锅炉安装通用工艺规范

锅炉安装通用工艺规范
锅炉安装通用工艺规范

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中国化学工程第十三建设天津分公司企业标准

文件编号:13JGL-002

工业锅炉安装通用工艺

(整组装锅炉)

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2008-04-28公布 2008-05-01实施中国化学工程第十三建设天津分公司公布

目录

前言 (1)

第一章基础验收及划线................................................................................................2第二章吊装 (5)

第三章锅炉本体安装......................................................................................................8第四章省煤器、空气预热器安装 (10)

第五章汽水系统安装...................................................................................................11第六章安全附件工程施工.............................................................................................15第七章锅炉砌筑 (17)

第八章炉排及辅机安装、调试..........................................................................................23第九章锅炉水处理设备安装、调试 (35)

第十章锅炉暖管…………………………………………………………………………………

(40)

第十一章炉煮、炉烘...................................................................................................41第十二章严密性试验和试运行 (43)

前言

一目的

锅炉是一种既受压又直同意火焰加热的特种设备,是工业生产中的常用设备,为了保证锅炉的安装质量,确保锅炉设备的安全运行,不断提高锅炉安装技术水平,特制定本通用工艺规程。

二适用范围

本工艺规程适用于整装、组装固定式锅炉的安装。

三引用标准及文件

(1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996版)

(2)《热水锅炉安全技术监察规程》(1997年修订版)

(3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98

(4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

(5)《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

(6)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

(7)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

(8) 冀特监函[2004]195号《关于热水锅炉范围内管道界定问题的答复

(9) 劳动部职锅局关于执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程一些规程问题的解释》

第一章基础验收及划线

1 基础验收

1.1 建设单位会同土建、安装三方共同进行。

1.2 锅炉设备各基础应符合下列要求。

1.2.1 锅炉本体下部的条型基础,左右横向截面水平度0~10mm。

1.2.2 液压传动装置或蜗轮减速器基础,应有预埋钢板或预留孔。

1.2.3 鼓风机基础应有预埋地脚螺栓或预留孔。

1.2.4 刮板式出渣机或螺旋式出渣器要有渣坑。

1.2.5 省煤器基础要有预留孔或预埋钢板。

1.2.6 引风机及电动机基础要有预留孔。

1.2.7 除尘器基础要有预埋地脚螺栓或预留孔。

1.2.8 烟囱基础要有地脚螺栓或预留孔。

1.2.9 水处理钠离子交换器及水泵基础要有地脚螺栓或预留孔。

1.3 基础表面应无裂纹、空洞、露筋、剥落和掉角的现象。

1.4 提交安装的混凝土基础,强度应达到75%,才能进行设备就位安装。

1.5 混凝土基础尺寸同意误差

2.1 当基础的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时应及时与建设、监理单位施工代表协商解决,并对解决的方法办理核定手续。

2.2 假如基础标高高于设计要求,能够凿低至符合设计要求,也能够在不阻碍锅炉安装运行的情况下,经建设单位征得设计、监理同意,作提高标高处理,即以最高一块预埋件标高作为±0.0点。

2.3 假如基础标高低于设计要求,可用垫铁进行调整,禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。

2.4 地脚螺栓的几种校正方法如图1-1所示。

(d) 基础过高或过低预埋螺栓位置正确矫正示意图图1-1地脚螺栓校正方法

3 基础划线

3.1 首先确定锅炉纵向中心线、锅炉横向中心线、锅炉标高基准线。再以此线为基准,划辅机设备的纵向、横向中心线。

3.1.1 纵向中心线确定。复测土建施工时确定的锅炉基础的纵向中心线,检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求,若符合要求,即可确定此线为锅炉纵向基准线。如与设计要求存在偏差,应以建筑物墙边轴线为基准调整或重划,符合设计要求后,再确定此线。

3.1.2 锅炉横向基准线的确定。锅炉横向基准线一般为链条炉排前链轮轴线或锅炉前墙线,找出锅炉横向基准线,采纳等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直。

3.1.3 锅炉标高基准线的确定。复核土建施工确定的标高无误后,应在锅炉房柱子或墙上1.0m的高度处划一水平线,作为锅炉找标高的基准线。如土建施工时未确定锅炉标高基准点,可在基础四周选择不易移动而且便于校对的若干点,做为标高的起始基准点,但各点间的误差不超过1毫米。

3.1.4 依据基准线,划辅机设备的纵向、横向中心线。

3.2 如有多台锅炉同时安装时,应一次放出基础线。

锅炉安装施工组织设计

目录 第一章工程概况............................................................. I 1编制依据.. (3) 2工程概况 (3) 第二章施工总体布置 (3) 1项目实施目标 (3) 2工期部署 (3) 3质量控制 (4) 4安全文明施工 (4) 第三章施工组织 (5) 1施工现场管理组织机构 (5) 2职能部门的职责 (5) 3项目部主要技术管理人员 (6) 第四章施工进度计划 (10) 1施工进度计划 (10) 2保证实现目标工期的措施 (10) 第五章资源需用计划 (14) 1人力资源计划 (14) 2拟投入工程主要施工机械设备 (14) 3力能计划 (14) 4施工排水 (16) 5现场通讯 (16) 第六章总平面布置图 (17) 1布置原则 (17) 2组成及分区 (17) 第七章质量管理 (19) 1质量管理目标 (19) 2质量保证体系 (19) 3工程质量检验 (23) 4工程质量保证措施 (24)

5技术和质量检验依据........................................ 错误!未定义书签。第八章安全、卫生与环保管理............................... 错误!未定义书签。1安全管理.................................................. 错误!未定义书签。2成品保护.................................................. 错误!未定义书签。3现场文明施工措施.......................................... 错误!未定义书签。4环境保护.................................................. 错误!未定义书签。第九章季节性施工管理措施................................. 错误!未定义书签。1一般措施.................................................. 错误!未定义书签。2雨期施工注意事项.......................................... 错误!未定义书签。3高温季节施工措施.......................................... 错误!未定义书签。第十章主要施工方案和技术措施............................. 错误!未定义书签。 附表 1 施工现场组织机构图 2 进度计划 3 拟投入工程主要施工机械设备表 4 项目安全管理组织机构图 5 施工现场安全管理流程图

锅炉安装焊接工艺

GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺

焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量,特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书,并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时,应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理

规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符,中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时,焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外,对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系,一般应符合下列要求: 6.1.1 有缝管对口,纵缝之间应相互错开100mm以上; 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm; 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m; 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工,无要求时可参照下表: 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口,应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm,在6~10mm范围内为1.0mm。

锅炉安装流程

锅炉安装流程

二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架 不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.

微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. c、锅筒联箱安装标准见表

c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, e、管屏长度L的允差为+3MM , f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤ g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, 表7

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同,锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理流程如下: ①预处理 当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。 对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多,使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中,含盐水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时,为了减轻阴离子交换器的负担,提高系统运行的经济性,在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉,还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中,会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染,有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高,凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25~100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后,再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢,使传热恶化,甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积,使汽轮机效率降低。因此,经过软化或除盐的补给水和凝结水,在进入锅炉之前一般都要除氧。

锅炉安装监督检验规则

锅炉安装监督检验规则 第一章总则 第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理,规范锅炉安装监督检验工作,保证锅炉的安全性能,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉,其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。 第三条本规则规定的安装监督检验,是指锅炉安装过程中,在安装单位自检合格的基础上,由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称监检机构)对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。 第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条安装单位在从事安装施工前,应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定,在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后,向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验,并附以下资料(或者复印件)各一份; (一)特种设备安装改造维修告知书; (二)施工合同; (三)施工计划。 第七条监检机构接到安装单位的申请后,应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案),安排符合规定要求的检验人员从事监督检验(以下简称监检)工作,并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位。 第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件,并设专人做好以下配合工作。 (一)施工计划; (二)质量管理手册和相关的管理制度: (三)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件; (四)安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件; (五)施工过程的各种检查、验收资料; (六)安装监督检验工作要求的其他相关资料; (七)根据监督检验的情况,需要在现场设立固定办公场所的,准备必要的办公条件。 第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查,其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》(见附件1,以下简称《监检大纲》)和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》(见附件见2、附件3,以下简称《监检项目表》)。

安装工艺

整体锅炉安装施工方案 1. 安装施工方案的确定: 1.1锅炉安装工序流程图; 1.2施工质量标准的施工技术措施; 1.3施工进度计划; 1.4施工组织机构的劳动力安排; 1.5施工机具的配备; 1.6材料需要计划;安全技术规定的措施。 2.安装前的准备工作 2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。 2.2确定安装地点 2.3地基准备 2.4设备验收 2.5锅炉的搬运 3. 锅炉整体的安装 3.1锅炉基础的验收 3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。 3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后,调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm; 3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合,然后用水平仪(尺)校核炉排面左、右侧是否保持水平,允许有不大于5mm 的倾斜。否则,将低的一面垫高。 3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好,如有空隙处,应加垫铁垫好。 3.2除尘器和引风机的安装 3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上,将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接,除尘器的另一端与引风机入口处相连接,法兰连接时要防止漏烟。 3.2.3引风机安装前,应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后,用手转动靠背轮(联轴器),检查有无轧住。引风机的轴上一般都装有风叶轮,以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧,防止松动。安装时,引风机轴承座内应加润滑油,以后每月加一次。引风机冷态试运转时间不得超

过5min,并且应关小烟气调节门。冷态试运转时,还要检查电动机转向是否正确,有无摩擦振动现象,电动机温度是否正常。 3.2.4烟筒的安装: 3.2. 4.1法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。如有偏差,可在法兰连接处垫平找正。 3.2. 4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧,注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。 3.2. 4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活,定位可靠。 3.2. 4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。 3.2.5鼓风机的安装 3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上,再安装送风管。连接部分要牢固严密,调风门要启闭灵活。可靠定位后,再接通电源试运转。 鼓风机试运转前,必须先加润滑油,试运转开始时,应检查电动机转向是否正确,有无摩擦现象,振动不应大于0.1mm,电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。 3.2.6炉排减速机的安装 3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度,然后将联轴器连接好。连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧,以便在拉紧或放松炉排时,靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后,再将地脚螺栓浇牢于基础中。 最后,接通电源,加润滑油,进行冷态试运转。 3.2.7刮板除渣机安装 将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部,再调整除渣机与漏灰斗,以此定位,将除渣机出渣口高度调整好,漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格,伸入约80~100mm,然后固定。用水密封,不让冷空气进入炉膛。用手扳动皮带,除渣机无卡住现象,再接通电源,先加润滑油,进行冷态试运转2小时,检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。 3.2.8上煤机的安装 3.2.8.1将检验合格的上煤机就位,两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上; 3.2.8.2将煤斗装入两立柱间,调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定;用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好;与锅炉本体用角钢连接固定,接好

锅炉安装及修理改造(工艺手册)

锅炉安装及修理改造工程 工 艺 手 册 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月

锅炉安装及修理改造工程 工艺手册目录 颁布《质量管理手册的通知》 (2) 总则 (3) 企业宗旨、质量方针、质量目标 (4) 一、质量管理体系和管理制度 (5) (一)质量管理体系组织结构图 (5) (二)锅炉安装工程质量控制程序图及控制环节 (6) (三)锅炉修理改造质量控制流程图 (7) (四)锅炉安装质量控制一览表 (8) (五)各级质量管理责任人的职、责、权 (10) (六)图样资料审查制度 (14) (七)变更设计图样联系制度 (15) (八)开箱验收制度 (16) (九)焊材和原材料检验验收制度 (17) (十)材料代用制度 (18) (十一)施工检验验收制度 (19) (十二)技术文件管理制度 (20) (十三)设备管理和维修保养制度 (21) (十四)焊接工艺评定制度 (22) (十五)接受锅炉安全监督机构监督检查制度 (23) (十六)安全生产管理制度 (24) (十七)用户服务与意见处理制度 (25) (十八)质量信息反馈处理制度 (26)

二、有关规范、规定和标准目录 (27) 公司颁发《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》 第三次修订版的通知 本公司《锅炉安装工程质量管理手册》自1997年10月实施以来,质保体系运转基本正常,工程质量均能达到各项标准,并深得用户信任。随着城市建设的加快及环境保护的需要,采用水煤浆和无烟锅炉越来越多,因而对锅炉安装、修理工程的安全与质量要求也随着提高,再则经过这些年来我公司人员的技术素质也有了进步,机械工装及检测设备有所完善,鉴于此,公司对原有的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》作了整理与修改,现将第三版的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》予以颁发,公司全体员工必须认真学习,严格贯彻执行。 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月

锅炉安装管理制度

锅炉安装管理制度汇编 目录 1.图样资料审查制度 2.变更设计图样联系制度 3.焊材及原材料检验验收制度 4.开箱验收制度 5.技术文件管理制度 6.材料代用制度 7.设备使用管理制度 8.设备维修保养制度 9.施工检验验收制度 10.焊接工艺评定管理制度 11.接受质量技术监督部门监督检查制度 12.安全生产管理制度 13.质量信息反馈与处理制度 14.用户服务与意见处理制度

一、图样资料审查制度 1. 适用范围 1.1 图样熟悉是为了领会设计意图,熟悉图样内容,明确技术要求及早发现并消除图样和资料中的技术错误和欠妥之处(未经审查图样的工程不准施工)。 1.2 本制度适用于公司所承接的工程项目的图样资料审查。 2. 相关文件 《技术文件管理制度》 3. 职责 3.1 技术部负责图样资料审查的管理与监督。 3.2 大型或复杂工程由质量保证工程师主持,公司技术部组织工程部、施工队进行图样资料审查。 3.3 一般工程由施工队技术副队长或施工技术员进行图样资料审查。 4. 工作程序 4.1 图样熟悉的内容 4.1.1 原理图、流程图与组装图、布置图在走向、接点和顺序等方面是否一致。 4.1.2 图样、图形、说明、明细表之间是否一致,其它所有相关图样资料的要求是否一致。 4.1.3 主要尺寸、位置、标高有无错误或不明确之处。 4.1.4 图样资料是否齐全、清楚、明确、有无矛盾之处。

4.1.5 考虑施工工艺,需要予埋、予设、予留的管线,铁件孔洞等是否明确。 4.1.6 有关工程质量的规定是否明确,图样资料上的质量要求与国家标准、规程、规范是否一致。 4.1.7 针对技术规范、设计要求的质量标准,所需采取的技术措施及特殊工艺、施工方案、大件搬运、吊装方案的认可。 4.1.8 单位工程与平面图的关系,建筑图与结构图的关系,安装图与土建图的关系是否协调。 4.1.9 施工图样与现场实际情况是否吻合。 4.1.10 所有设计图样资料、文件是否满足施工的需要,是否有遗漏、矛盾、不清楚的地方。 4.2 图样资料会审的内容 4.2.1 设计的依据和施工现场及实际情况是否相符。特别是水文、地质条件与设计有无出入。 4.2.2 设计上的特殊要求,施工有无可能实现或需要作何修改。 4.2.3 设计上能否保证工程质量和安全施工。 4.2.4 对材料的特殊要求,以及解决的途径。 4.2.5 建筑结构、锅炉设备安装之间有无矛盾;图样资料说明是否齐全、规格是否明确;图面尺寸、坐标标高有无错误。 4.2.6 予留孔洞、予埋件、大样图和采用标准构配件图的型号,有无错误和矛盾。 4.2.7 各种管线立体交叉有无矛盾。

工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装

工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装 1 范围 本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。 本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa,但不大于2.5Mpa,且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程,然后,鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件 工业锅炉通用工艺守则胀接 工业锅炉通用工艺守则水压试验 工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 工业锅炉通用工艺守则涂装与包装 3总则 3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制,也可以根据产品结构相似性编制 典型工艺过程卡或工艺卡。(参见附录A) 3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装(涂防锈底漆)。 4受压部件总装工艺过程及基本要求 4.1受压部件总装工艺过程 4.1.1卧式锅壳水火管锅炉(拱形管板)总装准备 准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位(焊)→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件(及前后烟箱)→ ↑烟管与管板胀接↑ 清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装 4.1.2卧式锅壳水火管锅炉(平管板)总装 准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上 左右集箱与底座装配定位焊 装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接

锅炉安装检验工艺标准

锅炉安装检验工艺标准 1 前言 1.1 目的 为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法,强化安装全过程的质量检验控制,及时发现质量缺陷并采取纠正措施,确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定,向顾客提供满意的优质工程和服务。 1.2 要求 1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系,并能正常运行,严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。 1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种,必须按规定做到持证上岗,并持有相应的资质证件,其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。 1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗,熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。 1.2.4 锅炉安装质量检验工作,必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。本工艺标准只列出一般情况下的检验等级,根据施工工序对工程质量的影响程度,划分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三级。 A级:对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目,由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认,此检查点必须停点检查。 B级:对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目,由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。 C级:对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目,由施工单位专职质检员检查确认。 当对AR、BR、CR控制等级进行检查时,工程技术人员必须提供有关的施工记录或检(试)验报告。 2 检验依据 (1)《特种设备安全监察条例》(下称《条例》);

供暖锅炉安装及管道施工方案(精)

一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:

锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1

工业锅炉典型工艺规程锅筒制造

工业锅炉典型工艺规程锅 筒制造 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

工业锅炉典型工艺规程 锅筒制造 1 主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求 本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准 JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件 JB/T 4730 承压设备无损检测 QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程 QB/HG J1210 钢印及标记移植 3 总则 3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制,可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡,也可以编制零件及装配工艺卡(一件一卡)。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验(不包括在本规程内),并应符合JB/T3191规定。 3.2 每道工序均应经检验,关键工序、工步应设立停止点,合格后才能进入下道工序。 4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程 4.1 封头(图1)制造 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 4.2 筒节 (图2)制造 图 1

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆(→无损探伤)→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 图 2 4.3法兰管座(图3)制造 4.4 4.5 4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。 4.5.2散装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。

锅炉设备安装施工工艺标准

锅炉及附属设备安装施工工艺标准 1 施工范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa(13kgf/cm2),蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹,无松动,受压元件可见部位无变形,无损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好,并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具:各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具:钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

锅炉安装通用X射线探伤工艺规范

锅炉安装通用X射线探伤工艺规范 1.总则(目的、依据及范围) 1.1 目的 为保证锅炉安装焊缝探伤质量得到可靠控制,特制定本工艺规程。 1.2 依据 GB3323-87《锅炉焊缝射线探伤规程》及JB4730-94《压力容器焊缝探伤规程》 1.3 本规程的适用范围 1.3.1 锅炉安装现场组装焊接。 1.3.2 焊接工艺评定及焊工考试的试件等。 1.4 对工件表面的要求: 1.4.1 焊缝必须经过外观检查合格。 1.4.2 被探区表面不规则的程度应不妨碍底片上缺陷的辨认,如飞溅物、咬边、焊瘤、焊疤等。否则必须在探伤拍片前进行清除或修整。 1.5 探伤设备 1.5.1 型号:XXH(Q)2005、2505。 1.5.2 探伤设备的性能必须完好。 1.5.3 使用上述X射线机,必须严格按其操作规程进行操作。 1.6 胶片与增感屏: 1.6.1 胶片:工业X胶片,按相应标准规定选用。胶片必须在有效期内使用。胶片应存放在阴凉干燥的地方避免潮湿、高温和曝晒,并远离射线源,存放胶片室内温度为20±10℃,相对湿度在50-60%为宜。 1.6.2 增感屏:按相应标准的规定选用,选用铅箔增感屏,应保持增感屏的表面平整,不准有油脂、污物、斑痕及机械损伤。 1.7 线型象质计: 线型象质计:按相应标准有关规定选用相应系列的象质计。

1.8 底片标记: 底片上除有线型象质影象外,必须有下列标记: 1.8.1 工件编号。 1.8.2 底片编号。 1.8.3 定位记号和搭接标记。 1.8.4 焊工钢印号。 1.9 几何条件:按相应标准的有关规定选择。 2.拍片 2.1 胶片裁装。 2.1.1 胶片裁装前首先应检查暗袋内外是否清洁,不得露光,检查增感屏是否清洁,表面不得有折皱、裂纹、划伤和污物,不合格的暗袋或增感屏严禁继续使用。 2.1.2 暗室不得有自然光。洗片灯必须安全可靠。 2.1.3 胶片逐张带纸裁剪,不得用手直接接触胶片面,裁片尺寸应能满足拍片的要求。 2.1.4 装片时,增感屏要全部取出暗袋,去掉胶片隔离纸。用手持胶片两侧(勿触胶片面)。轻轻将胶片放在两屏中间一起推入暗袋。必须注意增感屏不得前屏后屏装错并避免摩擦,以防静电感光。 2.1.5 要做到随裁随用。 2.2 透照方式。 2.2.1 下列工件可进行单壁投影透照: 2.2.1.1 容器或管道凡能从焊缝下面或背面一侧贴片,另一侧透照的焊缝。 2.2.1.2 各种焊接试板。 2.2.1.3 其它能够进行单壁投影的焊件。 2.2.2 单壁投影无法透照的焊件(如小直径管或容器,无法在管道或容器内进行贴片),应进行双壁投影透照。 2.2.2.1 直径≤76mm以下的管道焊口,采取双壁双投影透照焊缝,在底片上所形成

#2锅炉省煤器安装施工方案

目录 一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 1 四、作业准备工作及条件 4 五、施工程序和方法 5 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 12 七、安全措施及文明施工要求 15 八、安装强制性条文及安全强制性条文 17 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 19 十、施工方案安全及技术交底记录 24

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组)》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范(第2部分:锅炉机组)》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》(中国电力出版社) 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程,锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛,炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排,从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器,这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器,共160片,片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5,材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管,每根悬吊管夹两片管屏,组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片,片间距120mm,每两片管屏夹4根悬吊管,每片管排共6根管子,管子规格分别为Φ42.4×6mm,材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员

(完整版)锅炉安装调试方案资料

*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位: 编制: 审核: 审批: 日期:年月日

目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装: (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装: (5) 2.10 除氧装置安装: (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作: (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程: (7) 3.3.1调试具体流程: (7) 3.3.2 调试流程图: (7) 3.3.3 点火前准备工作: (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整: (9) 3.3.5 点火: (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测: (12) 2、热水锅炉的正常检测: (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)

第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米,锅炉房位于主楼外地下室,靠近小北湖,面积为400平方米,房内设置四台燃油锅炉,其中蒸汽锅炉两台,型号为WNS3-1.25/115/70-YQ,蒸发量为3t/h,提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽;两台3.5MW的热水锅炉,型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ,提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台;换热机组计4台;水箱1台;压力容器计13台;除氧装置1套,黑铁钢管约2286米;各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉,其组成部分:蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成,热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉,由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成;锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。

工业锅炉腐蚀防护安全技术规范DB44∕T 1707-2015

工业锅炉腐蚀防护安全技术规范 1 范围 本标准规定了工业锅炉系统设计、制造、安装、改造、修理、使用和化学清洗过程腐蚀防护安全的基本原则、基本内容和技术要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于3.8MPa(表压)以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,以及额定出水压力大于等于0.1MPa(表压)或者额定热功率大于等于0.1MW的固定承压热水锅炉和有机热载体锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 18300 自动控制钠离子交换器技术条件 GB 23971 有机热载体 GB 24747 有机热载体安全技术条件 JB/T 2932 水处理设备技术条件 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G5001 锅炉水(介)质处理监督管理规则 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 DB44/T 453 锅炉停(备)用防锈蚀技术条件 DB44/T 1052 工业锅炉用生物质成型燃料 DB44/T 1170 有机热载体锅炉清洗技术规范 3 总则 3.1 作业人员要求 锅炉安全管理人员、运行操作人员和锅炉水处理作业人员应持证上岗。使用单位应配备专职或兼职的管理人员负责锅炉腐蚀防护工作。 3.2 使用管理要求 3.2.1 使用单位应当按照安全技术规范要求接受检验机构实施的锅炉安全性能和水(介)质定期检验。锅炉化学清洗应接受检验机构进行的清洗过程监督检验。 3.2.2 使用单位应建立锅炉防腐蚀安全检查制度,每年对锅炉内外部及系统腐蚀状况进行检查,消除因腐蚀引发的安全隐患。 3.2.3锅炉备用、停用或修理改造期间应按照DB44/T 453有关规定做好锅炉和水处理设备的防腐蚀工作。

压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)

目录 1.主题内容与适用范围 (2) 2.施工准备 (2) 3.管材及压力管道元件控制规定 (2) 4.管道预制 (3) 5.管道焊接 (4) 6.管道安装 (4) 7.压力试验 (8) 8.吹扫与清洗 (10) 9.防腐绝热施工控制 (10) 10.压力管道计量器具安装 (10) 11.工程验收交接 (11) 1

1、主题内容与适用范围 本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。 本守则适用于本公司GC2级压力管道(工业管道)的安装。 2、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全,施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件,并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时,需进行设计交底。 2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。 2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括:主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准,各种材料均应有相应的质量证明书(合格证),并按相应标准检查、验收合格。 2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持,设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审,并做好图纸会审记录,由会审单位会签。 2.1.5 管道安装施工前,应编制工程项目施工组织设计或施工方案,经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。 2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。 2.2 项目、部门的各项规章制度已健全,人员职责分明。 2.3 施工机具和人员已落实,配置合理。 2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成(路通、水通、电通、场地平整)。 3. 管材及压力管道元件的规定 3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书,其质量不低于国家现行标准的规定。 3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。 3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验,并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)按10%抽查,但抽查数量不少于1个。 3.4 管材及压力管道元件应妥善保管,不得混淆或损坏,其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子,应封闭管口。 3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。 3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试,调压时应力应稳定。 3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。

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