酶系组成及酶的特性：温度越高，酶反应速度越快，微生物细胞生长代谢加快，产物提前生成。但温度升高，酶的失活也越快，表现出微生物细胞容易衰老，使发酵周期缩短，从而影响发酵过程最终产物的产量。

(5)同一种生产菌，菌体生长和积累代谢产物的最适温度也往往不同。

最适温度：最适于菌的生长或发酵产物生成的温度。如谷氨酸菌的生长最适温度为30 C -32 C,产谷氨酸的最适温度为34C -37 Co

pH值对发酵的影响

发酵液pH的改变将对发酵产生很大的影响。

①改变细胞膜的电荷性质，影响新陈代谢的正常进行。原生质体膜具有胶体性质，在一

定pH时原生质体膜可以带正电荷，而在另一pH值时，原生质体膜则带负电荷。这种电荷的

改变同时会引起原生质体膜对个别离子渗透性的改变，从而影响微生物对培养基中营养物质

的吸收及代谢产物的分泌，妨碍新陈代谢的正常进行。如产黄青霉的细胞壁厚度随pH的增

加而减小，其菌丝的直径在pH 6.0时为2〜3um在pH 7.4时，则为2〜1.8um,呈膨胀酵

母状细胞，随pH下降菌丝形状可恢复正常。

②影响菌体代谢方向。培养液的pH对微生物的代谢有更直接的影响。在产气杆菌中，

与吡咯并喹呤醌(PQQ)结合的葡萄糖脱氢酶受培养液pH影响很大。在钾营养限制性培养基

中，pH 8.0时不产生葡萄糖酸，而在pH 5.0〜5.5时产生的葡糖酸和2-酮葡萄糖酸最多。

此外，在硫或氨营养限制性的培养基中，此菌生长在pH 5.5下产生葡萄酸与2-酮葡萄酸，

但在pH 6.8时不产生这些化合物。发酵过程中在不同pH范围内以恒定速率(0.055%/h)加

糖，青霉素产量和糖耗并不一样，见表8—4o

③影响代谢产物合成。如采用基因工程菌毕赤酵母生产重组人血清白蛋白，生产过程中

最不希望产生蛋白酶。在pH 5.0以下，蛋白酶的活性迅速上升，对白蛋白的生产很不利；而pH在5.6以上则蛋白酶活性很低，可避免白蛋白的损失。不仅如此，pH的变化还会影响

菌体中的各种酶活以及菌体对基质的利用速率，从而影响菌体的生长和产物的合成。故在工

业发酵中维持生长和产物合成的最适pH 是生产成败的关键之一。

CO2 对发酵的影响

( 1) CO2 可作为重要的基质。如在以氨甲酰磷酸为前体之一的精氨酸的合成过程中，无机化能营养菌能以CO2 作为唯一的碳源加以利用。异养菌在需要时可利用补给反应来固定

CO，细胞本身的代谢途径通常能满足这一需要。若发酵前期大量通气，可能出现CO减少，导致这种异养菌延迟期延长。

(2)溶解在发酵液中的CO2 对氨基酸、抗生素等发酵有抑制或刺激作用。大多数微生物适应低含量CO (0.02 %〜O.04 %)。当尾气CO含量高于4%时，微生物的糖代谢与呼吸速

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率下降；当CO分压为0.08X 10 Pa时，青霉素比合成速率降低40%。又如发酵液中溶解CO 为

O.0016%时会强烈抑制酵母的生长。当进气CO含量占混合气体流量的80%时，酵母活

力只有对照值的80%。在充分供氧条件下，即使细胞的最大摄氧率得到满足，发酵液中的

CO浓度对精氨酸和组氨酸发酵仍有影响。组氨酸发酵中CO分压大于0.05X 105Pa时，其产量随CO分压的提高而下降。精氨酸发酵中有一最适CO分压，即1.25X 105Pa,高于此值对

精氨酸合成有较大影响。因此，即使供氧已足够, 但应考虑通气量, 以控制发酵液中的CO2 含量。

(3)CO抑对氨基糖苷类抗生素如紫苏霉素的合成也有影响。当进气中的CO含量为1%和2%时，紫苏霉素的产量分别为对照组的2/3 和1/7 。

( 4) CO2 对细胞的作用机制

溶解于培养液中的CO主要作用在细胞膜的脂溶性部位，而CQ溶解于水后形成的HCO

则影响细胞膜上的膜磷脂、膜蛋白质等亲水性部位。当细胞膜的脂质相中CO2 浓度达一临界值时，使膜的流动性及表面电荷密度发生变化，这将导致许多基质的跨膜运输受阻，影响了细胞膜的运输效率，使细胞处于“麻醉”状态，细胞生长受到抑制，形态发生了变化。

为了排除CO的影响，工业生产中需要综合考虑发酵液的温度、通气状况和CO在发酵液中的溶解度。

用呼吸商RC表示：RQ=CER/OUR=Q CO2*X/Q°2*X

式中：CER CO 2 释放率OUR 菌耗氧速率Q O2 呼吸强度mol/(g.h)

Q CO2 比释放速率mol/(g.h) X 菌体干重g/L

发酵过程中尾气Q含量的变化恰与CO含量的变化成反向同步关系，由此可判断菌的生长、

呼吸情况，求得菌的呼吸商RQ值。

3、呼吸商与发酵的关系

(1)RQ可以反映菌的代谢情况：如酵母发酵过程RQ=1表示糖代谢走有氧分解代谢途径，

仅生成菌体，无产物形成；RQ>1.1,表示走EMP途径，生成乙醇.

⑵菌在利用不同基质时，RQ值也不相同.如大肠杆菌发酵，丙酮酸RQ=1.26,葡萄糖RQ=1.02 ⑶在抗生素发酵的不同阶段，RQ值也不相同：菌体生长RQ=0.909,菌体维持RQ=1青霉素合成RQ=4

基质浓度对发酵的影响

(1)momoc模型=卩max*S/(Ks+S) 式中：卩----比生长速率卩max----最大的比生长速率S----基质浓度Ks----饱和常数，是在卩=0.5卩max时的基质浓度解释P148图9-34

( 2)、基质浓度对发酵的影响

1) 高浓度基质制菌体生长和产物形成：主要是通过高渗压脱水、酶中毒、分解代谢物阻遏作用实现的。2)培养基过于丰富，菌体生长过盛，对产物合成不利。

染菌的主要途径

1 )种子带菌2)无菌空气带菌3)操作不当4)培养基和设备灭菌不彻底5)冷却管等设备渗滤6)泡沫外溢

杂菌污染的预防

1 )杜绝种子染菌强无菌室管理、严格接种的无菌操作、定期取样无菌检验。

2) 消灭设备和管道死角检查设备消除死角、发酵罐每使用一次应彻底洗刷一次。

3) 防止设备渗漏经常检查，按时更换和修理

4) 加强空气净化，防止空气带菌减少进口空气中的含菌数、加强对空气的除油除水保证介质过滤的高效率、合理设计过滤器、按要求装填过滤介质、定期检查分过滤器。发酵产物的提取与精制过程一般包括如下四个阶段：

(1) 发酵液的预处理即去除细胞及不溶性物质，主要单元操作方法是离心和过滤。此阶段产品浓度和质量仅有少量改善，其主要任务是去除发酵液中的固体物质，为后续阶段提供澄清、洁净的原料液。

(2) 产品的提取主要单元操作方法有萃取、吸附、沉淀、蒸发等典型方法。此阶殷主要任务是去除与目的产物有较大差异的物质以提高产品浓度，而提高产品质量为辅。

(3) 产品的精制主要单元操作方法有层析法、膜分离法、离子交换法、沉淀法、电泳

法等。此阶段的主要任务是去除与目的产物有类似化学性质和物理性质的杂质，使产物的纯

度有较大程度的提高。

(4) 产品的最后加工主要单元操作方法有结晶、干燥、蒸馏等。最终产品的使用要求决定了此阶段可采用的方法。

提取与精制的工艺流程从该程序可见，各种发酵醪特性不同，含菌体不同，发酵产物的化学结构和物理性质不同，提取和精制的方法的选择也不同。对于某些发酵产品，在提取和精制过程中要注意防止变性和降解现象的发生。例如，酶制剂、抗生素、单细胞蛋白、氨基酸及核酸等，由于其大分子空间结构主要依靠氢键、盐键和范德华引力而形成，过酸、过碱、高温、剧烈的机械作用、强烈的辐射等都可能导致大分子活性的丧失和不稳定。因此，在提取和精制过程中要注意避

免pH值过高或过低，避免高温、剧烈搅拌而产生大量泡沫，避免和重金属离子及其他蛋白质变性剂接