IE与效率提升培训课件ppt

来往矩阵分析法
单位距离每月运输成本（单位：元）
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
24.9 42 0.9 9.9 5.5
磨床 20
6.5 45.7 3.2 3.3
冲床 44.2 4.2
3.8 6.5 4.3
钻床 1.4 18.2 7.2
30.6 8.1
车床 0.9 5.6 0.7 2.3
27.5
重要 一般 不重要 不予考虑
综合因素矩阵分析法
布局综合因素分析矩阵表
方案A 方案B 方案C 方案D 方案E
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
0.12 0.12 0.13 0.11 0.13
磨床 0.15
0.12 0.11 0.11 0.11
冲床 0.12 0.12
0.11 0.11 0.12
钻床 0.15 0.12 0.12
0.11 0.12
车床 0.13 0.15 0.13 0.12
0.11
插床 0.13 0.13 0.13 0.11 0.11
7 预定时间标准 制订标准工时
二、工业工程的来历
工业工程发展简历
二、工业工程的来历
工业工程发展简历
二、工业工程的来历
工业工程之父
二、工业工程的来历
工业工程之父
二、工业工程的来历
“美国在世界上值得夸耀的东西就 是IE。美国之所以打胜第一次世界 大战，又有打胜第二次世界大战的 力量，就是因为美国有IE。”
来往矩阵分析法
设备间月平均移动次数矩阵（单位：次）
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
166 350
6 76 42
磨床 167
54 381 21 25
冲床 368 35
32 50 33
钻床 11 165 65
255 74
车床 8 51 6 21
250
插床 130
5 10 38 20
单位距离运输成本矩阵（单位：元）
锯床 ③ 磨床
① 冲床 ② 钻床
⑤ 插床 ④ 车床
工作相关图法
工作相关图法分析
1、总经理 2、王女士 3、事务室 4、秘书 5、事务室入口 6、文件柜 7、设备间 8、影印室 9、文具贮存室
I
U
A
A
I
I
O
I
I
I
A
U
A
E
O
O
E
E
U
O
U
E
E
U
U
A
O
O
U
I
O百度文库
X
UEA
I
代号 A E I O U X
亲切程度 绝对重要 特别重要
行业的应用
一、工业工程的定义
“工 永程 ‘远 师 变不 座 化变 右 ’的 铭 ”是 ：
IE
定义：IE的本质就是不断追求以更安全、更舒适、更经济、 更快速、更好的品质去完成工作。
一、工业工程的定义
输入 INPUT
材料
反 馈 调 整
转换条件
设备、能源 人的力量 变换方法
布局
评价尺度
时间[T] 品质[Q] 成本[C]
一、布局理念
激活公司内部物流 “流水不腐”
缩短生产实物流时间 材料回转率 制造周期 成品回转率
二、布局常见的形式
1、集约式布局
二、布局常见的形式
2、流程性布局
二、布局常见的形式
3、固定布局
二、布局常见的形式
4、混合布局
1）集约式布局+流程性布局 2）集约式布局+固定布局 3）流程性布局+固定布局 4）集约式布局+流程性布局+固定布局
某轮毂制造企业车间布局（改善前）
建筑外墙
精益生产中最为推崇的布局
——流程性布局
钻孔
4 3
X光检查
2
压铸设备
1
熔铸炉
铝锭存放处
半成品
存放处
5
热处理
6
半成品 存放处
7
机加工
8
检查
9
原生产场地 （现为节省空间）
成品库
原成品库 （现为节省空间）
某轮毂制造企业车间布局（改善后）
建筑外墙 传送带
三、柔性生产（布局角度）
插床 16.9 0.6 1.2 4.6 2.2
单位距离每月总运输成本（单位：元）
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
44.9③ 86.2① 2.3 10.8 22.4
磨床
10.7 63.9② 8.8
3.8
冲床
11
7.2
5.5
钻床
32.9④ 12.7
车床
29.7⑤
插床
来往矩阵分析法
From—To矩阵分析结果
精益生产中最为推崇的布局
——流程性布局
半成品 存放处
14
半成品 13 存放处
12
热处理
11
半成品 存放处
半成品 10 存放处
机加工
15
半成品 存放处
16
检查点
17
成品存 放处
半成品
5
存放处
钻孔
9
X光检查
半成品 8 存放处
7
6 半成品 存放处
熔铸炉
1
铝锭存放处
压铸设备
2
18
4
半成品存放处
3
检查点
成品库
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IE与效率提升
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章
工业工程在制造行业的应用 布局分析 程序分析 价值流程分析
标准时间的设定 时间模特法 流水线平衡度分析 设备效率与快速模 IE改善步骤
第一章 工业工程在制造
产出 OUTPUT
产品或服务
检 出 测 定
IE研究的工作系统
一、工业工程的定义
IE七大手法详解
序号
名称
内容简介
1
程序分析 整个制造程序分析
2
操作分析 人机操作分析、联合操作分析
3
动作分析 人动作分析与动作经济性
4
作业测定 按照标准完成基本工作所需的时间
5
时间研究 完成工作时间分析
6
工作抽样 调查操作者或机器效率
——质量管理权威朱兰博士
二、工业工程的来历
IE
JIT
第二章 布局分析
布局是指为高效率生产，安排生产作业单位 和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备 的布置相对应，以达到人和物流顺畅的目的， 更是为了激活公司内部物流，缩短生产组织的 时间。
布局必须是管理理念先行，否则，以后的优
化、改善、统计是“捡了芝麻丢了西瓜”
混合生产 不同型号的产品在同一场所、同一生产线可以
同时进行生产。
固定+变动生产 生产量M=基本量x+变动量α
细胞式的柔性生产 生产量M=最小生产单位*n
四、布局的经济性原则
相邻原则 充分利用立体空间 统一原则 最短距离原则 物流畅通原则 减少存货原则 便于信息的流动原则 安全满意原则 灵活机动原则 环境和美观
五、布局常用的分析工具
布局成本函数 来往矩阵分析法 工作相关图法 综合因素矩阵分析法
布局成本函数
n为工作中心或部门的总数量; i，j为各部门； Xij为从部门i到部门j物品流动的数量； Cij为一件物品在部门i和部门j之间流动的成本。
来往矩阵分析法
利用图表列出及其或设备之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方 案。