芳烃抽提装置停工方案

编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011湛江东兴化工有限有限公司

75万吨/年芳烃抽提装置停工方案

执行日期：作废日期

编号：ZJDX/TGMB-13-01－2011 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案

一．停工目的

芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下：

1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。

2.芳烃抽提机泵出入口增加排轻污油线流程。

3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。

二.停工要求及准备工作

1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。

2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。

3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。

4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。

5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。

6.与上下游装置联系，互相协调、配合。

7.准备好气防工具和安全防护用具。

8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。

9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V21210中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。

10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。

三．装置停工步骤

1.溶剂再生罐的停工

1）、在停工操作前1～2天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。

2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。

3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸

汽进口阀，停止加热。

4）、将溶剂再生罐与其它系统隔断，使其自然冷却下来。同时停抽真空泵

P21214及相关设备。

5）、当溶剂再生罐内温度低于60℃时，将塔内的残渣排放至桶内送出界区处

理，必要时引氮气进入，用氮气压出。如果罐内残渣排放不出来，可通

过通蒸汽吹通排渣管线后排放。

6）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。

2. 抽提蒸馏单元的停工

1）、将V21202的抽余油非芳烃和V21203的苯分别改至不合格汽油线和不合

格苯线至罐区，停用白土精制部分，并将进料流控FIC21203降低至设计负荷

的50％左右。注意P21201开最低流量线满足泵运行要求。

2）、逐渐减少T21201和T21202的塔底蒸汽用量，塔底温度按15～20℃/小

时的速度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。

3）、随着塔温的降低，停止T21201的进料，并将脱己烷塔T21102顶的己烷

油改送至汽油馏分出装置，V21201在停工前尽量降低液位，便于检修时退油。

4）、溶剂继续循环，停止塔底加热蒸汽。当循环溶剂温度降低到90℃左右时，

停止溶剂循环。

5）、停抽真空泵P21213，溶剂再生系统用氮气充至50KPa。

6）、开启停工溶剂冷却器E21215的循环冷却水，由P21204将系统内溶剂经

E21215冷却后排放至湿溶剂罐V21210。排放顺序为：

V21210←E21215←E21201←E21212←P21204←—T21202←—P21205←—V21203

↑

∣

P21203

↑

∣

T21201←—P21202←—V21202 7）、依次尽可能用泵排尽各设备存液后，抽提蒸馏系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。注意一定要把设备管线内的残余溶剂退干净，防

止溶剂凝固冻住管线。

8）、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生系统分别充氮气至0.2Mpa，在各低

点将系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。

9）、用氮气和蒸汽吹扫全装置系统。

3.预分馏单元的停工

1）、将脱己烷塔T21102顶己烷油由进V21201改至汽油馏分出装置后, 逐渐减少T-21101和T-21102底蒸汽用量，塔底温度按15～20℃/小时的速

度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。

2）、随着塔温的降低，联系调度将连续重整稳定汽油改至汽油罐区。尽量将V21101液位抽空后，停止T21101和T21102的进料，将T-21101和T-21102

改全回流操作，两塔继续降温直至蒸汽手阀关闭。

3）、当两塔温度冷却至40℃后，将T21101底油由泵P21102送至T21102,开泵P21104走汽油馏分出装置线至汽油罐区。V21102、V21103存油分别

由泵P21103、P21105送至汽油馏分出装置线。流程如下：

↓↓↓↓

4）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。

4. 芳烃精馏单元停工

1）加热炉停炉操作

①二甲苯塔底炉F21501出口温度以15-25℃/ｈ速率降温，根据情况逐步熄灭部分火咀，也要根据火焰减少情况，适当关小火咀风门档板。

②适当打开烟道挡板，把烟气直接放空，烟道挡板开度约1/3-2/3，保持合适的炉膛负压，停引风机，关闭引风机出入口蝶阀。

③炉出口温度低于200℃时，加热炉可熄火，关闭主火咀的调节阀和炉前手阀，关闭长明灯手阀，开大风门和烟道档板。

④热空气温度低于80℃，且预热管温度已冷下来后，打开各炉的快开风门，然后停鼓风机。

2）停止进料

①停炉后，维持C7+馏分油进出装置流程不变。切断脱庚烷塔重沸器加热热源，关闭FV21506、FV21507。

②逐渐降低系统的操作温度，同时降低塔顶空冷器负荷。脱庚烷塔顶回流