煤气炉使用操作规程

一、主要技术操作指标

注：空层高度仅供参考，根据实际情况而定；

操作注意事项

①严格遵守安全规程；

②联系系统和仪表准确度对生产要有保障；

③炉渣含碳量窑小于5％；

④气包水位在水位表的1/2至1/3处；

⑤煤小时1次插钎探火，火层温度一般保持在1100-1250度，以直径18毫米钢钎插入2分钟

呈鲜红色；

⑥炉层要求厚度均匀，五炼结空间，架空和跑火现象；

⑦炉下出灰一定要听从司炉人员的指挥少出勤出；

⑧防止不顾煤气出口温度而突击性加煤；

⑨根据水质情况，按班进行排污；

二、对燃料的要求

三、对煤气的质量要求

四、点炉、送气及停炉操作

1、点炉

在点炉实验前对于新安装和大修的炉子及管道必须做打压气密试验，在打压试验合格时方可点炉。在点炉时要检查气包水位及各处水封和阀门是否达到要求。点炉工作必须在专人指挥下进行。

①点炉前首先应装渣，将含碳量低于10%，粒度在15-70毫

米的炉渣由人孔装入，沿炉截面粑平，要高于风帽顶200毫米。

②在炉渣上架干木柴约400公斤，再加上易燃的刨花、木

片等引火物，打开自然通风阀门，拉开钟罩放散阀。

③从人孔处点燃木柴，上好人孔盖待燃烧均匀，炉温大约

提到100℃时注满灰盘水，关闭再燃通风阀门，然后开风机给风，使炉底压力保持在20-30毫米水柱。（200-300帕）。

④当火焰燃烧均匀烧旺时，开动加煤机加少量煤炭，因为

点炉时的层次与以后的操作关系很大，所以此时应注意布料均匀。加大炉底风压力，逐步加厚煤炭，当煤层达到一定厚度后（大约700毫米左右），炉温已逐步升高时，即可打开供调节饱和温度的蒸汽阀门，调节空气流量和蒸汽量，使饱和温度逐步达到规定的数值。

⑤开始培养炉内层次，当探火测知各层次基本合格后取样

化验，若含氧量不超过0.5%即可组织送气。

2、送气、正常运行

（1）正常运行条件

①设备处于完好状态；

②按设备维护保养之规定，合理润滑，按时清洗和更换损坏的配件。

③按规定操作，调整对主要气化参数严格控制，使炉层合格，煤气质量达到要求。

（2）送气

①用气工序已做好用气和点火生产的准备。

②送煤气前首先打开管道蒸汽阀门，用蒸汽吹扫管道，见到煤气管道末端放散管冒出蒸汽3分钟后，方可打开煤气站隔离水封，待隔离水封水位正常后逐步关闭放散阀。

启动煤气加压风机，待窑炉末端放散阀冒出煤气后窑炉方可点火。（煤气加压风机启动后其进口压力不能低于300

帕）

3、停炉

（1）煤气炉出现下列情况应停炉

①灰盘底座，水套，炉底水封及其它构件发现漏水现象；

②炉顶风帽烧坏或断裂；加煤系统损坏，严重不停炉无法修复或更换。

③出现严重故障。

（2）停炉时应打开吹扫管道的蒸汽阀门，注水封住隔离水封，打开放散阀，停止送风，开大炉底蒸汽阀门进行灭火，经试钎确认炉膛内已经熄火后停止供气，然后打开探火孔和人孔，当温度降低到可以进入人检查时方可进入。此操作过程全为正压操作。

五、煤气炉冷运行和热运行现象及处理

1、冷运行现象

①打开探火孔向炉内窥视时，未见暗樱红色，炉内呈黑色；

②插钎探测时，觉得轻松易入，虽然烧钎按规定时间进行，但拔出后未见发暗黄色的火层带，插入灰层的钎子上未见有带黄色的粉末；

③用短钎测空层时空层偏小，总层偏高；

④灰渣碎末多，色黑而未见渣块，含碳量高。

处理方法：

①首先适当地降低饱和温度；

②取样化验，若发现一氧化碳显著提高，氢气在规定范围，

证明炉温已经升高，此时应插钎探测，并注意炉内有无

结渣；

③在炉温恢复正常后适当加大鼓风量，提高饱温度；

④如因水套漏水所致，停炉检修。

2.热运行现象

①煤气出炉温度偏高，超出规定范围；

②炉内温度较高，用钎子探测时颜色为黄色；

③火层上移，灰层增厚，炉内有冒火，风洞，烧穿的现象，个别地方发现硬渣。用钎子操作费力并有粘结现象；

④灰渣含碳量不稳定；

⑤化验煤气发现二氧化碳超出规定范围，煤气热值下降。处理办法；

①首先加强操作，适当加大出灰量，使灰层下降到规

定范围；

②适当调高饱和温度，使炉温逐步下降，但此办法不

适合单纯火层上移，炉内温度并不高的情况；

③在此基础上适当加煤，重新培养炉内层次，加强操

作。

六、生产炉改热备炉

若需要将生产炉改为热备炉时，应先将炉子调整到正常的状态，否则不能改为热备炉。

①首先将炉内温度适当降低，减少给风量；

②打开吹扫管道蒸汽阀门，注水封住隔离水封，打开

放散阀，维持炉内一定的正压，然后关闭吹扫管道

的蒸汽阀门；

③适当加厚煤层后停止加煤，检查加煤钟罩是否严密；

④关闭炉底风和蒸汽阀门，稍开自然通风阀门。

七、热备炉投入运行

在换炉或需要煤气量增加的情况下，可以将热备炉投入

运行，其操作要点是：

①关闭自然通风阀门，打开蒸汽和空气阀门给风；

②启动加煤机加煤；

③打开探火孔观察炉内情况，并根据炉内情况调整饱和

温度；

④取样化验煤气质量达到要求时方可送气。

八、突然停电处理

①发现突然停电，司炉工应立即开大通往炉底的饱和蒸汽阀门，加大炉底蒸汽，关闭空气闸阀防止煤气倒流。如遇烧钎应迅速拔出钎子盖好探火孔。同时打开吹扫管道的蒸汽阀门，打开煤气放散阀，注水封好隔离水封，打开自然通风阀门，正常后关闭蒸汽阀门。

②通知窑炉按停气操作规定迅速处理，防止管道煤气爆炸。

九、计划停电处理