Q195盘条折弯开裂原因分析()

Q195盘条折弯开裂原因分析

XXX

（XXX有限公司，山东XXXX）

摘要：规格为φ6.5mm的Q195热轧盘条，经拉拔至φ5.0mm后弯折，出现折弯开裂。通过金相检验和扫描电镜微区分析等方法对折弯开裂原因进行了分析。结果表明混合夹杂物和严重组织混晶导致在折弯力作用下产生裂纹，裂纹沿夹杂物扩展形成折弯开裂。

关键词：折弯开裂；混晶；夹杂物

中图分类号：文献标识码：文章编号：

Analysis on Cracking of Q195 hot-rolled wire during bending

XXX

（XXXX XXXX,China）

Abstract：Q195 hot-rolled wire rod c racked during bending after drawing from φ5.0mm to φ2.2mm.The reason of bending crack was analysed by means of metallographic examination and microscopy.The results shows that maxed crystals structure lead to crack formation under the action of bending force. Crack propagation extend along inclusion, then it forms bending crack.

Key words：bending cracking；inclusion；mixed crystal structure

Q 195盘条主要供金属制品行业作为原料,用于拉丝加工生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、推购物车支架、晒衣架骨架和铁钉等五金制品[1]。某公司生产规格为φ6.5mm的Q195热轧盘条，经拉拔至φ5.0mm后弯折制作扣环，扣环折弯时发生弯角部位开裂现象。本文对开裂试样的宏观形貌、化学成分、金相组织、扫描电镜微区成分进行分析，找出折弯开裂的原因。

1 理化检验

1.1宏观形貌

图1为折弯开裂宏观形貌，裂纹中间最宽部位为开裂起点。

1.2化学成分

表1、表2是开裂试样气体与化学成分实测值与GB/T700-2006碳素结构钢标准对照表。各成分均符合要求，氧含量较高。

1.3 金相组织

裂纹附近有夹杂，裂纹从表面开裂向内部扩展，裂纹两侧出现大量因塑性变形形成的微小孔洞（图2）；腐蚀后裂纹附近组织存在明显的冷变形流线（图3）；基体组织为F+P，存在严重混晶，晶粒度6.5-10.0

级（图4）。

图1 开裂样宏观形貌

fig.1 Macro appearance of the bending crack sample

表1试样的气体含量

Tab.1 Gas content of the sample of the sample

表2试样的化学成分

Tab.2 Chemical compositions of the sample

图2 开裂处形貌50×

fig.2 Morphology of cracking site

图3 开裂处组织50×

fig.3 Metallographic structure of the cracking part

图4 混晶组织100×

fig.4 Mixed crystal structure

1.4 扫描电镜分析

对折弯断口进行电镜微观形貌观察和微区

能谱成分分析，微观形貌主要为韧窝，高倍数下

可见韧窝中有颗粒状物质，经能谱分析，含Si、

O、Mn、S、Al等元素，为复合夹杂物（图4、图

5）。

图6 能谱分析结果

fig.6 Energy spectrum analysis

2 断裂原因分析

送检试样氧含量较高且能谱分析有复

合夹杂物元素；这些氧化物夹杂和硫化物夹

杂在拉拔过程中破碎，成为裂纹源，同时严

重混晶导致在受到折弯力时候不同区域变

形量不同，在受到折弯力作用下试样表面混

晶部位和夹杂物等脆弱的部位产生并向内

部扩展，最终导致了热轧盘条拉拔后的折弯

开裂。

3 结论

热轧盘条拉拔后折弯开裂原因是复合

夹杂物和严重混晶导致的。

[1]朱伯平，牛海云.提高Q195L 盘条拉拔性能的工艺研究[J]. 南

方金属，2008,6（3）：22-22