一般用途合成纤维扁平吊装带检验标准

量的时间或两年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装带
应按照附录二的规定检验极限工作载荷。
表2 最大试验间隔
吊装带垂直提升极限工作载荷
两次试验之间每种类型生产量的最大值
t
件
≤3
1000
＞3
500
试验时，如果吊装带样品的承载能力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷
产量的时间或一年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装
带应按照本附录的规定检验极限工作载荷。
表3 最大试验间隔
吊装带垂直提升极限工作载荷
两次试验之间每种类型生产量的最大值
t
件
≤3
500
＞3
250
试验时，如果吊装带样品的承载能力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷 的90％，则应另外抽取3件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有1件的承载能力仍达不 到6倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分的规定。 附录2.4 制造商记录 为保证制造商的记录完整，无论缝制织带部件样品是否通过验收或者被拒收都应作为制造商
附录 1 图 1 织带的宽度和厚度 附录1.3有效工作长度（EWL）
吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长 度（EWL） L1（见表 1），偏差不应超过名义长度的±3％。
表 1 吊装带名称和主要类型
类型
A类
B类
C类
Cr类
环形吊装带
带有加强软环眼的单肢吊装 带有端配件的
关键特性
备注 变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/ 日期 审核/ 日期
批准/ 日期
一般用途合成纤维扁平吊装带检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
第 1 步 资料审查
1、制造商应提供的证书
第 2 步 标准确认
标准齐套性： 2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
带有可再连接端
带
单肢吊装带
配件的单肢吊装
带
吊装带承载
部件
单层承载
双层承载
四层承载
环形扁平单层吊 装带
带有加强软环眼的双层吊装 带
带有金属端配件的双层吊装带
环形扁平双层吊 装带 注： 表列吊装带类型并不代表所有类型。
附录1.4软环眼 环眼内圈的长度用L2表示（见表2），平坦放置时用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
8、外观检查以下几项：
a）表面擦伤。新物料表面应无擦伤或轻微擦伤。其他不
允许。
b）割口不允许。横向或纵向的割口，织边的割口或损坏，
其最小尺寸应符合以下要求： a) 织带宽度不大于150mm 时为宽度的3 倍； b) 织带宽度大于150mm 时为宽度的2.5 倍。 推荐软环眼类型如附录 1 图 2 所示。
附录 1 图 2 软环眼类型
附录二缝制织带部件极限工作载荷的试验
附录2.1 环状缝制织带部件，A类吊装带
吊装带样品或缝制织带部件样品应平直无扭曲地安装在试验机的系索销或系索桩之间。缝合
的90％则应另外抽取3件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有1件或更多件的承载能力
仍达不到6倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。
附录2.3.2.3制造商不具备符合GB/T19001 质量管理体系时进行的生产试验
如果制造商不具备符合GB/T19001质量管理体系生产制造时，应至少按照达到表3中规定生
合标准要求判定不合格。
则应另外抽取3 件同种类型的吊装带样品进行试验。如
果有1 件或更多件的承载力仍达不到6 倍极限工
作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。
供方按要求提供试验报告
第9步
验证 C/Cr 类型吊装 带与其端 配件连接 性能的试 验
1. 新增检查项目：
12、C/Cr类吊装带，连接端配件使用的缝制织带部件样 品应缝制成适合进行端配件测试，代表端配件范围内的 最小结合面 13、样品应平直无扭曲地安装在试验机的系索销或系索 l、对供应商报告内容进行验证，不符 桩之间。系索销或系索桩的接触半径应确保端配件具有 合标准要求判定不合格。 足够的活动面积，以防止端配件在测试时扭曲变形。样 品应能承受相当于缝制织带4倍极限工作载荷的承载力。 供方按要求提供试验报告
一般用途合成纤维扁平吊装带检验标准（总则）
编号：
零部件名称
一般用途合成纤维扁平吊装带
适用范围 一般用途合成纤维扁平吊装带
主要组成部 件
包装方式
每条带单独包装，保证不收外 部物体剐擦。
包装标识
检验依据标 JB/T 8521.1—2007一般用途合成纤维扁平吊装带
准
产品技术样本
吊装带应包括如下标识： a）垂直提升时的极限工作载荷； b）吊装带的材料，如聚酯、聚 酰胺和聚丙烯； c）端配件等级； d）名义长度，单位：m； e）制造商名称、标志、商标或 其它明确的标识； f）可查询记录（编码）（见5.16）； g）执行的标准号。
类型吊装带与其端配件连接性能的试验每批次要求供应 件，如一件不合格判定不合格，或查验 规定》
商提供检验报告。
供方检验报告。
e、如标识信息与送检信息不符，则判
6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 f、如标识格式不符公司规定，则判定 不合格并反馈采购经理。
j、要求供方每批次提供材质报告，对 供应商报告内容进行验证，不符合标准 要求判定不合格。
11、应按照附录2 的要求检测每种类型或每种结构的首
件吊装带样品的极限工作载荷（材料更改时也应进行检
测）。
极限工作 载荷
试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6 倍极限工作 k、对供应商报告内容进行验证，不符
载荷，但不小于6 倍极限工作载荷的90％，
线应远离系索销或系索桩。试件应能承受不低于缝制织带部件6 倍极限工作载荷的力。
附录2.2 环状缝制织带部件，B类吊装带
吊装带样品或缝制织带部件样品应平直无扭曲地安装在试验机的选用系索销或系索桩之间。
系索销或系索桩的直径应确保试件环眼的夹角在10°～20°之间。试件应能承受不低于缝制
织带部件6倍极限工作载荷的力。
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
附录一尺寸要求
供应商样本。
尺寸不符合标准判定不合格
米尺（分度
值 1mm）
10、织带的材料应完全由工业丝制成。并经制造商确认
材料
所用材料易于牵引，热稳定性良好，其断裂强度 不低于60cN/tex，织带的主要材料有以下几种： —— 聚酰胺（PA），高韧性多纤维丝； —— 聚酯（PES），高韧性多纤维丝； —— 聚丙烯（PP），高韧性多纤维丝。
针脚或环眼的割口。 h、外观质量不合格则判定不合格
c）化学侵蚀不允许。化学侵蚀会导致吊装带局部消弱或
织带材料的软化，表现为表面纤维脱落或擦掉。
d）热损伤或摩擦损伤不允许。纤维材料外观十分光滑，
极端情况下纤维材料可能会熔合在一起。
e）端配件损伤或变形不允许。
第6步 第7步 第8步
游标卡尺
尺寸
（精度
0.02mm） 9、依据抽样方案抽取产品。标准要求见附录1。或依据 i、依据标准要求或供方样本逐项检验，
限工作载荷的90％，则应另外抽取3 件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有1件或更多
件的承载力仍达不到6 倍极限工作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。
附录2.3.2.2制造商具备符合GB/T19001 质量管理体系时进行的生产试验
如果制造商具备符合GB/T19001质量管理体系生产制造时，应至少按照达到表1中规定生产
的记录保留下来。
附录2.3 验收准则
附录2.3.1 如果缝制织带部件样品能够承受6倍极限工作载荷，则其通过检定。无需进行此
承载力之外的试验。
附录2.3.2 如果缝制织带部件样品不能承受6倍极限工作载荷，则该样品无法通过检定。只
有在满足下述的三条要求时才可进行更多样品的检定。
附录2.3.2.1试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6 倍极限工作载荷，但不小于6 倍极
标准要求、注意事项
a、a）制造商的名称、地址和制造商的 标志或标识； b）吊装带的极限工作载荷；对多肢吊 索还要说明索肢与垂直方向的夹角范 围； c）吊装带类型，包括：环眼、端配件、 索肢数量及名义长度和宽度； d）“吊装带”或“组合多肢吊装带” 的定义； e）吊装带的材料； f）端配件的等级； g）如果需要，为防止边缘和/或损伤而 进行的加固和保护措施； h）执行的标准号，例如JB/T8521.1； i）试验参考资料（参见第6章）； j）可查询记录（编码）； k）代表制造商签署证书的被授权人的 身份证明及签署日期。
附录1.1宽度 织带的宽度b（见图1）应为25mm～320mm，若用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺测量时 应遵循以下偏差： a) 名义宽度不大于100mm 时偏差为±10％； b) 名义宽度大于100mm 时偏差为±8％。 附录1.2 织带厚度和吊装带厚度 单层吊装带，吊装带承力部分的厚度至少为2mm。多层吊装带，用于提供吊装带每层受力 部分的织带厚度至少为1.2mm。 厚度S1（见图1）应按照GB/T3820的规定进行测量。
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5、7、8、9 步的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的第 6 步的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，
b、检验标准为受控、最新版本； c、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
备注
编号：
第 3 步 抽样方案
第 4 步 包装
目测
第 5 步 外观
目测
4、抽样方案：包装、外观、尺寸按一般检验水平Ⅱ，AQL2.5 d、尺寸、外观按抽样方案进行判定。
进行抽样；资料审查、材料、极限工作载荷、验证 C/Cr 橡胶弹性体的物理、机械性能抽取一 抽样方案按照《外购件质量管理