锅筒制造基本知识
锅炉锅筒的制造工艺方法
锅炉锅筒的制造工艺方法1、锅筒（俗称汽包）的结构锅筒一般由左右封头、封头人孔、筒体、各种接管及安装耳板等组成。
电站锅炉根据其工作方式不同，可分为自然循环锅炉和控制循环锅炉，相应的锅筒在结构尺寸，如筒径、长度、壁厚等方面也不尽相同，典型的600MW亚临界控制循环锅炉如图1所示。
图1.600MW亚临界锅炉锅筒典型结构图1—左封头2—安全阀管接头3—小管接头4—起吊耳板5—右封头6—省煤器给水管接头7—下降管接头8—上筒体9—下筒体2、锅筒的制造工艺方法（1）封头的制造头的形状多为半椭圆短轴的旋转体，或为两个相连的不同半径的对弧形旋转体。
其板厚与筒壁相当或稍厚一些。
封头分为有人孔与无人孔两种。
制造工艺如下：原材料检验→划线→下料→拼缝破口加工→拼板的装焊→加热→压制成形→二次划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。
①封头的成形锅筒的封头一般采用大型的压力机一次热冲压成形。
封头冲压所采用的模具一般包括冲头、拉环、上模托架、拉环座及底座等，如图2所示。
图2.封头冲压模具图1—上模托架2—冲头3—钢板4—拉环5—拉环座6—底座封头钢板采用半自动热切割下料，利用定心拉杆辅助半自动切割机，即可割出完整的圆形毛坯。
封头进行热冲压时，钢板的加热温度要超过材料的上临界点，保温时间依据钢板的壁厚1.2min/mm，终压温度约为800①。
封头冲压后进行超声波检测壁厚，封头任意部位的实际壁厚不得小于理论最小壁厚。
①封头的堆焊一般高压、中压及低压锅筒封头补强均采用焊加强板的方式，而亚临界锅筒封头采用堆焊的方法来实现补强，堆焊范围为封头球顶ф813mm范围内，可采用变位机与操作机配合进行堆焊。
（2）筒体的制作①筒体的成形筒体的成形可分为压制成形和卷制成形两种。
压制成形时，可采用冷压、热压和温压；卷制成形可分为冷卷、热卷和温卷。
压制时将筒体分成两片压制，然后焊接两条纵缝组成圆形筒体；卷制时需焊接一条纵缝，然后再经过高温矫圆加工成形筒体。
电站高压锅炉锅筒卷制及焊接工艺分析
电站高压锅炉锅筒卷制及焊接工艺分析摘要：随着我国工业的不断发展，燃气锅炉的生产应用已经非常广泛。
锅筒是锅炉中最关键的受压部件。
其作用是接纳省煤器给水并进行汽水分离，向循环回路供水和向过热器输送饱和蒸汽，除水盐分获得良好的蒸汽品质，负荷变化时起蓄热和蓄水作用。
锅筒筒体有一定长度，一般由几段筒节组成。
高压锅炉锅筒常用的钢板材质为P355GH，制造过程由钢板卷制、坡口加工、焊接等工艺组成，锅筒卷制和焊接是其最重要的工艺环节。
锅炉制造企业的生产能力，直接影响着这两个工艺能否有效实现。
关键词：电站高压锅炉；锅筒卷制；焊接工艺引言高炉煤气是钢铁企业中高炉产生的副产品，对其进行有效利用可节约一次能源，降低对环境污染和碳排放量。
国家提倡能源的综合利用，各钢铁公司从各自角度出发，响应倡导改制燃料结构。
随着钢铁企业产能的提升，高炉煤气放散量也在增加。
1锅筒卷制概述筒节的卷制就是钢板的弯曲过程也是钢板的弯曲塑性变形过程。
要把钢板卷制成圆筒形，必须使钢板在宽度方向都受到相同的弯曲力，产生相同的塑性变形。
如受力不相同，卷制的筒节将不是真的圆筒形。
锅筒的卷制工艺设计一方面是考虑设备的加工能力，另一方面是考虑材料的屈服极限、筒节弯曲参数，即变形率。
为此，我们从设备和弯曲变形率两方面来制定锅筒筒节卷制方案。
2电站高压锅炉锅筒卷制及焊接工艺2.1卷制工艺方案设计在钢板卷制过程中，钢板产生的塑性变形，沿钢板厚度方向是各不相同的，外圆周伸长，内圆周缩短，中间层保持不变。
由于钢板在弯卷时，外周伸长内周缩短，因此钢板金属组织产生不同的变形。
外侧晶粒拉长，内侧晶粒压缩，晶格扭曲，使钢板内部产生内应力并形成加工硬化现象。
钢板愈厚或卷成的筒节直径愈小，则钢板的变形率愈大，加工硬化现象也愈严重，钢板内部的内应力也愈大。
上述情况将会严重地影响筒节的制造质量，甚至会产生裂纹使筒节报废。
2.2TP304钢材的焊接工艺鉴于TP304钢材的性能，在焊接锅炉再热器小径管时，应用线能量相对集中的手工钨极氢弧焊工艺进行打底、填充以及盖面，该工艺能够充分扰乱柱状晶体方向以及杂质汇集，避免出现严重的内应力以及偏析，有助于减轻晶间腐蚀，减少热裂纹的出现。
锅筒制造工艺守则
锅筒制造工艺守则受控状态：受控编制：宋焕忠手册编号：BJG／QMS／GY2—1999审核：陈升财版本号：第二版批准：高贺然二OO三年三月十二日发布二OO三年四月一日实施锅筒制造工艺守则本守则编制依据JB/T6693－93标准，适用于本厂生产的锅筒式热水锅炉的锅筒制造。
一、材料要求：1、施用于锅筒的材料必须符合锅炉图纸设计的要求。
材料代用必须按规定的手续办理。
对首次采用的钢种必须经过必要的试验。
材料的色标必须在下料时进行移植。
2、制造锅筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作，必须符合JB1613－83《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。
电焊条必须经过专的烘干后，才可使用于锅筒的焊接。
3、制造锅筒的钢板必须经过质检股按JB3375《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验，验收合格后方可入库，并编上入库号和打上色标。
同时挂上相应的材料牌。
凡未经检验合格的，或检验不合格的原材料一律不准投产。
二、拼接1、锅筒拼接时筒体最短一节的长度不得小于300mm。
2、每节筒体的纵向焊缝、封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝，必须错开。
两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于100mm。
3、封头应用整块钢板制成。
如果需要接接，则当公称内径Dn≤2200时，拼缝不得多于1条。
三、对接焊缝边缘偏差1、纵向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘△δ不得大于板厚的10%，且不得超过3mm 。
当钢板厚度不同时，焊缝两边钢板中心线应一致，其边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度，且不得超过3mm ，否则两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。
2、环向焊缝对接边缘偏差，当板厚度相同时，边缘偏差△δ应不大于板厚的10%＋1mm ，且不大于4mm 。
当钢板厚度不同时，边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度，且不得超过4mm ，否则两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。
四、 管孔人孔和焊焊接件位置1、焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合，如不能避免时，需同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响区内开孔。
锅炉锅筒制造技术
中华人民共和国机械工业部部标准锅炉锅筒制造技术条件JB 1609-83代替 JB 1609-75本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm、介质出口温度不大于540℃的固定式水管锅炉锅筒的制造和验收。
1 技术要求1.1 材料和焊接1.1.1 锅筒钢板的选用应符合有关技术文件的规定。
制造锅筒的钢板应符合设计图样的要求。
材料代用应按规定办理手续。
对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。
1.1.2 制造锅炉筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作应符合JB 1613-83《锅炉受压元件焊件接技术条件》的规定。
1.1.3 制造锅筒用的钢板，必须经检验部门按JB 3375-83《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验。
未经检验或检验不合格者不准投产。
封头、筒体和集中下降管管座上必须打上各厂的材料检验编号。
1.2 拼接1.2.1 锅筒拼接时筒体最短一节长度，对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。
1.2.2 每节筒体的纵向焊缝不得多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。
1.2.3 相邻筒体的纵向焊缝，封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝，均应互相错开。
两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于较厚钢板的3倍，且不得小于100mm。
1.2.4 封头应尽量用整块钢板制成。
必须拼接时，允许由两块钢板拼成。
拼接焊缝离封头中心线的距离不应超过0.3D n（D n为内径），并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上。
1.3 表面质量1.3.1 热卷筒体应清除内外表面的氧化皮。
筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3～4mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过4mm时，应补焊并修磨。
1.3.2 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕当深度为0.5～1mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过1mm时，应补焊并修磨。
1.3.3 筒体制成后不允许有裂缝、重皮等缺陷。
1.3.4 封头冲压前应去除钢板毛刺，冲压后应去除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。
第2-12章 锅筒制造
12.1 锅筒筒节的制造工艺
2.工艺简要说明
(9)正火——电渣焊后细化焊缝晶粒，改善接头性 能，正火可在煤气加热炉内进行。
(10)校圆——消除卷板过程中形成的不圆度。
(11)清理——清理氧化皮。
(12)磨光——纵缝焊后应磨光焊缝表面，呈现出 金属光泽，为无损探伤做准备；
(13)无损探伤——指进行超声探伤、磁粉探伤、 X线探伤、检查焊缝及接头质量；
12.1.4 筒节纵环缝焊接
(4)窄间隙焊道熔敷技术 4)窄间隙焊接种类
窄间隙熔化极气体保护焊(NG-MIG焊)； 窄间隙钨极气体保护焊(NG-TIG焊)； 窄间隙埋弧焊(NG-SAW焊)； 窄间隙电渣焊(NG-ESW焊)。 ①NG-MIG焊 最先用于窄间隙焊焊接方法； 电弧易于观察，质量好，生产率高； 侧壁缺陷敏感性大，飞溅大，电弧磁偏吹； 因此，保证侧壁焊透是窄间隙MIG焊的关键。
关键：确保侧壁熔合 自动脱渣； 接头力学性能好 焊剂、焊丝匹配；
a.铰接导丝头窄间隙焊 确保侧壁焊透，融合； 避免侧壁夹渣。
b.前后双丝焊窄间隙焊 前丝，电流大，熔深； 后丝，电压高，熔宽；
12.1.4 筒节纵环缝焊接
2.焊接坡口 (1)选择锅筒坡口基本原则
1)尽量采用全焊透焊接坡口; 2)尽量减小焊缝截面积,减少焊接材料消耗; 3)尽量减小筒体内部工作量,改善劳动条件。 (2)坡口加工：刨边，车削，碳弧气刨清焊根。 (3)常规埋弧自动焊坡口 1)若板厚＜14mm，可不开坡口 2)板厚为14～22mm时，多开V形坡口； 3)板厚＞22mm时，多开单U形坡口、双U形坡口
纵焊缝,环焊缝,焊缝体积小,接头韧性高
12.1.4 筒节纵环缝焊接
1.厚壁筒体焊接方法 (4)窄间隙焊道熔敷技术(Narrow Gap) 1)窄间隙焊接是一种坡口间隙远小于焊件厚度的电
锅炉锅筒制造技术条件(锅炉厂有限责任公司)
锅炉厂有限责任公司锅炉锅筒制造技术条件30.2001.002(G)代替：30.96.002依据：JB/T1609-93及96年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制：锅炉开发设计处：校对：工艺处：审核：技术检查处：审定：材料研究所：总工程师批准：前言本标准是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)对30.96.002《锅炉锅筒制造技术条件》进行的修订。
本标准将原标准30.96.002中补充规定1内容加入到正文中,并做部分修改,主要区别如下: １范围：本标准不再包括额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的锅筒制造规定。
２第3.3.1条：凹陷和疤痕的修磨深度由3~4mm改为1~4mm。
３第5.2.2条：增加禁止在与水接触的情况下进行返修。
４第5.3.3条：下料后钢板周边的超声波检测区域由70mm修改为100mm。
５第5.3.4条：增加外径大于等于φ133的管接头焊后应进行100%超声波检测的规定。
６第5.4条：取消了对中间热处理的解释。
本标准于1959年首次制定,并于1973年第一次修订,1982年第二次修订,1985年第三次修订,1988年第四次修订,1996年第五次修订,本次为第六次修订。
本次修订增加了版次，首次制定视为Ａ版，故本次修订确定为G版。
本标准由技术管理处提出并归口。
本标准起草单位: 技术管理处本标准主要起草人:1 范围本标准规定了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。
本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉。
额定蒸汽压力不大于2.5MPa的水管锅炉锅筒和额定出水压力不小于0.1MPa、额定热功率不小于0.1MW 的热水锅炉锅筒按30.98.273《P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件》规定验收。
2 引用标准30.98.273 P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件2000-0080 产品材料代用规定30.96.243 锅炉水压试验技术条件30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件30.94.040 200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件1999-0204 锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度96-0249 中低压锅炉焊接管孔尺寸1999-0201 锅炉管孔中心距尺寸偏差30.2000.286（E）金属材料入厂验收和检验标准98-0730 关于原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定30.96.271 关键部件清洁度标准3 技术要求3.1 材料和焊接3.1.1 锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应符合2000-0080的规定。
锅炉锅筒制造技术条件
引用标准
ＪＢ１ ６１２ 锅炉水压试验技术条件 ＪＢ／Ｔ １６１３ 锅护受压元件焊接技术条件 ＪＢ／Ｔ １６１５ 锅炉油漆和包装技术条件 ＪＢ／Ｔ１ ６２２ 锅炉胀接管件尺寸和管端伸出长度 ＪＢ／Ｔ １６２３ 锅炉管孔中心距尺寸偏差 ＪＢ／Ｔ １６２５ 中低压锅炉焊接管孔尺寸 ＪＢ３ ３７５ 锅沪原材料入厂检验 ＪＢ４ ３０８ 锅炉产品钢印及标记移植规定
技术要求
３．１ 材料和焊接 ３．１．１ 锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定．制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应
按规定程序审批 。 ３．１．２ 制造锅简用的钢材和焊接材料必须经检查部门按ＪＢ３ ３７５的规定进行入厂检验，未经入厂检验或 检验不合格者不准用于生产。钢板在切割＿Ｐ料后应按 ＪＢ４ ３０８的规定进行标记移植。封头、筒休和集中下
岭、了二
图 ８
５ 检查和吮收 锅 简制 成 ＦＲ按本标准的规定进行检查和验收外，还应进行以下检查和验收工作。
封头公称壁厚 ｔ
ｔ＜ １０
】李 ２５
１０＜ｔ＜２０
１＞ ｔ十 １５
２０＜ｔ＜ ５０
１． ２／２＋ ２５
ｔ＞ ５０
｝ １－５０
３．２．‘ 为使 对接接头边缘偏差符合４．１１的要求，拼接时可恨据需要进行选配。
３ ３ 表面质且
３．３．１ 热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为 ３＾－４ｍ ｍ时应修磨
４．４．２ 管接头的端面倾斜度△ｆ（图 ４）不大于 １ｍ ｍ． ４．４．３ 单个管接头的高度偏差Ａｈ（图 ４）不超过１３ｍ ｍ． ４．４．４ 骑座式管接头中心线与管孔中心线间的偏移ｅ（图 ５）不大于 ０．５ ｍ ｍ．
2009版锅筒 长沙锅炉厂有限责任公司工艺标准77-78
2.3.8首个孔必须检查合格后才能大批量钻孔，中间要抽查。
长沙锅炉厂有限责任公司工艺处
工序标准
编号
第4页
3200-78-2006
共4页
2.3.9检查工件标记，对不清楚、不齐全的负责标记移植。
2.3.10交检合格后转下道工序。
3质量要求
管孔尺寸公差要求
序号项目
1、 管孔表面粗糙度12.5
2.1.3检查所用的工具必须灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁，要求工件L＜5 m放两个滚轮架，5~12 m放三个，L＞12 m放四个滚轮架，并使工件处于平直位置，工件支撑必须牢靠，支撑用的工具或物品必须完好、安全。
2.1.4按工艺要求准备材料，清理筒体表面杂物、锈污并刷划线显示漆（或白粉一层）。
±1.33
±2.0
±4
＞6300
±1.67
±2.5
±5
注：本工序设备包括ZQ3080、Z30100钻床
图3
2.3.6以锅筒纵向中心线为基准线，将筒体外圆周长四等分，用水平仪找出筒体两端的基准点，划出另外三条锅筒纵向中心线。
2.3.7锅筒横向中心线（横向基准线）的确定：根据锅筒两端封头环焊缝中心线间的平分距离，定出横向中心点（每隔45°一点），连接这些平分点即为锅筒横向中心线，见图4。
图4
长沙锅炉厂有限责任公司工艺处
3
φ42
φ60
φ74,φ76.5
φ80
φ83.5,φ85
φ90,φ94
φ99
φ107,φ113
3
φ
φ80
φ90,φ94
φ99
φ107,φ113
φ117,φ121
JB-T1609-1993_锅炉锅筒制造技术条件
簇５
（７
（１ ０
《１ ５
簇２ ０
ａ ） 筒节
４ ３
ａ ２ ｆ ＊ ｂ ｕ ｆ
４ ． ２ ． ４ 封头的几何形状和尺寸偏差（ 图３ ） 应符合表 ４ 和表 ５ 的要求．
ａ ） 椭球形封头
ｄ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ０ ９ －９ ３
ｂ ） 球形封头
图表
３ ４
公称 内径
ｄ
内径偏差
Ｌｄ ，
降管管座上必须打上材料人厂位验编号。 ３ ． １ ． ３ 锅筒的焊接工作应符合Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ６ １ ３ 的要求．
３ ． ２ 拼接
３ ． ２通 锅筒筒体上最短筒节的长度，对热水锅沪和额定蒸汽压力不大于 ３ ． ８ ２ ＭＰ ａ 的蒸汽锅护不小于 ３ ０ ０ ｍ ａ ｎ ，对额定蒸汽压力大于 ３ ． ８ ２ ＭＰ ａ 的蒸汽锅炉不小于 ６ ０ ０ ｍ ｍ ， ３ ． ２ ． ２ 对净璧厚锅筒， 每个筒节的纵缝不得多于两条， 并且两条纵逢中心线问的外圆弧长， 对热水锅沪 和额定燕汽压力不大于３ ． ８ ２ Ｍ Ｐ 。 的蒸汽锅炉不小于３ ０ ０ ｍ ｍ． 对额定蒸汽压力大于３ ． ８ ２ Ｍ Ｐ 。 的蒸汽锅
机械工业部 １ ９ ９ ３ －０ ６ －０ １ 批准
１ ９ ９ ４ －０ １ －０ １ 实施
Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ０ ９ －９ ３
不大于封头公称内径 的３ ０， 并 且不得通过人 孔板边， 也 不得将拼接焊缝布置在人孔扳 边圆 弧上。 ３ ． ２ ． ５ 封头和筒体对 接时， 封头弯曲 起点至 对接接头中 心 线的 距离Ｉ 应符合 表１ 的要求， 对球 形封头， 此
距离可等于零。
封头公称壁厚 ｔ
ｔ ＜１ ０
】 李２ ５
表 １ ｍｍ
GT04锅筒装配工艺
锅筒装配工艺WI11-GT04 1.总则1.1本工艺适用于锅炉锅筒的筒节及锅筒的组装工序。
1.2本工艺若与产品工艺文件相抵触时，以产品工艺文件为准。
2.一般规定2.1组成锅筒的受压元件，如筒节、封头、各接管、人孔盖等，必须经检查并作出合格标记后，才能进行组装。
2.2锅筒的整体组装次序，按产品工艺文件规定执行。
2.3组装后经整体检查合格（自检、互检和专职检查员检查）后方可转入下道工序。
3.筒体组对3.1筒节应尽量用组对夹具，避免或减少点焊临时卡具。
筒节两端应平齐，错边量不得超过1.5mm。
3.2用大锤敲打找圆时，必须加垫板，锤痕深度不大于0.5mm。
3.3筒节纵缝或封头拼接焊缝的对口错边量不得大于钢板名义厚度的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm。
筒节环缝组对造成的错边量不大于钢板名义厚度的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。
不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板的厚度相同对待，上述的名义厚度指薄板；不同厚度的钢板对接但不需削薄的，则上述的名义厚度指厚板。
3.4除了筒体上纵缝以外，其它部位不允许有棱角度，纵缝的棱角度E，3.6对于壁薄而直径大的筒节，组对后内部要加支撑增加刚性防止变形。
4.筒体组装4.1倒装4.1.1按图纸或排版图规定的方位，将筒节外壁相隔90°的四条纵向组装线划出，作为组装依据，并把四条纵向组装线返到内壁上。
4.1.2将相邻两节筒体的下一节外侧上口每隔适当间距焊一限位板，将上节筒体（或封头）吊到下一节上，使两节的四条纵向组装线对准。
4.1.3用加减丝调整对口间隙，用龙门板及销子调整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。
这样一节一节依次进行。
4.2卧装4.2.1按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在托滚上逐节（或分段）组装。
4.2.2筒节间的对口处，可用对口调整器等调整两筒节边缘错边，用加减丝调整间隙，平整后点焊。
工业锅炉典型工艺规程锅筒制造
工业锅炉典型工艺规程锅筒制造作者：日期:工业锅炉典型工艺规程锅筒制造主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求本规程适用于介质出口压力不大于２.5MPａ的锅炉锅筒的制造和验收引用标准JB／Ｔ16０9 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1６１3 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件JB/T ４730 承压设备无损检测QB／HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HG J1２１0 钢印及标记移植总则3.1锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。
锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB／T3191 规定。
3．2 每道工序均应经检验,关键工序、工步应设立停止点,合格后才能进入下道工序。
4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程4.1封头（图1）制造→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
4.2 筒节 （图 2）制造材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
管接头：材料验收→划线→切割→修磨 （或机加工 ）管端兰:材料验收→划线→下料→机加工成形4.3 法兰管座 （图 3）制造法兰与管接→待装。
→加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热4.4人孔装置制造人孔盖板（图4）:材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面螺栓:下料→车加工螺4.5锅筒（图5）制造4.5.1 快装组装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。
钢桶桶身结构及制造
§2.5
二重卷边
二、二重卷边成型工艺
2、二重卷边形成过程
12
§2.5
二重卷边
二、二重卷边成型工艺
3、影响加工的主要因素
马口铁材料的物理性能 合适的卷边压力
空罐的工艺尺寸
卷边滚轮的沟槽形状及材质要求 密封涂料的涂布状态 设备的完好程度
13
§2.5
二重卷边
三、二重卷边密封要求
6、盖钩空隙Uc和身钩 空隙Lc 越小越好
8
§2.5
一、二重卷边的结构
二重卷边
7、叠接长度OL 卷边内部盖钩和身钩相 互重叠的长度 OL=BH+CH+1.1Tc-W
9
§2.5
一、二重卷边的结构
二重卷边
8、叠接率 表示内部盖钩和身钩相 互重叠的程度 OL%=OL/b×100%
10
§2.5
(7) 前试漏：检测桶身焊缝质量 (8) 卷边封口 (9) 后试漏：检测卷边封口质量
53
§3.5 钢桶的密封
54
§3.5 钢桶的密封 一、钢桶的密封要求
纵缝密封性 钢桶密封的 关键工艺
卷边密封性
桶口件密封性
55
§3.5 钢桶的密封 一、钢桶的密封要求
1、密封填料的特性要求 (1) 填充性 (2) 致密性 (3) 附着性 (4) 连续性 (5) 稳定性 (6) 适应性 (7) 工艺性
50
§3.4 钢桶的制造工艺 二、钢桶制造的主要工序
(3) 焊接
点焊：为了使桶身直缝定位，在缝焊前用点焊机将已卷圆的桶框 按要求的搭边宽度搭合后进行的工序。 缝焊：用缝焊机用缝焊的方法，使桶身纵向两端搭接焊合，形成 一条气密性焊缝的工序。 缝焊的优点：变形小、表面光滑、气密性好、效率高
锅筒制造基本知识
A级锅炉部件许可领证培训教材（锅筒制造基本知识）编写：马进编审：朱岳兴张家港化工机械股份有限公司一、锅炉、锅筒基本知识1、锅炉最主要的特点是什么？答：是高温。
钢材有时会被高温火焰直接冲刷，零距离接触。
2、蒸汽锅炉的主要参数是什么？答：a、额定蒸发量（t/h）；b、蒸汽压力、温度；c、给水温度。
3、锅炉与压力容器的关系是什么？答：都是承压设备，是一对孪生兄弟，因此有比较深刻的内在联系，如制造工艺（冷作、焊接、无损检测）及质保体系基本相同，但具体操作过程的细节由于种种原因还是有差异的，因此从现在起，我们应熟悉锅炉的“秉性”，了解它们之间的差异。
4、锅炉的“秉性”是什么？答：锅炉的“秉性”集中反映在《锅规》中，因此，我们必须认认真真看看《锅规》有哪些规定，与《容规》有哪些差异，特别是“焊接工艺评定”，稍有疏忽就会犯想当然的毛病。
5、《锅规》指什么？答：《锅规》是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的简称。
6、什么是蒸汽锅炉？什么是热水锅炉？答：锅炉出口介质为蒸汽的称为蒸汽锅炉。
出口介质为热水的称为热水锅炉。
7、蒸汽锅炉规程与热水锅炉规程最主要的差异是什么？答：最主要的差异是材质、探伤的要求不一样。
蒸汽锅炉材质是20g、16Mng，本体探伤为100%，合格级别为ABⅡ级；热水锅炉如出口水温＜120℃，材质可用Q235，本体探伤≥25%，合格级别为ABⅢ级。
8、锅炉许可级别是如何划分的？答：按《管理办法》附件1，可分为A、B、C、D 4级。
A级：额定蒸汽压力不限B级：额定蒸汽压力p≤2.5MpaC级；额定蒸汽压力p≤0.8Mpa D≤1t/hD级：额定蒸汽压力p≤0.1 Mpa9、我公司目前申请的许可是哪一级？许可的范围是什么？答：是申请A级锅炉部件制造许可。
许可范围仅限于制造锅筒，其压力不受限止。
10、锅炉按用途如何分类？答：可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉及余热锅炉。
11、锅炉按压力如何分类？答：按出口蒸汽压力主要分为：≤2.5Mpa 低压锅炉≥3.82Mpa 中压锅炉≥9.81Mpa 高压锅炉≥13.7Mpa 超高压锅炉12、我公司主要制造哪一种锅筒？答：主要制造与化工设备配套的中、高压汽包（锅筒）。
电站锅炉的锅筒制造检查PPT课件
经验教训
总结了项目实施过程中 的经验教训，为后续类
似项目提供借鉴。Leabharlann XX电站锅炉锅筒质量检查案例
案例概述
介绍了一次电站锅炉锅筒质量 检查的案例，以确保设备的安
全运行。
检查方法
详细描述了采用的无损检测、 理化检验等质量检查方法。
检查结果
列出了检查过程中发现的主要 问题，如裂纹、腐蚀等。
改进措施
电站锅炉的锅筒制造检查ppt课件
目 录
• 电站锅炉锅筒制造简介 • 电站锅炉锅筒制造过程中的检查要点 • 电站锅炉锅筒制造常见问题及解决方案 • 电站锅炉锅筒制造的未来发展趋势 • 案例分析
01 电站锅炉锅筒制造简介
电站锅炉锅筒的作用
01
02
03
存储和运输水
电站锅炉的锅筒是锅炉的 重要组成部分，用于存储 和运输水，以支持锅炉的 正常运行。
原材料的检查
总结词
材料合格性
详细描述
检查原材料的质量证明文件，确保材料质量符合设计要求和国家标准。对材料 的化学成分、机械性能等进行复验，确保材料合格。
制造过程的检查
总结词：工艺控制
详细描述：对制造过程中的各道工序进行检查，确保每道工序的工艺参数、工艺 方法符合工艺规程要求。对焊接、热处理等关键工序进行重点检查，确保工艺执 行到位。
承受压力
锅筒能够承受高温高压， 确保锅炉的安全运行。
传递热量
锅筒作为热能的载体，能 够将燃料燃烧产生的热量 传递给水，使其加热至沸 腾状态。
电站锅炉锅筒的制造流程
01
02
03
04
钢板切割
选用符合标准的钢板，根据设 计图纸进行切割。
卷制与焊接
电站锅炉的锅筒制造检查课件
其他附件材料
根据设计要求，选用合适 的阀门、管道等附件材料 ，确保锅筒整体性能稳定 可靠。
02
电站锅炉锅筒制造过程中的检查 要点
原材料的检查
材料质量
确保所有使用的原材料符合设计 要求，具有质量证明文件和检验 报告。
材料外观
检查原材料表面是否有裂纹、锈 蚀、损伤等缺陷，确保材料质量 可靠。
制造过程的检查
提高电站锅炉的运行效率与安全性
锅筒是电站锅炉的核心部件，其制造质量直接影响锅炉的运行效率和安全性。通 过制造检查，可以及时发现和纠正锅筒制造过程中的缺陷和问题，确保锅筒的制 造质量符合设计要求和相关标准，从而提高电站锅炉的运行效率与安全性。
制造检查可以确保锅筒的结构和尺寸符合设计要求，避免因制造误差导致的不必 要的能耗和安全隐患。同时，通过检查锅筒的材料和焊接质量，可以确保锅筒的 耐久性和可靠性，降低因腐蚀、磨损等问题引起的故障和维修成本。
外观质量
02
对锅筒的外观质量进行检查，确保表面光滑、无划痕、无凹凸
等缺陷。
水压试验
03
对锅筒进行水压试验，检查是否存在泄漏、渗漏等缺陷，确保
锅筒的密封性能。
03
电站锅炉锅筒制造常见问题及解 决方案
原材料问题及解决方案
总结词
原材料质量不达标
详细描述
原材料存在质量问题，如成分不纯、杂质过多 等。
解决方案
详细描述
随着工业4.0和智能制造的推广，智能化、自动化的制造流程将成为电站锅炉锅筒制造 的发展趋势。通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现制造过程的智能化和自 动化，提高生产效率和产品质量。同时，智能化、自动化的制造流程还能够降低人工成
本和生产风险，提升企业的竞争力。
锅筒工作原理
锅筒工作原理
锅筒是一种常用于工业生产中的设备，它的工作原理如下：
首先，将待处理的物料投入到锅筒中。
锅筒内部通常设有一定数量的升降板，可以提升物料的搅拌和翻动效果。
同时，锅筒的内壁通常有凸起的滚筒和齿轮，这些结构有助于使物料在锅筒中更加均匀地受热和传质。
接下来，通过外部加热源（如燃气灶、蒸汽）向锅筒加热。
锅筒内的热能可以使物料迅速升温，加快化学反应速率或物理变化。
同时，锅筒内部的滚筒和齿轮结构可以使物料在加热过程中均匀地受热，并且通过搅拌和翻动，使物料与锅筒内壁充分接触，提高传质效果。
在锅筒内进行一段时间的加热和搅拌翻动后，物料逐渐完成所需的热处理过程。
最后，通过打开锅筒的排气口，将锅筒内的气体和颗粒物排出，完成整个工作过程。
总的来说，锅筒通过搅拌、翻动和加热的方式，使物料能够更加均匀地受热和传质，从而实现所需的热处理过程。
ZZ05-2018 锅筒制造工艺守则
锅筒制造工艺守则编制：审核：批准：受控编号：受控状态：石家庄石红星锅炉制造有限公司1主题内容与适用范围本守则规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和工艺参数。
本守则适用于本公司生产的锅炉锅筒的制造和验收。
2 引用标准GB/T16508 《锅壳锅炉》GB/T16507 《水管锅炉》JB/T3191 《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T4308 《锅炉产品钢印及标记移植规定》Q/SG-TY/ZZ03《材料钢印移植工艺守则》Q/SG-TY/ZZ04《气割工艺守则》Q/SG-TY/ZZ19《手工碳弧气刨工艺守则》Q/SG-TY/ZZ20《受压元件焊缝返修工艺守则》Q/SG-TY/ZZ21《焊工钢印工艺守则》Q/SG-TY/ZZ22《焊条电弧焊工艺守则》Q/SG-TY/ZZ23《埋弧自动焊接工艺守则》Q/SG-TY/ZZ29《锅炉及受压元件水压试验工艺守则》Q/SG-TY/ZZ33《钻工工艺守则》Q/SG-TY/ZZ36《油漆、包装和运输工艺守则》3 总则3.1锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制做，并应符合JB/T3191规定不包括在本守则内。
4 锅筒各主要零、组件制造工艺流程：4.1封头制造↓材料验收→ 划线→ 材料钢印移植→ 下料→ 拼接→ 修磨→（探伤）→ （加热→热压成形）外协→划余量线→ 加工封头及人孔边余量热装加强圈→焊接→ 加工端面及坡口→ 打钢印→ 测量外圆备选配4.2筒节制造材料验收→ 划线→ 材料钢印移植→ 下料→ 卷圆→ 纵缝定位焊→ 纵缝试板→ 焊接→ 打焊工代号钢印→ 校圆→无损检测→加工端面及坡口→ 测量外圆备选配4.3法兰管座制造管接头：材料验收→ 划线→ 切割→ 修磨管端法兰：→ 管座装配焊接→ 待装材料验收→ 划线→ 下料→ 机加工成型（或外购）4.4人孔装置制造人孔盖板：材料验收→划线→下料→钻孔→铣加工椭圆及密封面螺栓：→装配焊接→待装（圆钢）车加工螺纹（或外购）人孔压码：划线→下料→热压→划线→齐边→修磨→划线→钻孔→待装4.5锅筒制造筒节与筒节装配定位焊→ 焊接→ 打焊工代号钢印→ 划筒体中心线及预焊件位置线→ 筒体与一端封头（无孔封头）装配定位焊→ 焊接→打焊工代号钢印→ 预焊件定位焊→ 焊接→筒体与另一端封头（有孔封头）装配定位焊→ 焊接→ 打焊工代号钢印→ 探伤→ 划管座孔位置线→加工管座孔→ 管座装配定位焊→ 焊接→ 水压试验→ 划排孔位置线→加工排孔→ 清楚毛刺及杂物→待装注：每道工序均应自检、互检、专检、合格后才能进行下道工序。
锅筒汽包的制造工艺流程
零件的轮廓线
10
锅筒（汽包）的制造工艺流程
锅筒筒体的制造工艺：3 下料。
下料设备：数控切割机
11
提请注意的项目
锅筒筒体的制造工艺：4 冷卷。 冷卷的设备：液压四辊卷板机
12
锅筒（汽包）的制造工艺流程 锅筒筒体的制造工艺：5 切割纵缝坡口.
纵缝坡口
13
锅筒（汽包）的制造工艺流程 锅筒筒体的制造工艺：6 纵缝焊接
31
锅筒（汽包）的制造工艺流程
报告完毕，谢谢！
报告人：陈益彰
32
6
锅筒（汽包）的制造工艺流程
锅筒制造主要工艺流程
锅炉锅筒制作主要工艺流程
封头 材料的验收和复验 下料 压制（热压或冷压） 切割余量 粗车端面和加强圈孔 装焊加强圈 车坡面及加强圈 筒体 材料的验收和复验 下料 加工纵缝坡口 冷卷 切割纵缝坡口 纵缝焊接 复校圆 探伤 加工环缝坡口 分段环缝焊接 探伤 划线钻孔 大小接管 材料的验收和复验 下料 机加工
3
锅筒（汽包）的制造工艺流程
锅筒又称汽包，是用一定厚度的锅炉钢板焊接而成，两端焊有两个封头， 形成的一个压力容器。锅炉提供锅筒向用户直接提供蒸汽，所以锅筒是锅 炉的最重要组成部分。
125t/h干熄焦（中日联/水钢 11B50）
4
锅筒（汽包）的制造工艺流程
锅筒的工作原理： 锅筒对于一般锅炉来说是必不可少的，它是锅炉中蒸汽于水的汇集 场所。同时也是它们的分散出发点。给水在省煤器加热升温后，通过管 道进入锅筒，与原来存在于锅筒内的锅水相混合，再通过下降管进入水 冷壁下集箱，最后由下集箱分散进入为数众多的上升管-水冷壁管。水 在水冷壁管中吸热后汽化，从下向上流动，最后以汽水混合物状态进入 锅筒。在锅筒里水和蒸汽分离，水留在锅筒的下半部，成为锅水；饱和 蒸汽则向上经过汽水分离器，被分离掉其中带有的水滴后，干饱和蒸汽 从锅筒顶上的导气管流入蒸汽过热器的入口集箱，或直接供给用户。
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A级锅炉部件许可领证培训教材（锅筒制造基本知识）编写：马进编审：朱岳兴张家港化工机械股份有限公司一、锅炉、锅筒基本知识1、锅炉最主要的特点是什么？答：是高温。
钢材有时会被高温火焰直接冲刷，零距离接触。
2、蒸汽锅炉的主要参数是什么？答：a、额定蒸发量（t/h）；b、蒸汽压力、温度；c、给水温度。
3、锅炉与压力容器的关系是什么？答：都是承压设备，是一对孪生兄弟，因此有比较深刻的内在联系，如制造工艺（冷作、焊接、无损检测）及质保体系基本相同，但具体操作过程的细节由于种种原因还是有差异的，因此从现在起，我们应熟悉锅炉的“秉性”，了解它们之间的差异。
4、锅炉的“秉性”是什么？答：锅炉的“秉性”集中反映在《锅规》中，因此，我们必须认认真真看看《锅规》有哪些规定，与《容规》有哪些差异，特别是“焊接工艺评定”，稍有疏忽就会犯想当然的毛病。
5、《锅规》指什么？答：《锅规》是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的简称。
6、什么是蒸汽锅炉？什么是热水锅炉？答：锅炉出口介质为蒸汽的称为蒸汽锅炉。
出口介质为热水的称为热水锅炉。
7、蒸汽锅炉规程与热水锅炉规程最主要的差异是什么？答：最主要的差异是材质、探伤的要求不一样。
蒸汽锅炉材质是20g、16Mng，本体探伤为100%，合格级别为ABⅡ级；热水锅炉如出口水温＜120℃，材质可用Q235，本体探伤≥25%，合格级别为ABⅢ级。
8、锅炉许可级别是如何划分的？答：按《管理办法》附件1，可分为A、B、C、D 4级。
A级：额定蒸汽压力不限B级：额定蒸汽压力p≤2.5MpaC级；额定蒸汽压力p≤0.8Mpa D≤1t/hD级：额定蒸汽压力p≤0.1 Mpa9、我公司目前申请的许可是哪一级？许可的范围是什么？答：是申请A级锅炉部件制造许可。
许可范围仅限于制造锅筒，其压力不受限止。
10、锅炉按用途如何分类？答：可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉及余热锅炉。
11、锅炉按压力如何分类？答：按出口蒸汽压力主要分为：≤2.5Mpa 低压锅炉≥3.82Mpa 中压锅炉≥9.81Mpa 高压锅炉≥13.7Mpa 超高压锅炉12、我公司主要制造哪一种锅筒？答：主要制造与化工设备配套的中、高压汽包（锅筒）。
其压力和容量都不限。
13、锅筒的主要作用是什么？答：锅筒（汽包）是锅炉中最重的受压元件，其作用为：⑴进行蒸汽净化，从而获得良好的蒸汽品质；⑵保证正常的水循环；⑶负荷变化时起蓄热器和蓄水器作用。
14、锅筒设计时主要考虑哪些问题？答：⑴内径：对于容量小、压力低、锅内装置简单的可选择￠1600mm较小内径。
⑵封头：一般高压选球形封头，中压选椭圆球形封头，后者可节省钢材。
⑶强度：按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》标准来计算锅筒、封头、管接头、补孔等强度及壁厚。
⑷材料：按《锅规》一般选20g、16Mng。
⑸安全阀、水位表、压力表等安全附件的选取必须符合《锅规》的要求，如安全阀必须选全启式，并要进行安全阀排放量计算。
15、锅炉设计文件是如何管理的？答：锅炉与压力容器不一样，不需要领取设计批准证书，公司可在许可范围内自行设计，但在投产前必须到省特设局鉴定（审图）盖章后才能投产。
16、试制锅筒的主要工艺参数及要求是什么？答：⑴卧式锅筒、室外安装，要求用150mm厚的复合硅酸盐保温材料保温。
汽包顶部要加操作平台。
⑵设计时要考虑负荷频繁变动，参数波动较大，为此要考虑疲劳载荷，要按疲劳强度校核。
⑶正常工作压力为5.4Mpa，蒸汽温度为270℃，蒸汽产量8000/17000/22000kg/h额定蒸发量为22000kg/h。
⑷设计压力为6.27Mpa，温度为278℃。
17、试制锅筒的主要结构尺寸？答：锅筒内径为￠1600mm，壁厚为mm，锅筒由2节锅身组成，每节长度为1950mm，两端配球形封头，壁厚取与锅筒相同、封头上都设￠420 mm圆形人孔，材质全部为16Mng。
锅筒上开设2个￠273×16的下降管口、一个￠168×11蒸汽出口、2个￠114×88给水口、4个￠160×11上升管口及其它如安全阀、排污等接口。
18、试制锅筒的数量及图样编号？答：按规定只要试制一只锅筒，做到压力试验完成，管接头端部坡口加工结束，不应油漆、保温和包装。
检查时不需进行压力试验。
图样编号为：YR2.2101。
锅筒编号为：KT07-01。
二、锅炉材料1、锅筒板材主要用哪些材料，执行什么标准？答：板材主要用：20g、16Mng，δ=60-80厚中板，执行GB713（YB（T） 41）《承压设备用钢板（征求意见稿）》标准。
2、锅筒管材主要用哪些材料？执行什么样的标准？答：中压管材：20号，执行GB3087标准，高压时采用GB/T5310的20G钢管。
3、锅筒主要锻件？执行标准？答：法兰20﹟、25﹟，执行GB/T699。
4、锅炉材料代用手续如何执行？答：锅炉材料代用手续按《锅规》第25条执行，与《容规》第27条不一样。
当遇有《锅规》第25条中情况之一时，材料代用除应征得原设计单位同意外，还应报省特设局备案。
5、锅炉对材料采购有哪些规定？答：锅炉材料采购必须按“质量手册”第五章《采购与材料控制》及“管理程序”中《采购工作程序》的要求进行。
6、锅炉对材料有哪些规定？答：锅炉材料入厂检验应按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》、“手册”中第九章《检验和试验》、“程序”中《原材料质量检验和试验程序》及《锅炉检验作业指导书》中的规定去做。
7、《锅规》对锅炉材料验收是如何规定的？答：《锅规》第21条规定：材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。
所以锅炉主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管及焊接材料必须提供原始质量证明书。
《锅规》第31条规定：用于锅炉的主要材料制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。
8、锅炉用钢板入厂复验项目有哪些？答；共六项：a表面质量和尺寸偏差；b化学成分分析；c室温拉伸试验；d弯曲试验；e时效冲击试验；f常温冲击试验。
9、每批钢板试样的数量如何规定？答：试样的数量每批钢板取样拉伸试样一个、弯曲试样一个、时效冲击试样二个、常温冲击试样三个。
10、板材试样如何制备？答：按公司企业标准Q/ZHQG0501《原材料板材试样的制备》要求加工。
11、锅炉钢板时效冲击试验有什么特殊要求？答；应按GB4160《钢的应变时效敏感性试验方法夏比冲击法》规定去做。
具体来讲是：a需取拉伸应变试样，并加热保温（250℃，1h），再预拉变形，16Mng拉伸5%（标距170mm时）； b再加工U型冲击试样（注意，不是V型缺口）。
12、锅炉钢板冲击试样检验规则是如何规定的？答：按GB/T713中第6条款执行。
13、锅炉钢管入厂复验项目有哪些？答：a表面质量和尺寸偏差；b化学成分分析；c室温拉伸试验；d压扁；14、钢管复验试样数量？答：拉伸、压扃都是每批各取一个试样。
15、管材试样如何制备？答：按公司企业标准Q/ZHQG0502《原材料管材试样的制备》去做。
16、锅炉圆钢入厂复验项目有哪些？答：a表面质量；b化学成分分析；c室温拉伸试验。
17、圆钢复验试样数量？答：每批取样拉伸试样1件。
18、焊条入厂复验项目有哪些？答：a尺寸和药皮外表质量；b熔敷金属化学成分分析；c直径大于3.2 mm时，应增加力学性能试验。
19、焊条如何做力学性能试验？答：需制作焊条试板，取拉伸试样1件，常冲5件。
试样按公司企业标准Q/ZHQG0504《焊条试样的制备》执行。
20、焊丝、药芯焊丝和焊剂入厂复验项目有哪些？答：焊丝、药芯焊丝有两项：a表面质量和尺寸偏差；b化学成分分析。
焊剂应进行含水量的检验。
21、锅炉主要原材料复验及入库程序是怎样规定的？答：a报验：仓库保管员（或采购员）负责填写报验单，并与原质保书一起交材检员；b检验：材检员负责外表、尺寸等检验后编号取样交车间加工；c理化试验：理化室负责理化试验；d评审：材检员负责将全部资料汇集后填写“材料入库检验记录”后送材料责任工程师评审、确认，最后驻厂员监检审查；e入库：材检员开具入库单，材检员、责任工程师签字，入库通知单交仓库保管员；f标识：仓库材管员做好材料标识，材检员确认。
22、对不合格品材料如何处置？答：理化检验一次不合格，可在同批材料上取双倍试样复试，如合格，按上述程序入库，如不合格由材料责任人作出评审结论，出具不合格材料处理单，通知仓库材管员做好醒目标识，并隔离堆放在不合格区。
23、锅炉材料标记如何规定？答：与本厂压力容器的规定基本相同，仅加一个“G”字，如：钢板1-05-12-001-G 20g 16钢管2-05-12-001-G 20﹟￠51×3圆钢3-05-12-001-G 20 ￠3024、锅炉材料标记部位如何规定？答：除钢管规定与容器不同外，其它都与容器相同。
由于锅炉钢管用量大，因此规定无缝钢管外径DN108mm和壁厚6mm以下的，可在管材货架上标牌表示。
三、锅筒制造1、本讲座的主要内容是什么？答：今天主要介绍锅筒制造（冷加工、装配）、检查验收以及标志等方面的要求，有关焊接、热处理、探伤、水压方面的内容另设专题讲座。
2、锅筒制造（冷加工、装配）应遵守哪些技术条件？答：⑴《锅规》⑵JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》⑶本公司通用工艺守则。
3、对制造锅筒用的钢材及焊接材料有哪些要求？答：制造锅筒用的钢材及焊接材料必须按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》复验合格后才能投产，未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。
4、锅筒制造中钢板、管材切割后如何进行材料标记移植？答：对锅筒筒体、封头、集中下降管管座、人孔盖、人孔加强圈、补强圈、手孔盖、外径不小于￠159mm的管接头，必须按JB/T4308《锅炉产品钢印及标记移植规定》打上本公司材料入厂检验编号，并用标记框起来。
标记移植由操作者实施，并在流转卡上签字确认。
5、对锅筒拼接有什么技术要求？答：⑴对等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间的外圆弧长应为较厚钢板厚度的两倍并且不小于100mm，具体应按图样规定执行。
⑵对封头拼接允许用两块钢板拼成，要求拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30%，并且不得通过人孔板边，也不得将拼接焊缝布置在人孔板边圆弧上。
⑶封头与筒体对接焊时，对球形封头而言，要求弯曲起点至对接接头中心距的距离为零。
6、对筒体冷卷后、封头冲压后的表面质量有何要求？答；⑴筒体冷卷后内外表面的凹陷与疤痕如果深度为0.1-1 mm时应修磨成圆滑过渡，超过1 mm时应补焊并修磨，并进行超声波无损检测。
⑵封头冲压后清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。