工业锅炉典型工艺规程锅筒制造
锅炉煮炉工艺规程
锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
工业锅炉房生产流程
工业锅炉房生产流程
一、原料准备
1. 检测金属原料成分是否符合产品标准,不合格的进行退回。
2. 原料经转运设备送至成型车间。
二、成型加工
1. 原料压延成型,取不同钢板进行擀制成型。
2. 经过冲压机具成型后验收无瑕疵的进行后续工序处理。
三、焊接与装配
1. 各个零件根据工程图纸定位安装,进行前焊接试装。
2. 经评审通过后开始自动或半自动焊接工作站焊接成全机组。
3. 焊接完项进行光检查,无异常经粉刷上色。
四、检测与试运行
1. 系完工后进行泡封与机内清洗消毒。
2. 接着进行各项参数试压试运行检测。
3. 经一系列测试合格的方可移交生产车间正式投入使用。
五、技术服务与维护
1. 定期对锅炉系统配置与运行参数进行检测优化。
2. 不定期组织技术人员进行设备改进和损害检修。
3. 提供724小时的视频云端遥控及现场维修支持。
以上就是一个工业锅炉房生产流程的基本内容,日后在实际操作中需要结合企业实际情况进行相应调整和完善。
试样制备(工艺规程)
工业锅炉典型工艺规程试样制备1 主题内容与适用范围本规程规定了锅炉产品焊接试件及其制备与验收应遵守的规则。
本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa的锅炉受压元件焊接接头的焊接试件和试样的制备与验收。
2 引用标准GB 228 金属拉力试验法GB 232 金属弯曲试验方法GB 2108 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法JB/T 1614 锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法QB/HG J1210 钢印及标记移植3 技术要求3.1 试件设置符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》(以下简称《安规》)中的要求。
3.2 试件准备3.2.1 备料3.2.1.1 试件材料的牌号和炉批号应与产品相同。
3.2.1.2 试件下料应在产品所用材料的余料上同时截取，试件坯料的平面度不大于1mm，否则予以校平。
3.2.2 标记3.2.2.1 试件上应打上材质入厂检验编号和试件编号钢印。
3.2.2.2 准备好的试件坯料应经检查合格才能进入装配工序。
3.2.3 坡口型式3.2.3.1 试件的坡口型式应和产品的焊缝坡口型式相同。
3.2.3.2 试件坡口加工方法应和产品的焊缝坡口加工方法相同。
3.2.4 试件尺寸3.2.4.1 锅筒纵（环）缝试板尺寸为300×150mm。
3.2.4.2 集箱、管道的对接环缝试件尺寸是沿其焊缝两侧分别截取100mm。
3.2.4.3 受热面管子对接试件尺寸是沿其焊缝两侧分别截取100mm。
3.3试件的装配与焊接3.3.1 试件的装配3.3.1.1 装配前试件焊缝端面及两侧20mm范围内应予清理并露出金属光泽。
3.3.1.2 纵缝检查试板装配应作为产品纵缝的延长部分，装配偏差与产品纵缝装配要求相一致。
装配时应在其首道焊的背面定位焊后焊固在产品焊缝上（在有材料编号的一端装焊收弧板，另一端与产品装配），要求试板对接缝与产品纵缝对准在同一直线上，并要防止焊后过度翘曲（一般以不翘出基准线5度为宜），对于模拟焊接试件应单独装配。
商用锅炉工艺流程
商用锅炉工艺流程
《商用锅炉工艺流程》
商用锅炉是工业生产中常用的设备，用于将水加热成蒸汽，供应给各种设备使用。
商用锅炉的工艺流程包括多个步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保安全和高效运行。
首先，商用锅炉的工艺流程开始于给水。
给水是商用锅炉运行的基础，其质量直接影响到锅炉的运行效率。
在给水之前，需要进行除氧和过滤等处理，以保证给水的纯净度和稳定性。
同时，还需要按照设计要求控制给水的流量和温度。
接下来是锅炉的燃烧过程。
商用锅炉通常采用燃煤、燃油、天然气等作为燃料，通过燃烧产生高温热量，将水加热成蒸汽。
在燃烧过程中，需要进行燃料和空气的混合调节，以保证燃烧充分并且燃烧产生的烟气达到排放标准。
随后是锅炉的热交换过程。
在燃烧产生的高温热量作用下，水被加热成蒸汽，这一过程需要进行对流、传热和等热学计算，以确保热量的传递效率和蒸汽的质量。
最后是蒸汽的输送和利用。
经过热交换后的蒸汽被输送到需要的设备中，用于驱动发电机、加热生产设备等。
在蒸汽传输过程中，需要进行压力和温度的控制，并且要注意防止蒸汽中的杂质对设备造成损坏。
总之，商用锅炉的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要多
个环节的协调和精准控制。
只有在每个步骤都得到有效的控制和管理，商用锅炉才能够安全、高效地运行，满足工业生产的需要。
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。
2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。
2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。
2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。
2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
锅炉的生产工艺流程
锅炉的生产工艺流程锅炉作为热能设备的重要组成部分，在工业生产和民生领域扮演着重要角色。
下面将介绍一下锅炉的生产工艺流程。
一、锅炉制造前的准备工作锅炉的生产工艺流程首先要进行各种技术准备工作。
这包括编写锅炉制造工艺流程，制定材料选与技术标准，准备生产所需的图纸和设计文件等。
同时，还要准备好生产所需的设备和工具，并进行验收和检查，确保生产过程的顺利进行。
二、材料准备和组装接下来是锅炉的材料准备和组装工作。
首先，根据设计要求，选择合适的钢板和管材，进行切割和焊接。
然后，根据锅炉的结构，将各个部件进行组装，如锅筒、炉墙、受热面等。
在组装的过程中，需要严格控制每个部件的尺寸和位置，确保其符合设计要求。
三、焊接和检测在锅炉的制造过程中，焊接是一个关键的步骤。
焊接质量直接影响着锅炉的使用效果和安全性能。
因此，在进行焊接之前，需要对焊工进行培训，并进行合格认证。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。
完成焊接后，还需要进行各项检测，如X光探伤、射线检测、超声波检测等，以排除焊接缺陷和隐患。
四、热处理和表面处理锅炉制造完成后，还需要进行热处理和表面处理。
热处理的目的是改善材料的机械性能和耐热性能，提高锅炉的整体质量和使用寿命。
表面处理的目的是增加锅炉的耐腐蚀性能和美观度。
常用的表面处理方法包括喷漆、热镀锌等。
五、总装和调试经过前面的工艺流程，各个部件已经完成制造和处理。
接下来，进行锅炉的总装和调试工作。
总装是将各个部件进行组装，并进行最后的检查和调整。
调试是对锅炉进行各项性能测试，如燃烧能力、传热效率、蒸汽流量等。
只有在通过调试后，锅炉才可以正式投入使用。
六、成品检验和包装锅炉生产工艺流程的最后一步是进行成品检验和包装。
成品检验是对锅炉进行最终的质量检验和安全评估，确保其符合相关标准和法规要求。
包装是为了方便运输和保护产品，采用合适的包装材料和方法，确保锅炉在运输过程中不受损。
以上就是锅炉的生产工艺流程，通过严格的制造工艺和质量控制，可以保证锅炉的使用效果和安全性能，为工业生产和民生领域提供可靠的热能设备。
链条炉排锅炉制造工艺流程
链条炉排锅炉制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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DL 471-92 锅炉锅筒内部装置制造安装导则
中华人民共和国电力行业标准DL471—92锅炉锅筒内部装置制造安装导则中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1总则1.1锅炉锅筒内部装置是保障锅炉长期安全经济运行，提供品质合格的蒸汽的重要部件。
为确保蒸汽品质合格，除合理设计和正确选用锅筒内部装置外，还必须有良好的制造安装质量，故特制订本导则。
1.2本导则主要规定国内锅炉常用的汽水分离装置，如旋风分离器、缝隙挡板、水下孔板和均汽板、百叶窗、钢丝网、蒸汽清洗装置，以及锅筒内的辅助装置等的制造、安装质量及验收方法。
1.3本导则适用于电站蒸汽锅炉及工业锅炉属于上述范围内的锅筒内部装置。
2技术要求2.1锅筒内部装置的材料选用应符合设计图纸，并经检验部门按JB/Z120《锅炉原材料入厂验收规划》进行检验。
未经检验或检验不合格者不准投产。
2.2锅筒内部装置所用的焊接材料应符合JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。
2.3锅筒内部装置安装前，应认真清除锅筒内壁、各分离元件和连接管处的焊渣、污泥、锈垢等杂物。
2.4锅筒内部装置的零件(角铁、扁钢等)的弯曲度每米不超过1.5mm；长度小于1m时，总弯曲度不应大于6mm；长度大于10m时，总弯曲度不应大于10mm。
2.5锅筒内部装置中所用的隔板、孔板、型钢等，应尽量减小拼接焊缝，长度小于2m者不得拼接，长度为2～5m者允许有一条拼接焊缝，长度在5m以上者允许有两条拼接焊缝。
焊缝不能有泄漏。
2.6锅筒内部装置的支撑件应有足够的强度和刚性，与锅筒壁焊接时必须牢固。
2.7厚度小于5mm的锅内装置零部件，不应直接与锅筒壁相焊，应在锅筒壁上先焊上厚度大于5mm的扁钢或角铁作为预埋件，然后再将别的部件与其焊接。
2.8与低合金钢材料(如BHW-35等型号的钢材)的锅筒壁直接焊接的分离元件，应在制造厂严格按照焊接工艺进行焊接，并按规定进行热处理。
锅筒内部装置焊接时，不应在锅筒壁上引弧。
如因电弧损伤锅筒内壁，则要进行修磨或补焊。
热水锅炉工艺流程
热水锅炉工艺流程
《热水锅炉工艺流程》
热水锅炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业和民用领域。
它通过加热水来提供热能，用于供暖、热水供应等用途。
热水锅炉的工艺流程是指其生产过程中的一系列操作步骤，下面我们来详细了解一下。
首先是物料准备和配料。
在生产热水锅炉的过程中，需要准备一系列原材料，包括金属材料、隔热材料、电子元器件等，以及辅助材料如焊料、密封材料等。
这些原材料需要按照配方比例进行配料，确保生产出的热水锅炉符合设计要求。
接下来是加工制造。
各种原材料经过切割、冲压、焊接、装配等工艺过程，逐步制造成热水锅炉的各个部件。
这个过程需要严格控制加工精度和质量，确保各个部件能够完美拼接，保证整个热水锅炉的性能和安全。
随后是装配测试。
经过加工制造的各个部件需要进行装配，形成完整的热水锅炉。
在此过程中需要进行各种测试，包括泄漏测试、安全阀调整、控制系统检测等，以确保整个热水锅炉在工作时能够安全可靠。
最后是包装和出厂。
经过装配测试的热水锅炉需要进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
包装完毕后，产品即可出厂，交付给客户使用。
以上就是热水锅炉的工艺流程，每一步都需要严谨的操作和严格的检验，以确保生产出的热水锅炉具有良好的性能和质量。
JB-T1609-1993_锅炉锅筒制造技术条件
簇５
（７
（１ ０
《１ ５
簇２ ０
ａ ） 筒节
４ ３
ａ ２ ｆ ＊ ｂ ｕ ｆ
４ ． ２ ． ４ 封头的几何形状和尺寸偏差（ 图３ ） 应符合表 ４ 和表 ５ 的要求．
ａ ） 椭球形封头
ｄ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ０ ９ －９ ３
ｂ ） 球形封头
图表
３ ４
公称 内径
ｄ
内径偏差
Ｌｄ ，
降管管座上必须打上材料人厂位验编号。 ３ ． １ ． ３ 锅筒的焊接工作应符合Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ６ １ ３ 的要求．
３ ． ２ 拼接
３ ． ２通 锅筒筒体上最短筒节的长度，对热水锅沪和额定蒸汽压力不大于 ３ ． ８ ２ ＭＰ ａ 的蒸汽锅护不小于 ３ ０ ０ ｍ ａ ｎ ，对额定蒸汽压力大于 ３ ． ８ ２ ＭＰ ａ 的蒸汽锅炉不小于 ６ ０ ０ ｍ ｍ ， ３ ． ２ ． ２ 对净璧厚锅筒， 每个筒节的纵缝不得多于两条， 并且两条纵逢中心线问的外圆弧长， 对热水锅沪 和额定燕汽压力不大于３ ． ８ ２ Ｍ Ｐ 。 的蒸汽锅炉不小于３ ０ ０ ｍ ｍ． 对额定蒸汽压力大于３ ． ８ ２ Ｍ Ｐ 。 的蒸汽锅
机械工业部 １ ９ ９ ３ －０ ６ －０ １ 批准
１ ９ ９ ４ －０ １ －０ １ 实施
Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ０ ９ －９ ３
不大于封头公称内径 的３ ０， 并 且不得通过人 孔板边， 也 不得将拼接焊缝布置在人孔扳 边圆 弧上。 ３ ． ２ ． ５ 封头和筒体对 接时， 封头弯曲 起点至 对接接头中 心 线的 距离Ｉ 应符合 表１ 的要求， 对球 形封头， 此
距离可等于零。
封头公称壁厚 ｔ
ｔ ＜１ ０
】 李２ ５
表 １ ｍｍ
《锅炉安全技术监察规程》TSG-G0001-2012简称新锅规
(3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa；
(4)高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa；
(5)次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa；
(6)中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。
1.4.2B级锅炉
(1)蒸汽锅炉，0.8MPa＜P＜3.8MPa；
见表2-1。
表2-1 锅炉用钢板材料
钢的种类
牌号
标准编号
适用范围
工作压力(MPa)
壁温(℃)
碳素钢
Q235B
Q235C
Q235D
GB/T 3274
≤1.6
≤300
15,20
GB/T 711
≤350
Q245R
GB 713
≤5.3(注2-1)
≤430
合金钢
Q345R
GB 713
≤400
15CrMoR
GB 713
(2)境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理需要执行；
1.6 特殊情况的处理
有关单位若采用新结构、新工艺、新材料、新技术等，以及出现其他重大疑难问题，与本规程不符时，应当将有关的技术资料和方案以及所做试验的条件和数据提交国家质检总局特种设备安全技术委员会，由该技术委员会评审后，报国家质检总局核准，才能进行试制、试用。
TSG0001-2012锅炉安全技术监察规程
1 总则
1.1目的
为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。
工业锅炉技术标准规范
11.6锅炉水压试验锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。
通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。
水压试验不合格，侧后续工作不能进行。
水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。
11.6.1水压试验应具备的条件（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。
（3）具备水压试验用水和试验设备。
试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。
小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于1.6Mpa的锅炉来说，尤为适用。
试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的1.5~3.0倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于2.5级，当工作压力大于或等于2.5Mpa 的锅炉，精度等级不低于1.5级的要求。
有合适的炉水排放设施和排放地点。
（4）水压试验的气候条件。
露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。
环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。
试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。
水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。
小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。
锅炉生产工艺
锅炉生产工艺锅炉是一种重要的工业设备，用于产生高压蒸汽或热水，广泛应用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节，包括设计、制造、焊接、调试和试运行等。
首先，锅炉生产的第一步是设计。
设计师根据客户需求、工艺要求和技术标准等要求进行设计，确定锅炉的规格、结构、受力情况和热传递表面等参数。
设计还需要考虑到锅炉的材料选用、热传递效率和排烟排污等因素。
接下来，根据设计图纸，制造部门开始制造锅炉的各个零部件。
这些零部件包括锅筒、炉膛、管束、风道、燃烧设备等。
锅炉零部件的制造通常是通过加工、焊接、钻孔、弯曲等工艺完成的。
制造过程中，需要严格控制加工尺寸、材料质量和工艺参数，确保锅炉的安全性和可靠性。
然后，焊接是锅炉生产过程中非常重要的一个环节。
焊接是将锅炉的各个零部件通过焊接工艺连接在一起，形成锅炉的整体结构。
焊接过程需要高度的技术水平和严格的操作要求，以确保焊缝的质量和强度。
在焊接过程中，还需要进行无损检测，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
完成焊接后，锅炉需要进行调试和试运行。
调试是通过安装和连接各个辅助设备、管道和仪表等，确保锅炉在正常工作条件下运行的过程。
试运行是指在负荷条件下对锅炉进行性能测试，检查锅炉的运行情况、温度、压力等参数是否满足设计要求。
最后，锅炉的生产工艺还包括质量控制和安全检查等环节。
质量控制是通过材料检测、工艺控制和产品检验等手段，确保锅炉的质量符合国家标准和用户要求。
安全检查是针对锅炉的安全性能进行的，包括压力容器检测、泄漏检查和安全阀调试等。
总之，锅炉生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要各个环节密切配合，并严格按照相关标准和要求进行操作。
只有在严格控制每个环节的质量和工艺条件下，才能生产出安全可靠、高效性能的锅炉产品。
JB T 3191-1999 锅炉锅筒内部装置 技术条件
ＪＢ／Ｔ ３１９１－ １９９９
图 ８ 图 ９ ４．１５ 清洗分配管多于二根时，其中心线应尽量在同一直线上，任意一根分配管至锅筒中心线 Ｈ的尺寸 偏差 不超过士５ｍ ｍ，相邻两根分配管 中心线 位置偏差 Ａｃ不大 于 ５ｍｍ．分配管 中心线至清 洗孔板间距 ｂ 的尺寸偏差不超过士５ｍ ｍ（图１０）．
图 ２ ４．５ 匀汽孔板 、蒸汽清洗孔板 、水下孔板的平面度误差侮米不大于 ３ｍ ｍ；对角线 长度 差不大于 ４ｍ ｍ，蒸 汽清洗孔板两侧 扳边高度差不大于 ３ｍ ｍ， ４．‘ 波形 板分离器 （百叶窗分离器） ４．６．１ 波形 板宽度 Ａ及其长度 的尺寸偏差不超过 士１ｍ ｍ（图 ３） ４．６．２ 波形板与端板应 垂直 ，波形板的方向应一致 ，间隔应均匀 波形板问距 Ｓ的尺 寸 偏 差 不 超 过 士０．８ ｍ ｍ．波形板两 侧板间距离 Ｉ的尺寸偏差不超过士３ｍ ｍ（图 ３）， ４．６．３ 用于二次分 离（顶部 ）的波形板分离器 ，外形尺寸偏差不超过 指ｍｍ，对 角线长度差不大 于 ３ｍ ｍ，
ＪＢ／Ｔ ３１９１－ １９９９
图 １ １
４．１９ 旋风分离器与带法兰板或连通罩连接时，必须将楔键打牢；若用螺栓连接时，则必须拧紧，以保证
·密 封 。
旋风 分 离 器轴线和任一垂直平面的倾角不大于 １０（即在４００ｍ ｍ线段内斜度不得超过 ７ｍ ｍ）． ４．２０ 顶部波形板分离器 、钢丝 网分 离器和匀 汽孔板 等，装配后与端 部封板 间的间隙应 密封。 ‘ 检变和脸收 ５．１ 清理 ５．１．１ 锅筒内部装里组装时，锅筒内表面不应有任何可见的油、油脂及管孔加工过程中用的润滑油、切 削液和其它可溶性脏物。内表面应保持清洁，以便装配和焊接． ５．１．２ 锅筒内部装里中的预焊件不应有可见的油、油脂及其它可溶性脏物，预焊件表面应保持清洁。 Ｓ．１．３ 冲压件 、剪切件 、气 割件等应清除毛刺和油脂 。 ３．１．４ 内部装置全部组装完工后，所有焊渣及其飞溅物必须清除，不得留有任何杂物。 Ｓ．２ 检查验收 ５．２．１ 锅筒内部装里零 、部 件应按设计图样和 本标准的规定逐项进行检查 ，合格后 方可进行总装 ． ５．２．２ 所有焊缝进行外观检查．焊缝不应有漏焊、烧穿、裂缝和气孔等表面缺陷。 ５．２．３ 锅筒 内部装置 总装 完毕检查合格后 ，最好在滚轮架上转 动两周 ，再倒转 一周，检查 内部构件有无 脱落或 松动现象（整体快装及 组装锅炉除外）． ３．２．４ 对散装出厂在工地进行胀管的锅筒，在制造厂能保证锅简内部装置装配要求的条件下允许仅对首 台试制和首批 生产的锅炉进行锅筒 内部装置的试装 。 ５．２．， 锅筒内部装置全部检查合格后，将人孔盖关好，作出合格标记。 写．３ 标记 ５．３．１ 旋风分离器有 型号及 左、右之分时 ，在旋风分离 器筒体的标 记处 标出型号和左（右 ）． ５．３．２ 当旋风分离器与其连接的接口装里有装配要求时（非法兰连接），经过试装后应对应编号，以便锅 筒内部装置总装时按编号对号入座，保证密封要求。 乐４ 油漆包装 ５．４．１ 锅简内部装置中的零、部件完工后应存放在库房内，不允许露天放思，以防生锈或点蚀。 ５．４．２ 锅筒内部装里中的零、部件，一般应组装在锅筒内发货．当需要与锅筒分开发运时，其包装应有 防水措施 ，木 箱内应 衬油毡 ． ５．４．３ 锅筒内部装置 的油 漆和包装按 ＪＢ／Ｔ １６１５的规定 ．通罩）的密封面和孔中心至锅筒中心线Ｈ，的尺寸偏差不超过士５ｍｍ，Ｈ，的尺
工业锅炉的安装施工工艺
６ ５ ０ ０ ０ ０
当认 真仔细 校正 。 调整 锅筒纵 横 中心 线时 ， 应 与设计 中心 线（ ａ ｐ 构架 基 础中心线） 重合。 校正时以锅炉钢架主要立柱中心线为准， 锅筒校正后 用临 时 卡码 初 步 固定 。 调 整 下锅筒 时 ， 应 以 上锅 筒为 基准 。 利 用锅 筒 两侧的纵向中心线， 用ｕ 型连通管法找正锅筒的横向水平度。 检查上、 【 关键字】工业锅炉； 设备； 安装； 施工 下锅筒 的垂直 和水 平距离 ， 其允许 误差 ￣３ ｍｍ。 ３ ． 胀管 １ ． 基础验收及钢架安装 ３ ． １ 影响胀管质量的因素 １ ． １ 必 须进 行 基础 验 收 。 基础 上要 有 明确 的标 高 和 中心线 ， 基 础 （ １ ） 锅筒固定是否牢固。 胀管时， 锅筒晃动， 易造成基准管和先胀 表 面 不得 有 裂纹 、 凹坑等 缺 陷 。 复测 锅炉 安装 的 纵 向对 称 中心 线 、 横 的管口漏水比后脓的管多。 向基准 线和 标 高线 。 ． （ ２ ） 管 壁与管 孔 的间隙是 否 适宜 。 间隙太 大 ， 使胀 管过 度 ， 造成 管 １ ． ２ 基础 上 纵 、 横 中心 线 应 相互 垂直 ， 两柱 子 定位 中心 线的 间距 口破 裂、 胀 口偏胀等 ； 间隙太小， 穿管困难。 应测量管头和管孔的直 允许偏差为ｌ ｍｍ， 各组对称四根柱了定位 中心点的两对角线长度之 径 ， 进行 选 配组合。 差不 得大 干５ ｍｍ。 （ ３ ） 炉管与管孔是否同心。 若炉管与管孔不同心， 将出现漏水 ， 甚 １ ． ３ 每根柱予下设四组斜垫铁， 待钢架安装找正完毕 ， 用手锤敲 至胀不住。 在胀管前应找正， 使炉管与管孔同心。 击无 松 动后将 垫 铁与柱 脚 板 、 预埋 板 焊接 牢 固， 然 后与预 埋钢 筋焊 接 （ ４ ） 管端伸出管孔的长度及管子的翻边状况。 管端伸出太长， 翻边 牢 固。 后管 口 直径 扩大 太 多， 塑性 变形 大 ， 容易产生 裂纹 ， 管端 伸 出太短 ， 造 １ ． ４ 钢 架先 在 地 面分 片组 对 ， 按 柱号 Ｚ １ ～Ｚ １ ， Ｚ ２ －Ｚ ２ ， Ｚ ３ － Ｚ ３ ， 成 翻边 不够 ， 会削弱 管孔 胀接 的 牢固性和 严密性 。 Ｚ ４ －Ｚ ４ …， 钢架组对中心线、 对角线及水平度必须严格控制， 最大允 ３ ． ２ 胀管 缺 陷及处 理措 施 许偏差： 各柱 间距 离５ ｍｍ， 各立柱 问平 行度 间距 的１ ／ １ ０ ０ ０ ， 且不大 于 （ １ ） 胀 管不足（ 欠胀） ： 管 子未 达到应有的扩胀程度， 胀 口接合不 １ ０ ｍｍ ， 横 梁标 高５ ｍｍ， 横 梁 问平行 度５ ｍｍ， 横梁 与立 柱 中心线 的相 严。 原 因： 过早 停胀 ； 胀 珠 太短 ， 胀 珠 与胀杆 的 圆锥 度不 匹配 。 胀管 不 对错位５ ｍｍ， 顶板的各横梁间距３ ａｍ， ｒ 平台标 高１ ０ ｍｍ， 平台与立柱 足可以补胀 ， 但多次补胀， 管孔内壁面的变形会使管孔表面金属变得 中心 线 相对 位置 １ ０ ｍｍ。 硬 脆而 失 去 弹性 。 因此 ， 经过 两次 补 胀 ， 仍 达不 到 严密 结合 时 ， 应 将 １ ． ５ 钢架 吊装完 毕后 ， 用绳索 Ｉ Ｉ 郇寸 拉 撑 四角， 钢架 精平 完 毕 ， 将柱 此管取下， 仔细检查， 找出原因然后换管重胀， 补胀情况要记入安装 脚 和基 础 底板 焊 接 ， 每两片 钢架 侧 面两 两用 横梁 连 接 牢固后 ， 方可拆 记录 。 除 临时 拉 撑 。 （ ２ ） 胀管过度（ 过胀） ： 胀管过度是管孔及管壁均产生永久变形， 降 ２ ． 锅筒安装 低了连接的牢固性和严密性。 ①管端伸出长度增加， 即由于过胀使管 有的锅筒安装在钢架支座上， 有的锅筒靠管束受热面支承。 锅筒 壁过 分胀 薄而 增长 翻边 长度 ， 若 增长 的长 度超 出过多 ， 即可 判断 为过 位 置是 否 正 确关 系 到受 热 面 的安 装和 炉 墙 的砌 筑 。 锅筒 位 置 的正 确 胀 ； ②受胀管段下端突出过大， 其数值大于管孔与管子间隙和管孔扩 与否 ， 主 要 取决 于锅 筒的 支 座或 锅筒的 临时 支架 。 靠 管束 受热 面支 承 大值的总和 ； ⑧管孔壁下端的管子外面有被切现象， 使这部分管壁大 的锅筒， 必须先将锅筒吊到一定位置后， 用临时支架予以固定， 待管 量减薄。 管子发生过胀， 应将管子切断， 管头抽出， 在孔壁上已经产生 束受 热面全 部 安装 后， 才 能 将临 时支 架拆 除 。 永 久性 变 形 的， 应根 据 情况 进 行修 整 ， 变形 较 小 时， 可用 氧乙 炔 焰烤 ２ ． １ 锅筒安装前 胀 口， 使其恢 复弹性 。 若 变形较 大 ， 则需用 铰 刀进行 扩孔 。 用 柴 油 清洗 活 动 支座 的 滚 柱 ， 并 在滚 柱 上 涂 抹润 滑 脂 。 在 活动 （ ３ ） 胀 口偏 挤 （ 偏胀） ： 胀 口偏 挤 是 管子 在管 孔 外端 ， 一面偏 挤 ， 另 支 座 两侧 装 临时 限 位楔 铁 ， 以 防止偏 位 ， 待 安装 结 束拆 除 。 在 锅 炉承 面显现平直 。 原 因： 管孔 中管 子放 置不 正 ； 胀管 器安 放不 正 用力不 重 横梁 上划 出 固定 支座 和 活动 支座 的纵横 向中心线 后 ， 吊装支 座于 中 均。 可用卡板放在管子两侧检查其间隙差值， 对直径大于８ ３ ｍｍ的管 心线上， 并 用水平 仪找 正 ， 用 增减 支座 下垫 铁 厚度 的方法 调 整支座 的 子不应 超过 ０ ． ５ ｍｍ， 对于小 直径 管 子则不应 超 过０ ． ３ 标 高和 水平度 。 （ ４ ） 过渡区形状突变： 管子胀接部分与未胀接部分的过渡区形状 ２ ． ２ 吊装锅筒 发生 突 变， 从管 子 的外 部 和 内部 都 可触 摸 到 。 原因： 胀 珠 过 渡部 分 的 先 吊上 锅 筒 ， 再 吊装 下锅 筒 ， 锅筒 吊入支 座 时 ， 应 先在 锅 筒与 支 形状 偏 差造 成 。 胀 口的偏 挤 和胀 口 过 渡 区的 突然转 变 ， 如胀 口在 水压 座 问填入 石棉 绳 或设 计要 求的 垫件 ， 锅筒 与支 座不 能硬 接触 。 锅筒 在 试验阶段不发生滴漏可不予处理， 若发生渗漏， 则应进行换管重胀。 起吊或搬运时， 严禁将绳索穿过管孔， 不能使短管受力。 （ ５ ） 翻边喇叭口破 裂： 管子胀 接的翻边喇叭口产生裂纹， 原 因： 安 装 时用 拉 对 角线 的 方法 确 定 两支 座 或 吊架 的 平 行度 ， 对 角 线 管子端部未进行退火或管端露出管孔过长。 当裂纹距孔壁３ ｍｍ以上 差小于 ２ ａｍ， ｒ 用Ｖ 型 水平 仪检 查两 支座 问高差 小于２ ａｍ， ｒ 对于 悬 吊式 时 ， 可用氧 乙炔 焰补 焊 ， 若裂 纹 距孔 壁小 于３ ｍｍ ， 则管端 必 须切 掉 ，
(JBT10354-)工业锅炉运行规程
(JB/T 10354-2002)工业锅炉运行规程最后更新：2005年12月11日________________________________________工业锅炉运行规程【JB/T 10354-2002】1 范围本标准规定了工业锅炉运行管理的基本要求及运行前的准备、启动、运行与调节、停炉、事故处理等方面的要求。
本标准适用于额定蒸汽压力大于0．04Mpa、小于3．8Mpa，额定蒸发量不小于0．1㈨的以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉以及额定出水压力大于0．1MPa 的固定式钢制热水锅炉。
电加热锅炉可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBl576 工业锅炉水质GB4272 设备及管道保温导则GB 8978 污水综合排放标准GBl2348 工业企业厂界噪声标准GBl3271 锅炉大气污染物排放标准GB／T17954 工业锅炉经济运行GB／T18292 生活锅炉经济运行GB／T18342 链条炉排锅炉用煤技术条件GB 50041 锅炉房设计规范GB 50273工业锅炉安装工程施工及验收规范3 运行管理的基本要求3．1 使用管理的要求3．1．1 锅炉设备应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定锅炉必须取得锅炉使用登记证和有效期内的锅炉定期检验报告。
锅炉房应符合GB 50041的规定。
3．1．2 锅炉使用单位必须有专人负责锅炉的管理工作。
3．1．3 锅炉使用单位应具有下列资料：a)法规与文件：1) 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则；2) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》：3) 《热水锅炉安全技术监察规程》：4) 《锅炉房安全管理规则》；5) 《锅炉使用登记办法》：7) 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》：8)主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构制定的制度和下发的其它文件b)锅炉房技术资料：1)锅炉房平面布置图；2)水、汽、风、烟、燃料各系统流程图：3)热力管网系统流程图；4)逻辑控制图；5)锅炉及附属设备操作规程；6)水处理方法及水质指标。
《锅规》总则、材料和制造部分思考题
《锅规》总则、材料和制造部分思考题：一、是非题（5道）1、本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）热锅炉。
（ O ）2、焊接锅炉受压元件的焊接操作人员(以下简称焊工)，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002)等有关安全技术规范的要求进行考核，取得《特种设备作业人员证》后，方可在从事合格项目范围内的焊接工作。
（×）3、A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。
（ O ）4、蒸汽锅炉、B级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100﹪射线或者超声检测。
（ O ）5、TSGG0001-2012局部无损检测要求的规定中：对不合格的管子对接接头，应当对管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对全部接管焊接接头进行检测。
（×）二、单选题（5道）1、按TSGG0001-2012规定，以下描述正确的是：（ C ）A、同一位置上的返修不应超过2次，如果超过2次，应当经过单位技术负责人批准，返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。
B、同一位置上的返修不应超过3次，如果超过3次，应当经过单位技术负责人批准，返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。
C、同一位置上的返修不宜超过2次，如果超过2次，应当经过单位技术负责人批准，返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。
D、同一位置上的返修不宜超过3次，如果超过3次，应当经过单位技术负责人批准，返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案。
2、根据TSG G0001-2012的要求，以下描述正确的是：（ C ）A、热处理设备应当配有自动记录热处理的时间曲线的装置，测温装置应当能够准确反映工件的实际温度。
工业锅炉典型工艺规程锅筒制造
工业锅炉典型工艺规程锅筒制造作者：日期:工业锅炉典型工艺规程锅筒制造主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求本规程适用于介质出口压力不大于２.5MPａ的锅炉锅筒的制造和验收引用标准JB／Ｔ16０9 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1６１3 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件JB/T ４730 承压设备无损检测QB／HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HG J1２１0 钢印及标记移植总则3.1锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。
锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB／T3191 规定。
3．2 每道工序均应经检验,关键工序、工步应设立停止点,合格后才能进入下道工序。
4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程4.1封头（图1）制造→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
4.2 筒节 （图 2）制造材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
管接头：材料验收→划线→切割→修磨 （或机加工 ）管端兰:材料验收→划线→下料→机加工成形4.3 法兰管座 （图 3）制造法兰与管接→待装。
→加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热4.4人孔装置制造人孔盖板（图4）:材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面螺栓:下料→车加工螺4.5锅筒（图5）制造4.5.1 快装组装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。
锅炉锅筒技术条件
3．3．1 热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为 3～4mm 时应修磨
成圆滑过渡，超过 4mm 时应焊补并修磨。
3．2．2 冷卷筒休内外表面的凹陷和疤痕如果深度为 0.5～1mm 时应修磨成圆滑过渡，超过 lmm 时应焊
补并修磨。
3．3．3 筒体制成后不允许有裂纹、重皮等缺陷。
a．热水锅炉和额定蒸汽压力小于 9.81MPa 的蒸汽锅路深度大于 0.5mm 但不大于公称壁厚的 10％并
且不大于 3mm 的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应焊补并修磨。
b 额定蒸汽压力不小于 9.81MPa 的蒸汽锅炉 处理方法与热卷筒体相同，按 3.3.1 的规定．
3.3.6 筒体和封头的表面缺陷焊补后应进行无损检验．
表6
mm
法兰外径 D
≤100
100＜D≤200
＞200
△a
≤1
≤2
≤3
4.6.2 水位表法兰偏差(图 8)：△ι不超过±3mm，△p 不超过±2mm，每对法兰间 e1 不大于 2mm。e2 不大
于 1.5mm。
JB／T 1609—93
5 检查和验收
锅筒制成后除按本标准的规定进行检查和验收外，还应进行以下检查和验收工做。 5．1 焊接质量检查 5．1．1 锅筒上的焊缝应按 JB／T 1613 的规定进行检查和验收。 5．2 水压试验 5．2．1 锅筒制成后应进行水压试验，水压试验应符合 JB 1612 的要求。 5．3 内部清理 5．3．1 应将祸筒内部清理干净，不得留有杂物和积水。 5．4 质量证明书 5．4．1 检查部门应按图样和本标准的规定检查材料和制造质量。全部检查合恪后应作出合格标志．并 将主要检查项目的检查结果填人锅炉质量证明书。
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工业锅炉典型工艺规程锅
筒制造
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
工业锅炉典型工艺规程
锅筒制造
1 主题内容与适用范围
本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求
本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准
JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件
JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差
JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件
JB/T 4730 承压设备无损检测
QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程
QB/HG J1210 钢印及标记移植
3 总则
3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。
锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。
3.2 每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。
4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程
4.1 封头(图1)制造
材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
4.2 筒节
(图2)制造
图 1
材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
图 2
4.3法兰管座（图3）制造
4.4
4.5
4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒
筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。
4.5.2散装出厂锅炉锅筒
筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。
图5
注：1.如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺。
2.为改善焊接接头返修操作条件，也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次无损探伤。
3.筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出。
4.有管接头时，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接头”、“管接头孔”。
5 各主要工序的基本要求
5.1 制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料应按QB/HG J 1301的规定检验合格，其余材料也均应有质量证明书。
5.2 钢板的划线、下料应符合《工业锅炉通用工艺守则下料》中的有关规定。
5.3 封头坯料外圆气割下料时必须采用定心装置或半自动下料工艺。
随圆人孔必须用样板划线后再气割，起割点应从线外（切去部分）开始逐渐过渡到大曲率半径中段。
5.4 钢板的拼接应符合JB/T1609的规定，并出据由设计部门审核的拼接图。
封头内径D
n ≤1000的标准椭圆封头应用整板制造；D
n
＞1000时应尽可能用整板
压制，必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊。
5.5 封头采用热模压成形，成形后的质量应符合JB/T1609的规定。
5.6 封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法。
加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。
5.7筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合标准规定。
5.8 筒节卷圆时，应遵守《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》的规定。
筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。
5.9 封头、筒节端面（或坡口）的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进行自动、半自动切割，封头上的人孔密封面应与封头端面（包括坡口）同时加工，封头和筒节加工后各部分尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。
5.10 管接头的下料应尽可能采用机械方法。
对于马鞍形相贯线的管端必须用样板划线、手工气割或仿型气割，割口应进行修磨。
5.11 受压元件及受压元件与非受压元件焊接均应由合格焊工担任，并按
QB/HG J1210的规定打焊工代号钢印。
5.12 手工电弧焊应遵守《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》的规定。
埋弧自动焊应遵守《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》的规定。
6 锅筒装配基本要求
6.1 筒节与筒节的装配、筒节与封头的装配应按拼接图进行，装配前应按各自实际尺寸进行合理选配。
6.2 筒节与筒节、筒节与封头的每道环向焊缝对接边缘偏差应均匀分配，边缘偏差应符合JB/T1613的规定。
6.3 筒节与筒节、筒节与封头的装配应在装配滚轮架上进行，并应尽可能采用机械化对装装置。
装配过程中严禁在受压元件上引弧，装配时的定位焊应由合格焊工担任，焊接应符合JB/T1613 的规定，筒体弯曲度应符合JB/T1609的规定。
6.4 筒体外侧的对接环缝均应采用埋弧自动焊，内侧对接环缝除终结焊缝外，也均应采用埋弧自动焊。
6.5 清焊根时应采用碳弧气刨手段，并符合《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》的规定。
6.6 焊接接头的无损探伤应遵守JB/T4730的规定。
6.7 焊接接头的返修应遵守《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的规定。
6.8 锅筒划线
(1)测量计算锅筒实际外径：
测量锅筒实际外圆周长，并按公式(1)计算锅筒实际外径。
测量锅筒实际外圆周长时，为避免环焊缝焊接收缩的影响，应在距离环焊缝约150mm处测量。
当锅筒实际外径超过公称外径4mm时，应按公式(2)将实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。
锅筒实际外径= -2S …………………………………(1) 式中：S ——测量工具厚度，用钢卷尺时可忽略不计，或向下圆整。
换算后弧长= ×图样设计角度…………………………(2) (2)划线方法与步骤
①锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线（纵向基准线）为依据进行找正。
划线步骤如下：
a. 将锅筒放置在滚轮架上，转动锅筒，使其纵向基准线处于顶部，用水平仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置，且应保证锅筒封头椭圆人孔短轴与水平面垂直（见图6）。
图6
b.在锅筒的一端搁置平桥尺，用水平仪找正，使平桥尺两端挂线与锅筒外壁相切，用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点，打样冲眼；用同样方法在锅筒的另一端找出中心点，并打样冲眼，以两端样冲眼为基准划出一直线，即为锅筒纵向中心线 (见图7)。
图7
c.以锅筒纵向中心线为基准线，将筒体外圆周长四等分，划出另外三条锅筒纵向中心线。
必要时，可用水连通管对四中心线进行校正。
②孔区划线时，按图样要求。
a. 排孔时应注意进行修正，减少孔距累计误差。
b. 孔区试划完后，须经检验，以检查排孔纵横向孔距、位置正确性。
c. 孔区线检查合格后，打上管孔中心样冲眼，划管孔加工同心圆线（一个定位孔圆，一个设计孔圆）并均匀打上4个样冲眼（当孔径大于100mm 时应打8个），用白漆标明。
6.9 锅筒钻孔、扩孔、刮孔、铰孔应遵守《工业锅炉通用工艺守则 钻孔》的规定。
锅筒实测外圆周
长 实际外径×π 360°
6.10 封头上焊接管接头或法兰管座的开孔与装配，应有专用划线和装配工装，每个封头上的所有管接头一次装配定位焊完毕后方可拆除工装（见图8），装配后尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。
图8
6.11 筒体上的焊接管接头或法兰管座，应尽量采用工装装配，定位焊后将工装拆除(
6.12
6.13 锅筒内部装置的安装应符合JB/T3191的规定。
6.14 包装时所有管孔应用堵盖（如塑料堵盖）封闭，法兰密封面也应用封盖封闭或采取其他措施。
6.15 锅筒制造完成后，应全面检查，对散装出厂的锅炉锅筒按《工业锅炉通用工艺守则油漆包装》的要求进行油漆和包装。