热工设备[1]
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热工设备[1]
从较窄的范围上来讲，普通陶
瓷通常是指陶器和瓷器的合称：陶 器一般是指由粘土类原料制成；而 瓷器则一般是以粘土类原料为主要 原料，辅以像长石、石英砂一类的 辅助原料而制成。普通陶瓷制品一 般都是要经过烧制而成。由于表面 有一层釉，所以陶瓷制品的烧制过 程分为素烧过程和釉烧过程，这种 烧制工艺被称为：二次烧成；
热工设备[1]
热工设备[1]
热工设备[1]
热工设备[1]
热工设备[1]
现代化隧道窑由轻质保温耐 火砖、耐火纤维构筑，所用构筑 材料轻质、保温、耐火、使用寿 命长且环保，在教材上如图4.5所 示。
热工设备[1]
（1）窑顶
一般传统隧道窑多采用拱顶，参 见教材的图4.4，。拱顶产生的横向推 力作用于拱角砖上，通过拱角砖（也 称：底角砖）再传递给立柱。立柱下 端埋在混凝土基础内，上端用上拉杆 拉紧，拉杆上有松紧螺母，随着温度 上升，应及时地逐渐放松螺母
热工设备[1]
气流自然分层的最直接结果是造成 隧道窑预热带内气流温度的不均匀（上 高下低，即窑内上部温度较高，下部温 度较低）。当然，其他一些因素也会对 隧道窑预热带内的温度不均现象有促进 作用，这些因素包括：料垛码法、吸入 冷空气（漏风）、窑车蓄热、纵向自然 对流作用等。
热工设备[1]
（2）烧成带
现代化辊道窑的综合经济效 益很高，是一种优质、高产、低 消耗、低污染的窑型，它的应用 有利于社会的可持续发展。
热工设备[1]
4.2.2工作系统
作为一种特殊的隧道窑， 辊道窑也分为三个带——预热 带、烧成带和冷却带，即坯体 在辊道窑内依次经过预热带、 烧成带和冷却带后而成为产品。
热工设备[1]
4.2.3辊道窑的结构
热工设备[1]
而将两个烧制过程合二为一的 烧制工艺称为：一次烧成。凡一次 烧成的陶瓷制品或尽管是二次烧成， 但釉烧温度要高于素烧温度的陶瓷 制品称为：Porcelain；凡需经过二 次烧成，而且素烧温度高于釉烧温 度的陶瓷制品则称为：Chinaware或 china。
热工设备[1]
传统陶瓷窑已经基本上被淘
汰，而连续式的隧道窑在大批量
烧成陶瓷产品（包括微晶玻璃）
以及烧成耐火材料（包括砖、瓦
等建筑材料）等方面表现出巨大
优势。对于很多陶瓷产品的烧成，
辊道窑具有比隧道窑更为先进的
性能。所以本章的学习重点是隧
道窑和辊道窑。
热工设备[1]
4.1 隧 道 窑
隧道窑（Tunnel Kiln）为窑车式隧道 窑的简称，1887年法国人Faugeron成功地 将其用于烧制陶瓷。经过不断改进，隧道 窑已经成为现今陶瓷制品（包括微晶玻璃） 以及烧结型耐火材料制品、还有砖、瓦等 建筑材料的主要烧成设备。就隧道窑本身 而言，也有很多种类型。如果按照隧道窑 不同特征分类，在教材上如表4.1所示。
热工设备[1]
关于隧道窑的冷却带还应注意 的是：鼓入冷却带的冷空气必须在 冷却带全部抽出，使鼓入冷却带的 风量和从冷却带抽出的风量达到风 量平衡。否则烧成带的烟气与冷却 带的空气会相互干扰，从而影响到 烧成带内的热工制度或影响到冷却 带内的产品质量。
热工设备[1]
4.1.2 隧道窑的附百度文库设备和窑车自 动运行系统操作程序
热工设备
2020/11/21
热工设备[1]
在本章将主要学习以下内容： （1）隧道窑；（2）辊道窑；（3） 隧道窑和辊道窑的操作控制及辊道 窑的自动测控、自动安全保护；（4） 高速调温烧嘴和脉冲烧嘴；（5）隧 道窑和辊道窑所用耐火材料。至于 本章中用楷体字排版的内容，不作 专门的要求，仅供读者将来需要时 阅读参考。
陶瓷制品的外观质量很重要，所以在
陶瓷坯体制备过程中，要进行除铁处理，
但是如果原料中含铁量就是很高，则要在
烧成工艺上作出一些调整，具体来说就是
用还原气氛烧成，使FeS（黑色）被氧化成
Fe3+（黄色）后，再还原成Fe2+，这样烧成
的陶瓷制品有“白里泛青”的外观。此外，
一些特殊陶瓷产品也要求用还原气氛烧成。
热工设备[1]
隧道窑窑车返回系统的局部图 热工设备[1]
隧道窑的分带及流程简图
热工设备[1]
4.1.1.1窑体
传统的隧道窑是由传统材料（钢 材、建筑红砖、保温砖、耐火砖）砌 筑而成的。钢材的抗拉强度较高；红 砖的抗压强度较高；保温砖的保温效 果较好；火砖的耐高温效果较好，它 们各发挥其特长，参见教材的图4.1。
隧道窑烧成带的燃烧系统包括燃烧室 及烧嘴、气氛气幕等。在烧成带，由于燃 烧火焰喷出的剧烈扰动，使得其断面的气 流温度分布很均匀，不会像预热带那样会 有明显的冷、热气流分层现象，因此烧成 带不需要像搅动气幕和循环气幕这样的气 流搅动装置。
热工设备[1]
① 燃烧室
隧道窑的燃烧带
热工设备[1]
② 气氛气幕
热工设备[1]
② 封闭气幕
现代隧道窑不设立窑门而是用 封闭气幕将窑内与周围的环境分隔 开来。气幕是指在隧道窑的横截面 上，从窑顶及两侧窑墙上喷射多股 气流进入窑内，从而形成的一片气 体帘幕。
热工设备[1]
③ 高速调温烧嘴
高速调温烧嘴（或脉冲烧嘴 或 高速调温烧嘴+调温搅拌风嘴） 设置在隧道窑预热带内靠近烧成带 附近，喷出的高速热气体可调整窑 内温度分布以满足工艺烧成曲线的 要求。
热工设备[1]
4.1.1.2窑车及窑具
窑车衬料实际上是隧道窑的 “窑底”，它是构成隧道窑工作空 间的一部分。但是窑车材料又不同 于窑墙和窑顶，它是在窑内移动的， 处于非稳定的传热状态。
热工设备[1]
窑车图
热工设备[1]
教材上的图4.12是两种新型 窑车结构——半承重型窑车和非 承重型窑车。
热工设备[1]
辊道窑的窑墙根据各带不同的工作要求与不 同工作温度而采用不同的结构和材料。因辊道窑 用模块装配式构成故而采用钢框结构。窑墙最外 层为不锈钢薄板；薄板作用为：保护岩棉板、降 低辐射散热损失、给予人视觉上的美观。
热工设备[1]
辊道窑窑墙上的孔砖非常重要， 在教材上如图4.26所示。孔砖厚度应 等于或略小于窑墙厚度，而孔砖长 度则应保证每块孔砖上不少于两个 辊孔，通常为四个辊孔。 辊道窑窑体四个关键部位的典型结 构在教材上分别如图4.25 ~ 图4.28所 示。
热工设备[1]
4.1.1 隧道窑的分带、流程和结 构
隧道窑，顾名思义，就是一个长 长的耐火材料隧道，在隧道内装有窑 车等运载工具。坯体随窑车从隧道窑 的窑头进入隧道窑，在窑内完成烧制 过程后，从窑尾随窑车出窑，而后卸 下产品，卸空后的窑车继续装载新的 坯体并返回窑头入窑煅烧，该过程参 见教材的图4.1和教材的图4.2热工。设备[1]
热工设备[1]
④ 搅动气幕和循环气幕
从烧成带流向预热带的废气，其冷、 热气流的混合实际上是不均匀的，这是由 于传热的不均匀，因而存在着较热气团和 较冷气团。由于二者密度不同就使得较热 气团上浮，较冷气团下沉，从而造成预热 带内的气体产生明显分层（热气体在上， 冷气体在下），这就是所谓的预热带内气 流的自然分层现象。
热工设备[1]
从较广的范围上来讲，普通
陶瓷包括：土器、陶器、炻器、 瓷器。从土器到陶器、炻器，再 到瓷器，其吸水率越来越小。在 英语中，还有其他一些词汇来描 述某些特殊的陶瓷制品（像 Terri-Cotta Ware，Faience， Whiteware，Redware， Blackware，Celadon等）。
20世纪上半叶问世的辊道窑作为能 够快速烧成、高效节能、自动化程度高 和环保程度高的陶瓷烧成设备，目前在 陶瓷工业中越来越显示出其巨大的优势。 目前一般只有大件的卫生陶瓷洁具、大 规模生产的砖、瓦等结构型建筑材料、 大规模生产的烧结型耐火材料以及较大 尺寸的其他坯件才推荐使用隧道窑生产。
热工设备[1]
现代陶瓷隧道窑，其窑车全套运行 的机械设备都是自动连锁，从而形成窑 车的自动运行系统。这个系统包括：窑 头油压推车机、电动托车、进窑机、出 窑机以及窑车步进回车机。窑车自动运 行系统操作程序在教材上如第4.1.2节所 述。
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窑头的窑车进窑装置 热工设备[1]
4.2 辊 道 窑
n 4.2.1概述
窑车两侧装有钢制裙板，裙 板插入砂封槽中。砂封作用是阻隔 窑车的上、下空间。另外，还有曲 折密封，在教材上如图4.13所示， 这样可增加气体溢出或冷空气漏入 的阻力，也可降低辐射散热损失。
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窑具有：棚板、支柱、垫砖 等，在教材上如图4.15所示。这 里注意：窑具要承受一定的荷重 载荷，尤其是在高温下承载，所 以，如果为了降低热耗而要减小 窑具蓄热量的，只能将窑具轻型 化，而不能将其轻质化。
热工设备[1]
主要是指一些高科技含量较高的陶瓷 材料，包括结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶 瓷、生物陶瓷等，特种陶瓷不仅包括三维 陶瓷体，更广泛的特种陶瓷也包括：陶瓷 薄膜（二维）、陶瓷纤维（一维）、纳米 陶瓷（零维）等。在本章中所涉及的陶瓷 主要是普通陶瓷，因为特种陶瓷的高温制 备设备与技术将在下一章中学习 。
辊道窑主要包括：窑体、燃烧 系统、排烟系统、冷却系统、传动 系统及测控系统这六大部分。
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4.2.3.1窑体
辊道窑主要为单层结构的辊道 窑，因此以下只是对单层辊道窑的 结构进行介绍。
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（1）窑体结构
辊道窑的窑体由窑墙、窑顶和窑底组成。窑 内的辊道平面又将窑内空间分为上、下两个部分。 辊道以上的通道被称为工作通道，辊道以下的通 道被称为辊下通道。如图4.23 所示。
热工设备[1]
从广义上来讲，陶瓷是指由 金属元素、非金属元素的化合物 所组成的多晶体固体材料。这个 广义上的陶瓷定义实际上就是本 教材绪论中所提到的“硅酸盐材 料”，也就是现在已经扩展后的 “无机非金属材料”，它的英语 名称是：Ceramics。
热工设备[1]
从狭义上来讲，陶瓷包括普通 陶瓷与特种陶瓷。普通陶瓷（简称： 普陶）主要包括：日用陶瓷（包括 艺术陶瓷）、建筑陶瓷（包括卫生 陶瓷）、工业陶瓷（有绝缘电瓷、 化工用瓷等）这三大类传统陶瓷产 品；而特种陶瓷（简称：特陶，也 被称为：技术陶瓷、先进陶瓷、精 细陶瓷、新型陶瓷等
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现代隧道窑内还设有窑车装 载物的倾斜报警装置，告知操作 人员及时处理。
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4.1.1.3通风排烟系统与燃烧系统
n （1）预热带 n ① 排烟系统
分散排烟系统
热工设备[1]
小集中排烟系统
热工设备[1]
隧道窑的排烟系统设置在其 预热带，排烟系统包括排烟口、 支烟道、主烟道、排烟机及烟囱 等。废气通过排烟口进入支烟道， 由支烟道汇总到主烟道，再经过 排烟机升压后从大烟囱排向高空。
热工设备[1]
分散排烟是便于控制隧道 窑内各点的烟气流量，以保证 完全按照烧成曲线控制温度， 同时控制流向，减弱气体的分 层，由于是利用排烟口负压调 节温度，所以称为：负调节方 式。
热工设备[1]
而设置有高速调温烧或嘴脉 冲烧嘴现代隧道窑，由于温度调 节较为方便，为了更加充分利用 废气余热，往往是集中排烟，有 的是小分散排烟，因烧嘴喷出的 高温气流是正压，所以称为：正 调节方式。
根据窑内烧成过程的不同，隧
道窑可以分为预热带、烧成带和冷 却带这三个带，在教材上如图4.2所 示。三带划分，不同的学者有不同 方法。多数学者以燃烧室的设置来 划分：有燃烧室的部分为烧成带， 烧成带前、后各为预热带和冷却带。 应注意：在现代隧道窑中，900℃以 下设有高速调温烧嘴或脉冲烧嘴的 地段仍为预热带。
在气氛改变的地方，大约为950℃ ~ 1050℃
处，要设立气氛气幕。
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（3）冷却带
隧道窑冷却带的通风装置是冷却系 统，该冷却系统包括：急冷部分（有利 于保留玻璃体与防止Fe2+重新被氧化以 及阻隔烧成带与冷却带间的气流交换）、 缓冷部分（适应573℃时α-石英向β-石英 的晶型转变）和快冷部分（提高生产速 度）。
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现代隧道窑则多采用平顶， 参见教材的图4.5教材的图4.6， 顶要采用吊顶结构，
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（2）窑墙
与窑顶相比，隧道窑窑墙的 砌筑比较简单，用错缝湿法砌筑， 只是要注意所用耐火泥与所用耐火 砖的耐火度要相接近，隔一段距离 还要预留出一定的膨胀缝。
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（3）检修坑道
为了便于清扫落下的碎屑、砂 粒，为了冷却窑车以及在发生倒垛 事故时便于拖出窑车，有的隧道窑 在窑车轨道下面还设置有人可行走 的检修坑道，在教材上如图4.4所 示。
从较窄的范围上来讲，普通陶
瓷通常是指陶器和瓷器的合称：陶 器一般是指由粘土类原料制成；而 瓷器则一般是以粘土类原料为主要 原料，辅以像长石、石英砂一类的 辅助原料而制成。普通陶瓷制品一 般都是要经过烧制而成。由于表面 有一层釉，所以陶瓷制品的烧制过 程分为素烧过程和釉烧过程，这种 烧制工艺被称为：二次烧成；
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现代化隧道窑由轻质保温耐 火砖、耐火纤维构筑，所用构筑 材料轻质、保温、耐火、使用寿 命长且环保，在教材上如图4.5所 示。
热工设备[1]
（1）窑顶
一般传统隧道窑多采用拱顶，参 见教材的图4.4，。拱顶产生的横向推 力作用于拱角砖上，通过拱角砖（也 称：底角砖）再传递给立柱。立柱下 端埋在混凝土基础内，上端用上拉杆 拉紧，拉杆上有松紧螺母，随着温度 上升，应及时地逐渐放松螺母
热工设备[1]
气流自然分层的最直接结果是造成 隧道窑预热带内气流温度的不均匀（上 高下低，即窑内上部温度较高，下部温 度较低）。当然，其他一些因素也会对 隧道窑预热带内的温度不均现象有促进 作用，这些因素包括：料垛码法、吸入 冷空气（漏风）、窑车蓄热、纵向自然 对流作用等。
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（2）烧成带
现代化辊道窑的综合经济效 益很高，是一种优质、高产、低 消耗、低污染的窑型，它的应用 有利于社会的可持续发展。
热工设备[1]
4.2.2工作系统
作为一种特殊的隧道窑， 辊道窑也分为三个带——预热 带、烧成带和冷却带，即坯体 在辊道窑内依次经过预热带、 烧成带和冷却带后而成为产品。
热工设备[1]
4.2.3辊道窑的结构
热工设备[1]
而将两个烧制过程合二为一的 烧制工艺称为：一次烧成。凡一次 烧成的陶瓷制品或尽管是二次烧成， 但釉烧温度要高于素烧温度的陶瓷 制品称为：Porcelain；凡需经过二 次烧成，而且素烧温度高于釉烧温 度的陶瓷制品则称为：Chinaware或 china。
热工设备[1]
传统陶瓷窑已经基本上被淘
汰，而连续式的隧道窑在大批量
烧成陶瓷产品（包括微晶玻璃）
以及烧成耐火材料（包括砖、瓦
等建筑材料）等方面表现出巨大
优势。对于很多陶瓷产品的烧成，
辊道窑具有比隧道窑更为先进的
性能。所以本章的学习重点是隧
道窑和辊道窑。
热工设备[1]
4.1 隧 道 窑
隧道窑（Tunnel Kiln）为窑车式隧道 窑的简称，1887年法国人Faugeron成功地 将其用于烧制陶瓷。经过不断改进，隧道 窑已经成为现今陶瓷制品（包括微晶玻璃） 以及烧结型耐火材料制品、还有砖、瓦等 建筑材料的主要烧成设备。就隧道窑本身 而言，也有很多种类型。如果按照隧道窑 不同特征分类，在教材上如表4.1所示。
热工设备[1]
关于隧道窑的冷却带还应注意 的是：鼓入冷却带的冷空气必须在 冷却带全部抽出，使鼓入冷却带的 风量和从冷却带抽出的风量达到风 量平衡。否则烧成带的烟气与冷却 带的空气会相互干扰，从而影响到 烧成带内的热工制度或影响到冷却 带内的产品质量。
热工设备[1]
4.1.2 隧道窑的附百度文库设备和窑车自 动运行系统操作程序
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在本章将主要学习以下内容： （1）隧道窑；（2）辊道窑；（3） 隧道窑和辊道窑的操作控制及辊道 窑的自动测控、自动安全保护；（4） 高速调温烧嘴和脉冲烧嘴；（5）隧 道窑和辊道窑所用耐火材料。至于 本章中用楷体字排版的内容，不作 专门的要求，仅供读者将来需要时 阅读参考。
陶瓷制品的外观质量很重要，所以在
陶瓷坯体制备过程中，要进行除铁处理，
但是如果原料中含铁量就是很高，则要在
烧成工艺上作出一些调整，具体来说就是
用还原气氛烧成，使FeS（黑色）被氧化成
Fe3+（黄色）后，再还原成Fe2+，这样烧成
的陶瓷制品有“白里泛青”的外观。此外，
一些特殊陶瓷产品也要求用还原气氛烧成。
热工设备[1]
隧道窑窑车返回系统的局部图 热工设备[1]
隧道窑的分带及流程简图
热工设备[1]
4.1.1.1窑体
传统的隧道窑是由传统材料（钢 材、建筑红砖、保温砖、耐火砖）砌 筑而成的。钢材的抗拉强度较高；红 砖的抗压强度较高；保温砖的保温效 果较好；火砖的耐高温效果较好，它 们各发挥其特长，参见教材的图4.1。
隧道窑烧成带的燃烧系统包括燃烧室 及烧嘴、气氛气幕等。在烧成带，由于燃 烧火焰喷出的剧烈扰动，使得其断面的气 流温度分布很均匀，不会像预热带那样会 有明显的冷、热气流分层现象，因此烧成 带不需要像搅动气幕和循环气幕这样的气 流搅动装置。
热工设备[1]
① 燃烧室
隧道窑的燃烧带
热工设备[1]
② 气氛气幕
热工设备[1]
② 封闭气幕
现代隧道窑不设立窑门而是用 封闭气幕将窑内与周围的环境分隔 开来。气幕是指在隧道窑的横截面 上，从窑顶及两侧窑墙上喷射多股 气流进入窑内，从而形成的一片气 体帘幕。
热工设备[1]
③ 高速调温烧嘴
高速调温烧嘴（或脉冲烧嘴 或 高速调温烧嘴+调温搅拌风嘴） 设置在隧道窑预热带内靠近烧成带 附近，喷出的高速热气体可调整窑 内温度分布以满足工艺烧成曲线的 要求。
热工设备[1]
4.1.1.2窑车及窑具
窑车衬料实际上是隧道窑的 “窑底”，它是构成隧道窑工作空 间的一部分。但是窑车材料又不同 于窑墙和窑顶，它是在窑内移动的， 处于非稳定的传热状态。
热工设备[1]
窑车图
热工设备[1]
教材上的图4.12是两种新型 窑车结构——半承重型窑车和非 承重型窑车。
热工设备[1]
辊道窑的窑墙根据各带不同的工作要求与不 同工作温度而采用不同的结构和材料。因辊道窑 用模块装配式构成故而采用钢框结构。窑墙最外 层为不锈钢薄板；薄板作用为：保护岩棉板、降 低辐射散热损失、给予人视觉上的美观。
热工设备[1]
辊道窑窑墙上的孔砖非常重要， 在教材上如图4.26所示。孔砖厚度应 等于或略小于窑墙厚度，而孔砖长 度则应保证每块孔砖上不少于两个 辊孔，通常为四个辊孔。 辊道窑窑体四个关键部位的典型结 构在教材上分别如图4.25 ~ 图4.28所 示。
热工设备[1]
4.1.1 隧道窑的分带、流程和结 构
隧道窑，顾名思义，就是一个长 长的耐火材料隧道，在隧道内装有窑 车等运载工具。坯体随窑车从隧道窑 的窑头进入隧道窑，在窑内完成烧制 过程后，从窑尾随窑车出窑，而后卸 下产品，卸空后的窑车继续装载新的 坯体并返回窑头入窑煅烧，该过程参 见教材的图4.1和教材的图4.2热工。设备[1]
热工设备[1]
④ 搅动气幕和循环气幕
从烧成带流向预热带的废气，其冷、 热气流的混合实际上是不均匀的，这是由 于传热的不均匀，因而存在着较热气团和 较冷气团。由于二者密度不同就使得较热 气团上浮，较冷气团下沉，从而造成预热 带内的气体产生明显分层（热气体在上， 冷气体在下），这就是所谓的预热带内气 流的自然分层现象。
热工设备[1]
从较广的范围上来讲，普通
陶瓷包括：土器、陶器、炻器、 瓷器。从土器到陶器、炻器，再 到瓷器，其吸水率越来越小。在 英语中，还有其他一些词汇来描 述某些特殊的陶瓷制品（像 Terri-Cotta Ware，Faience， Whiteware，Redware， Blackware，Celadon等）。
20世纪上半叶问世的辊道窑作为能 够快速烧成、高效节能、自动化程度高 和环保程度高的陶瓷烧成设备，目前在 陶瓷工业中越来越显示出其巨大的优势。 目前一般只有大件的卫生陶瓷洁具、大 规模生产的砖、瓦等结构型建筑材料、 大规模生产的烧结型耐火材料以及较大 尺寸的其他坯件才推荐使用隧道窑生产。
热工设备[1]
现代陶瓷隧道窑，其窑车全套运行 的机械设备都是自动连锁，从而形成窑 车的自动运行系统。这个系统包括：窑 头油压推车机、电动托车、进窑机、出 窑机以及窑车步进回车机。窑车自动运 行系统操作程序在教材上如第4.1.2节所 述。
热工设备[1]
窑头的窑车进窑装置 热工设备[1]
4.2 辊 道 窑
n 4.2.1概述
窑车两侧装有钢制裙板，裙 板插入砂封槽中。砂封作用是阻隔 窑车的上、下空间。另外，还有曲 折密封，在教材上如图4.13所示， 这样可增加气体溢出或冷空气漏入 的阻力，也可降低辐射散热损失。
热工设备[1]
窑具有：棚板、支柱、垫砖 等，在教材上如图4.15所示。这 里注意：窑具要承受一定的荷重 载荷，尤其是在高温下承载，所 以，如果为了降低热耗而要减小 窑具蓄热量的，只能将窑具轻型 化，而不能将其轻质化。
热工设备[1]
主要是指一些高科技含量较高的陶瓷 材料，包括结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶 瓷、生物陶瓷等，特种陶瓷不仅包括三维 陶瓷体，更广泛的特种陶瓷也包括：陶瓷 薄膜（二维）、陶瓷纤维（一维）、纳米 陶瓷（零维）等。在本章中所涉及的陶瓷 主要是普通陶瓷，因为特种陶瓷的高温制 备设备与技术将在下一章中学习 。
辊道窑主要包括：窑体、燃烧 系统、排烟系统、冷却系统、传动 系统及测控系统这六大部分。
热工设备[1]
4.2.3.1窑体
辊道窑主要为单层结构的辊道 窑，因此以下只是对单层辊道窑的 结构进行介绍。
热工设备[1]
（1）窑体结构
辊道窑的窑体由窑墙、窑顶和窑底组成。窑 内的辊道平面又将窑内空间分为上、下两个部分。 辊道以上的通道被称为工作通道，辊道以下的通 道被称为辊下通道。如图4.23 所示。
热工设备[1]
从广义上来讲，陶瓷是指由 金属元素、非金属元素的化合物 所组成的多晶体固体材料。这个 广义上的陶瓷定义实际上就是本 教材绪论中所提到的“硅酸盐材 料”，也就是现在已经扩展后的 “无机非金属材料”，它的英语 名称是：Ceramics。
热工设备[1]
从狭义上来讲，陶瓷包括普通 陶瓷与特种陶瓷。普通陶瓷（简称： 普陶）主要包括：日用陶瓷（包括 艺术陶瓷）、建筑陶瓷（包括卫生 陶瓷）、工业陶瓷（有绝缘电瓷、 化工用瓷等）这三大类传统陶瓷产 品；而特种陶瓷（简称：特陶，也 被称为：技术陶瓷、先进陶瓷、精 细陶瓷、新型陶瓷等
热工设备[1]
现代隧道窑内还设有窑车装 载物的倾斜报警装置，告知操作 人员及时处理。
热工设备[1]
4.1.1.3通风排烟系统与燃烧系统
n （1）预热带 n ① 排烟系统
分散排烟系统
热工设备[1]
小集中排烟系统
热工设备[1]
隧道窑的排烟系统设置在其 预热带，排烟系统包括排烟口、 支烟道、主烟道、排烟机及烟囱 等。废气通过排烟口进入支烟道， 由支烟道汇总到主烟道，再经过 排烟机升压后从大烟囱排向高空。
热工设备[1]
分散排烟是便于控制隧道 窑内各点的烟气流量，以保证 完全按照烧成曲线控制温度， 同时控制流向，减弱气体的分 层，由于是利用排烟口负压调 节温度，所以称为：负调节方 式。
热工设备[1]
而设置有高速调温烧或嘴脉 冲烧嘴现代隧道窑，由于温度调 节较为方便，为了更加充分利用 废气余热，往往是集中排烟，有 的是小分散排烟，因烧嘴喷出的 高温气流是正压，所以称为：正 调节方式。
根据窑内烧成过程的不同，隧
道窑可以分为预热带、烧成带和冷 却带这三个带，在教材上如图4.2所 示。三带划分，不同的学者有不同 方法。多数学者以燃烧室的设置来 划分：有燃烧室的部分为烧成带， 烧成带前、后各为预热带和冷却带。 应注意：在现代隧道窑中，900℃以 下设有高速调温烧嘴或脉冲烧嘴的 地段仍为预热带。
在气氛改变的地方，大约为950℃ ~ 1050℃
处，要设立气氛气幕。
热工设备[1]
（3）冷却带
隧道窑冷却带的通风装置是冷却系 统，该冷却系统包括：急冷部分（有利 于保留玻璃体与防止Fe2+重新被氧化以 及阻隔烧成带与冷却带间的气流交换）、 缓冷部分（适应573℃时α-石英向β-石英 的晶型转变）和快冷部分（提高生产速 度）。
热工设备[1]
现代隧道窑则多采用平顶， 参见教材的图4.5教材的图4.6， 顶要采用吊顶结构，
热工设备[1]
（2）窑墙
与窑顶相比，隧道窑窑墙的 砌筑比较简单，用错缝湿法砌筑， 只是要注意所用耐火泥与所用耐火 砖的耐火度要相接近，隔一段距离 还要预留出一定的膨胀缝。
热工设备[1]
（3）检修坑道
为了便于清扫落下的碎屑、砂 粒，为了冷却窑车以及在发生倒垛 事故时便于拖出窑车，有的隧道窑 在窑车轨道下面还设置有人可行走 的检修坑道，在教材上如图4.4所 示。